空调系统工程计划监察实施组织.doc

/金浦教育园区迁建工程学员宿舍楼修缮装 饰工程监监理理实实施施细细则则厦门协建工程咨询监理有限公司厦门协建工程咨询监理有限公司年年 月月 日日/审定：审定： 校核：校核： 编写：编写： /目录一、 概述二、 项目概况三、 监理依据、目标与范围四、 监理工作的主要内容、方法和程序1、安全文明施工、环境保护2、工程质量控制3、工程进度控制4、工程投资控制5、信息管理6、协调工作五、 监理工作程序及流程六、 监理机构和制度/一、一、概述概述 1、 本监理实施细则根据设备监理管理暂行办法和相关规定编制。 2、 本监理实施细则是监理单位项目监理方案性文件，在监理大纲的总体框架下制定 的一系列使监理工作规范化、标准化的工作计划、实施细则、工作守则、职责分工等。二、二、项目概况项目概况 工程名称：金浦教育园区迁建工程学员宿舍楼修缮装饰工程建设单位：中共漳浦县委党校建设地点：大南坂镇 设计单位：福建省永润建设工程有限公司 监理单位：厦门协建工程咨询有限公司设计范围：一至六层中央空调系统安装设计三、三、监理依据、范围与目标监理依据、范围与目标 1、 监理依据： 1.1 本工程施工合同、设备订货合同、设计合同、调试合同等有关专业部分。 1.2 本工程 委托监理合同、监理规划、监理实施细则和现场管理制度。 1.3 设备厂家图纸、技术文件。 1.4 经过会审的设计图纸和技术资料。 1.5 国家和行业现行的技术规范及有关规程、强制性要求。 1.5.1 通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002） 1.5.2 给水排水及采暖工程 施工质量验收规范（GB50242-02） 1.5.3 机械设备安装工程施工及验收 通用规范（GB50231-98） 1.5.4 通风系统清洗规范（GB19210-2003） 1.5.5 空调通风系统运行管理规范（GB50365-2005） 1.5.6 暖通空调制图标准（GB/T50114-2001） 1.5.7 建筑设计防火规范（GBJ16-87(2001 年版） 1.5.8 建筑防腐蚀工程 施工及验收规范（ tj212-76） 1.5.9 房间空气调节器安装规范（GB 17790-1999） 1.5.10 热工设计规范（GB50176-1993） 1.5.11 暖通风与空气调节设计规范（GB50019-2003） 1.5.12 风机盘管机组（GB/T19232-2003） 1.5.13 风管道技术规程（JGJ141-2004） 1.5.14 设备监理管理暂行办法（国质联（2001）174 号） 2、监理范围 2.2 审查施工方提供的设备安装调试方案和专项方案。 2.3 材料、设备的报验监理：审查材料和设备是否符合国家相应的标准和规范。 2.4 监督施工方严格按规范、标准进行设备安装调试。 2.5 控制设备安装调试进度和质量。 2.6 认定设备工程质量和数量。 2.7 验收设备和签发付款凭证。 2.8 提出竣工报告。/3、监理目标： 3.1 安全、环保控制目标 3.1.1 杜绝重大人身伤亡事故、重大设备事故和其它重大事故。 3.1.2 根据国家相关法律、法规以及 ISO14000 环境管理体系、环评报告的相关要求，监理 好施工现场的 环境保护。 3.2 质量控制目标 3.2.1 安装施工质量控制目标：按照本专业相关施工验收规范、检验及评定标准、设计图纸、 有关厂家文件进行验收，施工项目全部合格，保证工程质量完全符合国家标准和设计的要 求及合同的规定。 3.2.2 调试质量控制目标：按照设计及有关规程、规范规定的质量标准进行验收 ，各分系 统调试合格，参数满足标准要求，带负荷整套调试通过，机组通过整套满负荷试运，顺利 达标。 