附件13-4：2013年特种合金公司质量状况分析.docx

12013 年度特种合金公司 产品质量状况分析报告2013 年特种合金生产部按照质量管理体系要求和品质年计划安排，在科研生产、体系运行、产品质量、设备维护、人员培训、6S 管理等方面开展了积极工作，取得了一定成效。到 12 月 15 日为止，完成年度生产任务 267吨，实现销售额 6000 余万元。、质量体系运行情况2013 年，特种合金生产部对质量的管理和控制贯穿了从合同评审、工艺设计、生产的过程控制、检验、服务的全过程。部门制定了一系列质量管理文件，如工艺规程、作业指导书、工艺流程卡等，工艺记录、质量记录、设备运行记录进一步完善，特别是一些关键设备如热处理炉等均按照美国2750 标准重新确定炉温精度和校验周期；计量器具及时按期送检，均在有效期内使用。顺利通过国家实验室内审、院质量体系内审；通过多次外商、军工企业和其他重要客户对公司的质量体系审核。部门还设立了专职质量管理员，加强生产过程质量监控、质量巡检，逐步规范了对产品的标识、工艺质量记录等，部门的整体质量管理水平有局部提高。、质量目标完成情况年初部门在科技质量部指导下制定了全年的质量目标。内容产品交付抽检合格率合同按时完成率重大合同按时完成率产品返退率顾客满意度项目预期研究内容完成率，指标完成率。目标100%92%95%0.8%90%100%，97%实际完成100%83%62%3%90%2从上表可以看出，合同按时完成率和质量返退率的完成情况与目标要求相差甚远。1.合同按时完成率 83%，重大合同按时完成率 62%特种合金全年生产不到 300 吨， 500 份订单，按小项分 1120 份，有 的产品也就是近 130 份合同不能按时交付，有的还是重大合同，分析原因主要有以下几点：（1）产品工艺不成熟，对产品性能的预判性不够。对一些新产品，产品工艺还需摸索实验，但用户要求在很短时间内完成，造成了部分产品延期交货；对一些较成熟产品，也出现工艺不稳定造成产品质量不合格而延误了交货期；（2）投料不足，延误交期。为了节约成本，在投料初期往往按照正常损耗计算投料数量，但在生产过程中出现一些质量问题如局部裂纹、表面质量等问题，去除有问题的产品，成品数量不足，使一部分合同交了一大部分，差一小部分，合同没有按时完成；（3）部分重要产品的深加工依赖外协。线切割能力达不到要求，大量外协，一些重要产品的深加工（如驱动轴、管材）依赖外协，加工周期长，时间得不到保障；（4）设备故障。本部门设备繁多，一些重要设备备品备件准备不足，设备故障后，等备件的时间较长，影响了生产进度；（5）生产安排不合理。全年 500 多份合同，1120 个小项， 最大的单笔合同达到 39 吨多，单笔合同大于 5 吨的有 11 份，100 公斤以下的小合同达到 250 份。这些合同虽小，但五脏俱全，哪一个环节也少不了。这給部门3的生产组织和安排造成了一定的难度。有的时候要考虑成本或能源等问题就会牺牲产品的交货期。合同较多，生产任务安排到班组有拥堵的现象，影响了交货期。影响交货期的主要因素产品工艺不成熟质量问题产品外协及设备故障、能力生产组织安排不合理百分比25%18%28%29%2.产品返退率 3%今年产品质量返退率达到 3%，退换货次数 23 件，退换货金额 180多万元，创了历史记录（见附表）。退换货原因分析及纠正预防措施见下表：产品类别退换货原因退货件数不合格原因纠正及预防措施材料裂纹10漏探或探伤缺陷的处理监控不到位。提高探伤技术；加强探伤过程管理。性能不合格41）试样被 SGS 丢失,重新送样 2)重送样错误加强对样品的管理弯曲度超差1材料矫直工艺不成熟 完善矫直和检验工艺 上海 SGS 检测 Si 含量超标 1标样不恰当；流程控制问题；检测方法不当1)重新研制高 Si 标样 2)加强对送 SGS 样品的管理 3)制定严挌的多种方法复检制度用户产品规范定错3与用户沟通不够加强与用户沟通718 棒材718 悬挂器外协加工时因设备原因无法达到技术要求，1外协加工时因设备原因无法达到技术要求，加强外协加工过程质量控制3YC7 板材表面断裂和表面质量2成型工艺与热处理工艺不匹配。