流水线实务.ppt
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1、流水线实务流水线实务為何使用傳送帶為何使用傳送帶傳送帶生產適合多品種大量生產傳送帶生產適合多品種大量生產,或者少或者少品種大量生產品種大量生產.對於公司來講對於公司來講,多數產品是多數產品是大量生產大量生產,所以使用傳送帶生產是正確的所以使用傳送帶生產是正確的.很多人沒有理解傳送帶的正確使用方法很多人沒有理解傳送帶的正確使用方法,僅是將傳送帶作為傳送物品的便利的機僅是將傳送帶作為傳送物品的便利的機械設備來使用械設備來使用.針對此類情況針對此類情況,對傳送帶生對傳送帶生產進行說明產進行說明.間隔間隔(LinePitch)與與速度速度(LineSpeed)的關係的關係.傳送帶傳送帶(beltcon
2、veyer)只有加了間隔線間隔線(pitchmark)才可以成為完全意義以上的傳送帶.間隔線是將每個作業員的工作量(有效工作時間有效工作時間)公平公平的進行等時間分配等時間分配的標示.相應的,加設間隔線(Pitchmark),並不是強制不是強制每個人進行超強度進行超強度的工作.其目的是減少損失(Loss),最大程度上使所有作業員的作業量相近甚至相同,從而盡量取得生產線的狀態平衡.最終達到提高生產效率.圖一是指BeltConveyer的生產線平衡狀態測定實例.劃分劃分PITCHMARK的方法的方法由於一般是在綠色的傳送帶上劃分由於一般是在綠色的傳送帶上劃分PITCHMARK,所以大多採用色差較大
3、的黑色等顏所以大多採用色差較大的黑色等顏色色,這樣容易管理這樣容易管理.至於間隔距離至於間隔距離,依我們公依我們公司產品的形狀大小做決定司產品的形狀大小做決定,一般小型產品一般小型產品10cm左右比較適當左右比較適當.如果間距過長如果間距過長,為了配合間隔時間為了配合間隔時間,那麼傳送那麼傳送帶就要運行很快帶就要運行很快,員工的手就很難準確取放員工的手就很難準確取放產品產品.所以在傳送帶的速度適當慢一些的前所以在傳送帶的速度適當慢一些的前提下來標示間隔線較好提下來標示間隔線較好.下圖是間隔線標示的一個例子下圖是間隔線標示的一個例子.流水線間隔線寬0.5cm5cm圖2註明註明:如果採用膠帶貼出間
4、隔標示如果採用膠帶貼出間隔標示,一旦膠帶脫落一旦膠帶脫落,粘著於傳送帶上的膠粘物會粘著於傳送帶上的膠粘物會黏貼於產品上黏貼於產品上.如果沾於端子上則有可能如果沾於端子上則有可能造成接點的導通不良造成接點的導通不良.有必要特別注意有必要特別注意.寬寬10cm關於間隔時間的測定關於間隔時間的測定圖圖1是間隔時間測定的事例是間隔時間測定的事例.各工站的加工時間各工站的加工時間偏差較大偏差較大,短的短的5.5秒秒,長的長的13秒秒.在在PitchTime生生產模式下產模式下,由於瓶頸工站的加工速度決定生產線由於瓶頸工站的加工速度決定生產線的生產速度的生產速度,所以工程變更前間隔時間只能設定所以工程變更
5、前間隔時間只能設定為為13秒秒.關於時間測定關於時間測定,對於循環重複的作業對於循環重複的作業,原則上測原則上測定定12次次,去去除除最大值最大值與與最小值最小值.除以除以10得出的平得出的平均值可以視為均值可以視為1個產品的加工時間個產品的加工時間.循環重複作業的實戰指導循環重複作業的實戰指導參照圖參照圖1傳送帶生產線的各工程應該進行完全相傳送帶生產線的各工程應該進行完全相同的重複作業同的重複作業.就是說就是說,假設一天生產假設一天生產5000個產品個產品,就應該是完全相同的加工過程的就應該是完全相同的加工過程的5000重複重複.這樣不但可以提高工作效率這樣不但可以提高工作效率,而而且可以穩