3.3 进度控制目标 3.3.1 监理工程师应及时对实际完成量与计划完成量进行比较、分析，制订调整措施。 3.3.2 监理工程师应及时收集、整理有关安装和监理资料，为处理索赔提供证据。 3.3.3 未经监理人员质量验收合格的工程，或不符合施工合同规定的工程，监理人员应拒绝 该部分的工程款支付申请。确保工程进度满足的要求。 3.4 投资控制目标 确保投资控制在经审批的概算和预算内 四、四、监理工作的主要内容、方法和程序监理工作的主要内容、方法和程序 1、 安全文明施工、环境保护 1.1 安全文明施工 1.1.1 审查施工技术方案中的安全措施和技术保障措施、施工队伍的安全管理及监督体系是 否完善，从技术上保证安全施工。 1.1.2 分析本专业中的危险源、可能出现的安全隐患，采取事前控制的方式，在交底时要求 施工单位做好事故防范措施、应急方案。 1.1.3 在现场发现不安全状况应及时通知有关责任人进行整改；发现重大安全隐患和不安全 因素时，应当场责令整改，需要下停工令的报请总监批准，不安全因素消除后，及时到时 现场检查确认，方可同意复工。 1.1.4 在交底时要求施工单位文明施工，服从现场的整体施工布置要求；保持自己施工区域 内的整洁。 1.1.5 在机组调试阶段，对调试项目周围环境、现场保护措施、设备和系统的状况进行检查， 确认安全后方可进行调试工作。 1.2 环境保护 审核技术方案（包括调试措施）和设备供货技术协议中是否有预防或减少环境污染的措施， 并监督执行，要求达到国家有关规范标准，本专业中可能存在的环境污染问题如下： 1.2.1 风机运行时产生的噪音。 1.2.2 安全阀调整时，蒸汽排放产生的噪音。 1.2.3 甩负荷时可能引起的安全阀动作。 2.工程质量控制 2.1 工程施工前的质量控制 2.1.1 不完整图纸和未经会审的图纸不准用于施工。掌握设计变更情况，以参建各方审定后 的设计变更作为依据，参加重大设计变更的审查。 2.1.2 对单位工程的开工报告进行审查，落实工程 开工前应具备的场地、人员组织、机械/到位、图纸深度、施工组织设计审批情况。 2.1.3 审查承包单位的资质，应涵盖施工单位的技术和人员力量、规章制度、质量体系、业 绩信息，检查特殊工种人员的上岗证件。对照施工合同确认承包工程范围。 2.1.4 审查本专业范围内施工组织设计中主要施工方案和技术措施，重点审查主要工种的人 力计划、质量保证体系、工期安排、保证质量的措施。 2.1.5 参加设备的开箱检验，对照设备供货清单的图纸进行清点检查，对重要元件进行必要 的复检，并做好纪录。 2.2 工程施工中的质量控制 2.2.1 对于本专业上使用的新工艺、新材料、新技术，必须具备完整的鉴定证明和试验报告， 未经业主和监理的同意不得在本专业中使用。 2.2.2 及时检查施工单位使用的计量器具的校验是否符合试验室的试验项目范围；试验室的 管理制度等； 2.2.3 在工程开工前与施工单位共同确定本专业应由监理人员参加的重要工序、中间隐蔽工 程质量检查验收项目。凡监理人员参加的检查 验收项目，施工单位必须完成自检和复检， 有完整的安装记录及报验申请表。 2.2.4 监理人员要经常深入施工现场，加强过程控制，发现施工中存在的质量问题，及时要 求施工单位进行处理。对发现的问题要进行跟踪和反馈，并且要求封闭。对于屡次提出的 问题而不进行整改的施工单位，应下发监理工程师通知单。 2.2.5 组织本专业的质量分析活动。 2.3 调试阶段的质量控制 2.3.1 参加调试方案的审查，加强现场巡视，监视调试项目的运行状态，参与分析调试中出 现的问题。 2.3.2 根据机组启动及竣工验收相关规程，要求调试单位严格执行调试方案和调试程序，如 果调试方案和调试程序确需发生变化，必须得到监理及业主方的批准。 2.3.3 检查调试项目所要具备的条件，严格执行检查制度，并经建设方、施工方、监理方三 方共同签证后方可进行调试工作。 