调整工艺，目前己达到要求。0Cr40Ni55Al3晶粒度不够1成型工艺与热处理工艺不匹配。调整工艺，目前己达到要求。4三、纠正和预防措施 针对特种合金生产部存在的交货不及时、产品返退率居高、生产成本居高不下等问题，部门多次组织各个层面的职工分析问题，查找原因，制定纠正和预防措施。 1.进行工艺评审。特种合金公司产品规格品种繁多，有成熟工艺的产品不多。从 12 月起，实行每个工艺制定均进行工艺评审，组织有经验的专家与工艺制定人一起采用会议评审的方式进行，这样可以大大减少因工艺制定不合理而造成的返工延误交期和增加成本问题；2.制定生产进度表公示在车间，让班组知道生产进度的安排，并下发派工单，加强各工序进度考核，让大家清楚地知道产品在那个班组是什么原因延误工期，重点关注，尽快解决问题；3.部门将质量部分离出来，每道工序除自检外，产品部增加了工序质量检验，同时质量部质检人员对重点工序进行三次检验和监控，有效控制不合格品往下工序流动；4.重新制定工艺流程卡格式（见附件），新流程卡增加了生产进度安排、产品重量、质量检验等环节，每道工序都有相应质检人员检验签字；5.对无损检测工序进行重点控制，重新制定无损检测的工艺规程和作业指导书，加强对无损检测人员的培训，加强责任心教育。近 2 个月邀请 3级探伤资质人员对年轻员工进行 2 次业务知识培训； 6.对每个生产班组的作业指导书进行梳理，由技术人员为班组员工讲课，宣贯工艺规程和作业指导书。同时以班组为单位召集每个班组学习讨论，内容包括质量、工艺、设备、安全等，听取员工对班组工作的建议；57.制定相应的管理制度，加强对员工工艺执行情况、完成生产任务情况、设备维护保养情况等的考核，部门制定了奖惩办法，奖罚分明，不留情面。8.对班组逐步实施按量考核，增强责任意识，激发大家的工作热情和积极性。四、需要院部协调解决的事项1.目前影响生产进度的较大因素是设备故障，设备备品备件等待时间过长，建议在可能的条件下对一些易损易耗件做一些储备；2.线切割取样也是生产过程的一个堵点。目前每月的线切割量约8001000 万平方毫米，部门的 6 台线切割床子一部分使用已超过 10 年，经常故障，切割速度、精度均达不到要求，每台平均 3000mm2/每小时，每月按 30 天计算，每月最多加工 230260 万 mm2，这样只解决了需求的 1/4，大部分外协，外协费用月均 5 万元。建议增加 2 台慢走丝的切割机，同时线切割采用承包制，可以有效解决因切割不及时影响生产进度的问题，同时还能降低大量的外协费用；3.目前合同的组成小合同所占比重较大，这样增加了生产管理难度且生产成本增加。建议加大市场开拓力度，重点培育需求与本院战略目标一致且有稳定订货量的大客户，对一些需求背离本院战略目标的小客户要大胆取舍；4.部门已对部分班组采用按量考核发放效益工资和基础工资的一部分，下一步逐步推行到所有生产班组。目前奖金的核算方式总量控制，对于部门来说生产任务不均，实施有困难。建议在制定 2014 年经济责任考核办法时，6考虑此因素。同时在设备折旧费及其它管理费用的收取上面充分考虑特种合金的具体情况。特种合金生产部紧紧围绕院部制定的发展战略，近几年产品主要集中在石油、发电、航空航天、军工等领域。进一步开拓市场，有所取舍，坚持高端产品的研发与规模化生产是我们发展的目标。 目前特种合金生产部还存在很多困难，大生产组织经验缺乏，一些产品工艺没有固化，新设备和工艺线还在逐步完善，一些重要产品的重要工序依赖外协，部门管理水平较低，员工收入低，质量体系运行、产品质量控制、交货进度、成本控制等离自己的目标和用户的要求还差得很远。但是我们有信心在院领导的正确领导下，克服困难，不断进步，在不久的将来取得更大成绩。特种合金公司2013 年 12 月 15 日