6、定產品品質並降低不良率且可以穩定產品品質並降低不良率.循環重複作業循環重複作業,就是說反覆進行完全相同就是說反覆進行完全相同的作業的作業.ST(標準工時標準工時)的計算時間管理的基本方法時間管理的基本方法(思考原則以及計算方法思考原則以及計算方法.)ST就是所謂的StandardTime(標準時間)的縮寫.對於傳送帶生產方式,產品生產必須設定單位產品生產所用的標準工時.然後根據其ST(標準工時)決定一天的生產數量.可以理解為:(工程人數N*稼動時間)/ST=生產日的目標預定數.以圖1為例:一天的工作時間/13秒(瓶頸工站時間)=生產預定數生產達成數對於目標預定數的比例就是ST達成率達成率.工程
7、編成的手法工程編成的手法BeltConveyer生產方式生產方式,通過取得生產線平衡通過取得生產線平衡,將加工時間平均化將加工時間平均化,從而盡量縮短間隔時間從而盡量縮短間隔時間(pitchtime),最終達到提高生產效率的目的最終達到提高生產效率的目的.這這種工程變化就是所謂的工程編成種工程變化就是所謂的工程編成.如圖如圖1所示所示,第第10工站加工單位產品必要工作時工站加工單位產品必要工作時間為間為13秒秒,如果將其中的如果將其中的3秒鍾的動作轉給第秒鍾的動作轉給第13工程的話工程的話,第第13工站的工站的6秒就成為秒就成為9秒秒.當然當然,生產生產線的間隔時間就由原來的線的間隔時間就由原
8、來的13秒縮短為秒縮短為11秒秒.持續不斷經常進行這樣的工程變更持續不斷經常進行這樣的工程變更,可以達到生可以達到生產線的持續改善產線的持續改善投入產出管理投入產出管理INPUT&OUTPUT的的CONTROL對於任何生產來講對於任何生產來講,投入及產出的管理都是很重投入及產出的管理都是很重很重要的很重要的.雖然實際的生產中對於產出的重視程度雖然實際的生產中對於產出的重視程度大於投入大於投入,但如果沒有投入也就沒有產出但如果沒有投入也就沒有產出.所以所以也要注意投入管理也要注意投入管理.如上圖如上圖1所示所示,第一工站的必要工時為第一工站的必要工時為5.5秒秒/1個個,但並不能將首工位生產速度
9、作為整條生產線的但並不能將首工位生產速度作為整條生產線的生產速度生產速度,只能按照瓶頸工站的速度進行生產只能按照瓶頸工站的速度進行生產.LINE工程內改造工程內改造1.取得取得LineBalance的方法的方法對於傳送帶生產方式對於傳送帶生產方式,必須經常實施生產線工程必須經常實施生產線工程內改善內改善.一般情況來講一般情況來講,就是逐漸降低瓶頸工站的單位工就是逐漸降低瓶頸工站的單位工作時間作時間.具體的方法如上述的工程編成方法具體的方法如上述的工程編成方法.工程編成的手法一般依據動作經濟化原則工程編成的手法一般依據動作經濟化原則,同時同時並行治具化與工具化等改善並行治具化與工具化等改善.都稱