2.4 工程施工后的质量控制 2.4.1 严格按照国家及行业制定的相关施工验收技术规范和验评标准、厂家技术文件、设计 图纸、合同中规定的要求以及 规定的验收程序对施工单位申报验收的分部、分项和隐蔽工 程及重要施工工序进行质量检查验收和评定，检查施工单位提交的验收资料是否齐全，核 对安装数据、调试参数等是否在相关标准、文件 资料规定的范围内，并做好记录，全部合 格后予以签证。 2.4.2 质量验收应按相关标准合同建设方对验收结果进行评级 根据实验结果和标准规定， 客观做出分级评定。 2.4.3 按照相关要求检查质量验收 资料是否齐全、准确并已经各方签字确认，收集完整的 资料进行存档。 2.5 本专业质量控制重点 通风与空调工程质量要求符合通风与空调工程施工质量验收规范 （GB50243-2002）规 定。 2.5.1 风管工程 质量要求 2.5.1.1 金属风管项目质量要求1材料各类、性能及厚度第 4.2.1 条2防火风管材料及密封垫料第 4.2.3 条/3风管强度及严密性、工艺性检测第 4.2.5 条4风管的连接第 4.2.6 条5风管的加固第 4.2.10 条6矩形弯管制作及导流片第 4.2.12 条主 控 项 目1圆形弯管制作第 4.3.1-1 条2风管外观质量和外形尺寸第 4.3.1-2.3 条3焊接风管第 4.3.1-4 条4法兰风管制作第 4.3.2 条5铝板或不锈钢板风管第 4.3.2-4 条6无法兰圆形风管制作第 4.3.3 条7无法兰矩形风管制作第 4.3.3 条8风管的加固第 4.3.4 条一 般 项 目92.5.1.2 非金属、复合材料风管项目质量要求1材料各类、性能及厚度第 4.2.2 条2复合材料风管的材料第 4.2.4 条3风管强度及严密性、工艺性检测第 4.2.5 条4风管的连接第 4.2.7 条5复合材料风管法兰连接第 4.2.8 条6砖、混凝土风道的变形缝第 4.2.9 条7风管的加固第 4.2.11 条8矩形弯管制作及导流片第 4.2.12 条主 控 项 目91弯管制作第 4.3.1 条2硬聚氯乙烯风管第 4.3.5 条3有机玻璃钢风管第 4.3.6 条4无机玻璃钢风管第 4.3.7 条5砖、混凝土风管第 4.3.8 条6双面铝箔绝热板风管第 4.3.9 条7铝箔玻璃纤维板风管第 4.3.10 条8一 般 项 目92.5.2 风管部件与消声器制作工程质量要求项目质量要求1一般风阀第 5.2.1 条2电动气动风阀第 5.2.2 条 主3防火阀、排烟阀（口）第 5.2.3 条/4防爆风阀第 5.2.4 条56特殊风阀第 5.2.6 条7防排烟柔性短管第 5.2.7 条8消防弯管、消声器第 5.2.8 条控 项 目91调节风阀第 5.3.1 条2止回风阀第 5.3.2 条3插板风阀第 5.3.3 条4三通调节风阀第 5.3.4 条5风量平衡阀第 5.3.5 条6风罩第 5.3.6 条7风帽第 5.3.7 条8短形弯管导流叶片第 5.3.8 条9柔性短管第 5.3.9 条10消声器第 5.3.10 条11检查门第 5.3.11 条一 般 项 目12风口验收第 5.3.12 条2.5.3 系统安装质量要求 2.5.3.1 送排风系统项目质量要求1风管穿越防火、防爆墙第 6.2.1 条2风管安装第 6.2.2 条3高于 80风管系统第 6.2.3 条4风管部件安装第 6.2.4 条5防火阀、 、排烟阀安装第 6.2.56手动密闭阀安装第 6.2.9 条7风管严密性检验第 6.2.8 条8主 控 项 目91风管系统安装第 6.3.1 条2无法兰风管系统安装第 6.3.2 条3风管连接的水平、垂直质量第 6.3.3 条4风管支、吊架安装第 6.3.4 条5复合材料风管安装 第 6.3.6 条6非金属风管安装第 6.3.5 条7风阀安装第 6.3.8 条8风帽安装第 6.3.9 条9吸排风罩安装第 6.3.10 条10风口安装第 6.3.11 条11一 般 项 目122.5.3.2 空调系统/项目质量要求1风管穿越防火、防爆墙（楼板）第 6.2.1 条2风管内严禁其他管线穿越第 6.2.2-1 条3易燃、易爆环境风管第 6.2.2-2 条4室外立管的固定拉索第 6.2.2-3 条5高于 80风管系统第 6.2.3 条6风管部件安装第 6.2.4 条7手动密闭阀安装第 6.2.9 条8风管严密性检查第 6.2.8 条主 控 项 目91风管系统安装第 6.3.1 条2无法兰风管系统安装第 6.3.2 条3风管连接的水平、垂直质量第 6.3.3 条4风管支、吊架安装第 6.3.4 条5铝板、不锈钢板风管安装第 6.3.1-8 条6非金属风管安装第 6.3.5 条7复合材料风管安装第 6.3.6 条8风阀安装第 6.3.8 条9风口安装第 6.3.11 条10变风量末端装置安装第 7.3.20 条11一 般 项 目122.5.3.3 通风机安装项目质量要求1通风机安装第 7.2.1 条主 控 项 目2通风机安全措施第 7.2.2 条1叶轮与机壳安装第 7.3.1-1 条2轴流风机叶片安装第 7.3.1-2 条3隔振器地面第 7.3.1-3 条4隔振器支、吊架安装第 7.3.1-4 条通风机 安装中心线的平面位移10标高±10 皮带轮轮宽中心平面偏 移1纵向0.2/1000一 般 项 目5安装允 许偏差 （mm ）传动 轴水 平横向0.3/1000/两轴芯径向位移0.05联轴 器两轴线倾斜0.2/10002.5.4 油漆工程质量要求 2.5.4.1 防腐油漆项目质量要求1材料的验证第 10.2.1 条2防腐涂料或油漆质量第 10.2.2 条3电加热器与防火墙 2m 管道第 10.2.3 条4低温风管的绝热第 10.2.4 条主 控 项 目91防腐涂层的质量第 10.3.1 条2空调设备、部件油漆或绝热第 10.3.2、10.3.3 条3绝热材料厚度及平整度第 10.3.4 条4风管绝热粘接固定第 10.3.5 条5风管绝热层保温钉固定第 10.3.6 条6绝热涂料第 10.3.7 条7玻璃布保护层的施工第 10.3.8 条8金属保护壳的施工第 10.3.12 条9管道阀门的绝热第 10.3.9 条10管道绝热层的施工第 10.3.10 条11管道防潮层的施工第 10.3.11 条一 般 项 目12机房内内冷管道色标第 10.3.13 条2.5.4.2 一般通风、空调系统薄钢板的防锈油漆序号风管所输送的气体介质油漆类别油漆遍数1不含有灰尘且温度不高于 70的空 气内表面涂防锈底漆 外表面涂防锈底漆 外表面涂面漆（调和漆等）2 1 22不含有灰尘且温度高于 70的空气风、外表面各涂耐热漆23含有粉尘或粉屑的空气内表面涂防锈底漆 外表面涂防锈底漆 外表面涂面漆1 1 24含有腐蚀性介质的空气内表面涂耐酸底漆 内外表面涂耐酸底漆2 2 备注需保温的风管外表面不涂粘结剂时，宜涂防锈漆二遍2.6 本专业施工监理的预控内容 2.6.1 审核设计图纸。审核和熟悉施工图纸，了解工程特点和工程质量的要求。将设计图纸 中影响施工顺利进行、图纸差错和工程质量等问题汇总形成文件，及时组织交底。 2.6.2 审核承包单位提交的施工方案及技术交底单。承包单位应根据部承包的施工组织方案 编制通风、空调工程方面的专业施工方案，监理工程师要着重审核技术组织措施，如：现 场实测安装图、制作大样图、保证质量措施、各工种工序协调措施、季节性施工措施、安 全施工措施等，经监理工程师认定后方可进行施工。/2.6.3 对施工分包单位的资质、施工管理人员、技术人员的资格、特殊技术工种的上岗证要 进行审核。 