10、為生產線內工都稱為生產線內工程改善程改善.LINE工程內改造工程內改造2.提高編成效率提高編成效率編成效率是用百分比編成效率是用百分比(%)來表示生產線內有多來表示生產線內有多少損失少損失(LOSS)的數值的數值.可以想像可以想像,即使不斷的進即使不斷的進行工程編成和工程改善行工程編成和工程改善,也不可能使所有的工也不可能使所有的工站以完全相同的單位加工時間生產站以完全相同的單位加工時間生產.如上圖如上圖1所所示示,除了瓶頸工站之外除了瓶頸工站之外,其他工站都有時間損失其他工站都有時間損失.例如例如,如圖如圖1所示所示,在工程變更之前在工程變更之前,第一工站每第一工站每加工一個產品有加工一個產
11、品有7.5秒的損失時間秒的損失時間.第二個工站第二個工站損失損失5秒秒.因此有必要改進產線的平衡狀態因此有必要改進產線的平衡狀態,從從而取得更好的編成效率而取得更好的編成效率.將編成前後的編成效將編成前後的編成效率進行比較可以得知每次編成所取得的成果率進行比較可以得知每次編成所取得的成果.編成效率的計算編成效率的計算所有工程的必要加工時間之和所有工程的必要加工時間之和/(瓶頸工站瓶頸工站*總工站數總工站數)*100%=編成效率編成效率編成效率的數值越接近編成效率的數值越接近100%表明生產效率越高表明生產效率越高.以圖1為例計算如下:工程變更前工程變更前:130.5秒秒/(13秒秒*15工站工
12、站)=130.5秒秒/195秒秒=66.9%工程變更後工程變更後:130.5秒秒/(11秒秒*15工站工站)=130.5秒秒/165秒秒=79.1%前後比較前後比較:79.1%-66.9%=12.2%就是說僅是通過將就是說僅是通過將3秒鍾的動作進行工程間變動秒鍾的動作進行工程間變動就可以提高生產效率就可以提高生產效率12.2%.集中生產和流水線生產的事例集中生產和流水線生產的事例產品的加工型態與產品的性質允許的情產品的加工型態與產品的性質允許的情況下況下,可以考慮由一個人組裝一個產品可以考慮由一個人組裝一個產品改為流水作業改為流水作業.一個產品一個產品10個端子個端子,一條一條產線產線5個人並
13、排作業個人並排作業,可以考慮改為每人可以考慮改為每人插插2個端子個端子.如果每人插如果每人插2個端子的作業個端子的作業時間對於整條產線的時間對於整條產線的pitchtime沒有影沒有影響甚至配合很好的話響甚至配合很好的話,則要考慮員工取則要考慮員工取放動作的次數是否存在動作浪費放動作的次數是否存在動作浪費.集中生產和流水線生產的事例集中生產和流水線生產的事例傳送帶上圖上圖17位作業員為插端子位作業員為插端子(灰色標誌灰色標誌),並行作業並行作業.每人都每人都是插入一個產品的所有端子是插入一個產品的所有端子.設每個產品共有設每個產品共有14個端子個端子.-可以考慮流水作業可以考慮流水作業,如每人
14、插入如每人插入2個端子的做法個端子的做法.則會有如下的效果則會有如下的效果:1234567集中生產和流水線生產的事例集中生產和流水線生產的事例會有如下的效果會有如下的效果:產線內的堆壓停滯會大量減少產線內的堆壓停滯會大量減少.品質會穩定品質會穩定.-實施持續生產的情況下實施持續生產的情況下.管理容易管理容易.不良的追溯容易不良的追溯容易.容易採取對策容易採取對策.提高效率提高效率.更可以有計劃的達成生產目標更可以有計劃的達成生產目標.並行並行(平行平行)組裝或檢查作業的實施方法組裝或檢查作業的實施方法傳送帶傳送帶1234治具治具假設灰色標誌的假設灰色標誌的14個並行作業的員工個並行作業的員工.