2.6.4 安装开始之前应对主体工程的基面进行验收，那基面的外形尺寸、标高、坐标、坡度 以及预留洞、预埋件要对照图纸进行核验。 2.6.5 工程使用的各种材料、配件及设备，承包单位自检后，报监理工程师认定。使用的各 种管材、设备必须符合设计要求。 2.6.5.1 制作风管及部件所使用的各种板材、型钢应具有产品合格证或质量鉴定文件；所用 镀锌薄钢板表面不得有裂纹、结疤及水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹；不锈钢板铝板板 面不得有划痕、刮伤、锈斑及磨损凹穴等缺陷各种板材的规格及物理机械性能符合技术规 定。 2.6.5.2 制作风管及部件的板材厚度，如果设计图纸没有明确要求应符合下表要求：风管及 部件板材厚度（mm）的要求。圆管直径或矩形管大边长（mm）一般风管 （mm）除尘风管 （mm）100 -2000.51.50220-5000.751.50530-14002.00560-11201.001250-20001.20-1.50钢板1500-20003.00100-5000.50500-11200.75不锈钢板1250-20001.00100-3201.00360-6301.50铝板700-20002.00圆型矩形风管直径板材厚度风管大边板材厚度100-3203120-32033006304400-50047001000563080051120-20006100012506硬聚氯乙烯 板1600-200082.6.5.3 专业成套设备进场原则上应由建设单位、承包单位和监理单位共同开箱验收，按设 计要求订装箱单核查设备型号、规格及有关设备性能技术参数，确认无误后，监理工程师 签发认可，方可用于工程。 2.7 通风与空调施工监理质量控制要点 监理工程师针对通风与空调工程施工过程中的质量通病，监督施工承包单位严格遵守施工 艺操作规程，消除通病。 2.7.1 风管及部件制作的控制要点 2.7.1.1 加工地集中预制加工时，应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房；现 场分散加工应具有能防风雪、大风，结构较为牢固的棚屋设施；当加工聚氯乙烯板材的风 管部件时，加工场地应有防阳光曝晒条件，加工铝板风管及部件场地应辅一层橡胶板，保 持场地清洁，防止硬物对铝板的损伤。加工场地必须采取严格的安全防护措施和配备消防/器材。塑料管材制作场地必须采取防火措施。 2.7.1.2 风管制作过程中，对选料、划线、下料切割、板材的连接（咬口、焊接、铆接） 、法 兰制作、法兰与部件或管件的连接等各道工序都要进行检验；督促承包单位严格按照施工 工艺标准进行施工，按规范要求做工序检验；各种材质的风管和部件焊接所和焊条要求符 合规定。 2.7.1.3 应检验风管咬口缝，咬口缝必须达到连续、紧密、均匀、无孔洞、无半咬口和胀裂 现象，不得出现一边宽，一边窄的现象，直管拼接的纵向咬缝必须错开。 2.7.1.4 薄钢板风管及管件在咬接前，必须清除表面尘土、污垢和杂物，在钢板上预先涂刷 一层防锈漆，防止咬口缝内涂防锈漆。 2.7.1.5 防腐喷漆档应在低温（不低于+5）和潮湿（相对不大于 80%）的环境下进行；金 属表面 喷漆前应进行清除尘土，污垢，锈斑处理，并须保持干燥，涂防腐油漆应符合设计 规定，若设计无要求，要参照下表进行。 薄钢板涂油漆：序号风管所输送气体介质油漆类别油漆遍数1不含灰尘，且温度不高于 70的 空气内表面涂防锈漆 外表面涂防锈漆 外表面 涂面漆（调 和漆）2 1 22不含灰尘，且温度高于 70的空 气内外表面各涂耐热漆22.7.1.6 风管部件（风口风阀、风帽、罩类及柔性软管）组装后要按设计要求和验评标准进 行检查验收。 