15、整條線的所有整條線的所有pitchmark按順序循環標出按順序循環標出1,2,3,4;如圖所示如圖所示.規定並行作業的員工必須投入產品的規定並行作業的員工必須投入產品的pitch號碼號碼.就是說就是說,只要你需所負責的號碼的只要你需所負責的號碼的pitchmark過來之後過來之後,就要放入一個產品就要放入一個產品.關於流水線小型化關於流水線小型化多數人認為多數人認為大則好大則好,很少有人認為很少有人認為小則好小則好.實際上實際上我們的設備我們的設備,治工具都是越小越好治工具都是越小越好,流水線也是越小越好流水線也是越小越好.生產線的寬度問題生產線的寬度問題.依據生產的產品大小而多少有所差別依據
16、生產的產品大小而多少有所差別,但一般的寬度但一般的寬度600mm,700mm,750mm,800mm.普通的產品普通的產品600mm就可以了就可以了.過大的話過大的話,生產小的產品時取放的距離就會生產小的產品時取放的距離就會增大增大,結果會導致降低效率結果會導致降低效率.傳送帶的寬度的問題傳送帶的寬度的問題.一般情況下一般情況下,小型產品的傳送帶小型產品的傳送帶100mm120mm就可以了就可以了.但是由於產品的體積需要但是由於產品的體積需要,有時也使用有時也使用200mm甚至甚至300mm的傳送帶的傳送帶.關於流水線小型化關於流水線小型化流水線小型化的效果因為較小因為較小,則管理人員的行動範
17、圍縮小則管理人員的行動範圍縮小.管理容易管理容易.成本面成本面.傳送帶的成本以及所需面積等減少傳送帶的成本以及所需面積等減少.其他的注意事項其他的注意事項首先要求傳送帶可以調整速度首先要求傳送帶可以調整速度.特別是特別是:可以調節微小的速度差可以調節微小的速度差.減速運行時不會出現異常減速運行時不會出現異常工程內不良對策工程內不良對策1.工程內不良的觀察方法工程內不良的觀察方法,標示方法標示方法,思考方法思考方法減少減少工程內不良工程內不良,是指提高生產線內的良品通過率是指提高生產線內的良品通過率.只是注重只是注重提高生產數量提高生產數量,如果生產出來產品品質沒有達到客戶求如果生產出來產品品質
18、沒有達到客戶求,會損害自己公司的產品信譽會損害自己公司的產品信譽,也會影響到其後的訂單量也會影響到其後的訂單量.一般情況下一般情況下,對於不良率能控制對於不良率能控制90%以上就已經以上就已經接近於人的極限了接近於人的極限了,所以一般可以認為工程內所以一般可以認為工程內總不良數的總不良數的10%會流到客戶處會流到客戶處,就是說就是說,如果工程內如果工程內不良率為不良率為3%,那麼會有那麼會有0.3%流到客戶的手中流到客戶的手中.假設某生產線一天生產假設某生產線一天生產10000個某產品個某產品,不良率為不良率為3%,那麼就可能有那麼就可能有30個不良品會流到客戶手中個不良品會流到客戶手中.組裝
19、的工程內不良組裝的工程內不良,又稱製程不良又稱製程不良,是指組裝過程內是指組裝過程內出現的不良出現的不良.下圖是生產線的俯瞰圖傳送帶修理者修理者修理品修理品投入口投入口包裝包裝 線長線長全技員全技員為檢查員工為檢查員工.圖圖3為生產員工為生產員工不良品修復的任務作用及不良品修復的任務作用及產品修復後投入產線位置的決定產品修復後投入產線位置的決定不良品修復不良品修復,應該有應該有2個機能個機能其中一個當然是修理其中一個當然是修理,此外此外,修理之後修理之後,要依據要依據修理狀況通知生產線作如何的改善與管理修理狀況通知生產線作如何的改善與管理.這是修理之外的另一個機能這是修理之外的另一個機能.那麼
20、那麼,就要設定就要設定修理品投入口修理品投入口,一定要設定一定要設定在檢查開始之前的位置在檢查開始之前的位置.絕對不能在包裝工絕對不能在包裝工站前進行修理站前進行修理.(參照圖參照圖3)工程內不良的觀察工程內不良的觀察一般情況下的生產線的構成基本如上一般情況下的生產線的構成基本如上.工程內不良是指生產線內檢查出來的所有的不工程內不良是指生產線內檢查出來的所有的不良品良品.比如說端子歪斜等不良內容比如說端子歪斜等不良內容修理前的所有端子不良品都應計入不良數修理前的所有端子不良品都應計入不良數.不良品應該拿出線外修復不良品應該拿出線外修復,修復後再從修理品投修復後再從修理品投入口將修復品投入產線入
21、口將修復品投入產線.這是品質管理的基本這是品質管理的基本.2.工程內不良的對策工程內不良的對策.不良追溯的不良追溯的3現主義現主義.三現主義三現主義:現場現場,現物現物,現時現時(實實)在不良品發生現場觀察不良品的不良現象在不良品發生現場觀察不良品的不良現象.不良原因經常存於由前一工程不良原因經常存於由前一工程(造成不良的人就是犯人造成不良的人就是犯人).線長有責任去發現存在問題的工站線長有責任去發現存在問題的工站(問題工程問題工程),去分析不良品去分析不良品,研究不良現象研究不良現象,得得出並分析不良原因出並分析不良原因,從而解決不良問題從而解決不良問題合併檢查工站合併檢查工站,減少重複檢查
22、減少重複檢查檢查不會產生利潤檢查不會產生利潤,雖然有雖然有檢查過了檢查過了的的安心感安心感,實際上會發生很多的客訴實際上會發生很多的客訴.必須要考慮撤銷檢查必須要考慮撤銷檢查,或者合併檢查工站或者合併檢查工站,並減少並減少不必要的重複檢查不必要的重複檢查.有的生產線內有多名檢查員在做同樣的檢查內容有的生產線內有多名檢查員在做同樣的檢查內容(也有多名員工相同的組裝工作也有多名員工相同的組裝工作).將相同的檢查內容將相同的檢查內容由由1個人來作個人來作,可以消減檢查人員可以消減檢查人員.比如內容不一樣比如內容不一樣,但但都是做的導通檢查的動作都是做的導通檢查的動作,可以可以將其治工具與動作合併將其
23、治工具與動作合併,減少人力減少人力.像組裝動作的工程編成一樣像組裝動作的工程編成一樣,檢查工程也可以檢查工程也可以在保證品質的基礎上消減人力在保證品質的基礎上消減人力.注意注意:此處所講的消減檢查人力此處所講的消減檢查人力,必須在必須在保留必要保留必要的檢查的檢查項目項目,保留必須保留必須檢查人力的基礎上進行檢查人力的基礎上進行.-因減少人力因減少人力,而而導致導致品質下降品質下降,客訴增多的方法是絕對不允許的客訴增多的方法是絕對不允許的.組裝工程內的品質管控注意事項組裝工程內的品質管控注意事項機種切換時的治工具切換一條生產線如果要生產多個機種,經常換線的話那麼產線上可以放置切換機種所用的治具
24、.但是要做必要的表示.應該做出備用治工具的指定放置場所.當然放置備用治工具時要切斷氣壓和電源.現在生產中使用現在生產中使用的治工具的治工具治工具的指定放置位置治工具的指定放置位置下一機種使用的下一機種使用的治工具治工具應該做出備用治工具的指定放置場所應該做出備用治工具的指定放置場所.當然放置備用治工具時要切斷氣壓和電源當然放置備用治工具時要切斷氣壓和電源.出貨檢查放置區檢查工程中是否有漏檢出貨檢查放置區檢查工程中是否有漏檢需要擋板需要擋板注意注意:a.絕對要進行明顯的區分絕對要進行明顯的區分.b.徹底防止生產及管理上的誤操作徹底防止生產及管理上的誤操作.外觀檢查外觀檢查(並行並行)治具檢查治具
25、檢查包裝包裝出貨檢查放置區出貨檢查放置區漏檢預防漏檢預防誤加工漏加工預防誤加工漏加工預防休息時間或間隔時間中休息時間或間隔時間中,治工具及檢測設備上是否治工具及檢測設備上是否有產品有產品?重新開始作業後是否會有誤操作流入生產線重新開始作業後是否會有誤操作流入生產線?生產停頓時生產停頓時,放在治工具放在治工具上的產品有無進行本工上的產品有無進行本工站加工站加工?休息時休息時,治工具上絕對不能放置產品治工具上絕對不能放置產品.重新開工重新開工後後,未必能判斷治工具上的產品有無加工過未必能判斷治工具上的產品有無加工過,很很容易造成漏加工或重複加工容易造成漏加工或重複加工休息前休息前完成動作完成動作取
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