网管表面应平整，与设计尺寸相符，在许可的偏差内；风口转动调节件应灵活，叶片应平 直不得与边框碰撞；百叶式风口其叶片要布放均匀，两端轴的的中心应在同一直线上，开 闭要自如；插板式或活动蓖板式风口，板面平整，边缘要光滑，拉动或开闭要灵活；孔板 式风口的孔径和孔距要符合设计尺寸要求；孔口要对称、美观、平滑，明露部分的焊缝应 磨平打光，旋转式风口，旋转应轻便灵活自如，风口活动部件的轴、轴套的配合松紧适宜， 装配后应及时加注润滑没；各式风口、风阀、风帽、罩类、柔管的制作、组装和安装均应 符合设计要求，在施工规范允许偏差之内，各类部件的组装、焊接、外框加固及表面 处理 均应按设计图纸进行施工；防火 风阀必须有消防主管部门签发的生产许可证。 2.7.1.7 风管加固矩形风管边长大于或等于 630mm 的非保温风管及边长大于或等于 800mm 的保温风管，在管段长度大于 1.2m 时，均需采取加固措施。 加固的质量要求劳固、整齐、间距适当且均匀、相互平行。风管种类圆形风管直径法兰用料规格或矩形风管大 边长扁钢角钢扁不锈钢 扁铝140-20*4150280-25*430050025*3530125030*4圆形薄钢风管1320200040*463025*3800125030*4矩形薄钢板风 管1600200040*4/280-25*4320560-30*46301000-35*4圆形、矩形不 锈钢风管11202000-40*428030*4-30*632056035*4-35*66301000-40*10圆形、矩形铝 板风管11202000-40*12注：铝板法兰应用扁金口或角铝制作，如用角钢，应作好绝缘防腐处理。 2.7.2 风管及部件的安装控制要点 2.7.2.1 各种安装材料、部件均为合格产品，风管成品不许有变形、扭曲、裂开、孔洞、法 兰脱落、法兰开焊、漏铆、漏打螺栓孔眼等缺陷，安装的阀体、消声器、罩体风口等部件 装置应灵活，消声片、油漆层无损伤，辅助材料及螺栓等加固体应符合产品质量要求。 2.7.2.2 一般送排风和空调系统的安装要在建筑围护结构施工完，安装部位及地面已无障碍 和杂物的条件下进行。空气 洁净系统的安装应在土建粗装修做完，室内基本无灰尘飞扬或 有防尘措施下进行。 2.7.2.3 安装前先检查 结构施工中预埋件、预留洞有无留错、漏留、预留孔洞应比风管实际 断面每边大 100mm。 2.7.2.4 风管支、吊架安装，风管支、吊架形式、规格和间距按现场实际情况确定，管路长 时为防止摆动，应在适当位置增设吊架；风管的标高、坡度要保证正确。支、吊架的间距， 如设计无要求时，对不保温风管应符合下表要求，保温风管可按本表值乘以 0.85，螺旋风 管支、吊架间距可适当增大。 风管支、吊架间距：圆形风管直径或矩形 风管长边尺寸水平风管间距垂直风管间距 最小吊架数400mm 1000mm 1000mm不大于 4m 不大于 3m 不大于 2m不大于 4m 不大于 3.5m 不大于 2m2 付 2 付 2 付支、托、吊架的预埋件或膨胀螺栓，位置就正确，牢固，在预埋部分不得涂油漆，支、吊 架不应安在风口、风阀和检查孔等处，圆形风管与支架接触地方垫木块，矩形风管的支、 吊架宜放在保温层外部，但不损坏保温层，其与支、吊架回接触处应垫入厚度为 5mm 塑 料垫片，用粘合剂粘合，支、吊架间距按下表要求：矩型风管长边戌圃型 风管直径（mm）承托角钢（mm）吊环螺栓（mm）支吊架最大间距500 5101000 10101500 15102000 2010300030*30*4 40*40*5 50*50*6 60*60*6 60*60*7&8 &8 &10 &10 &103.0 3.0 3.0 2.0 2.02.7.2.5 风管保温材料选料应符合空调设计要求和消防规范要求：导热系数为辅 0.0220.047w/mk，材质为不燃或阻燃，保温材料要有出厂合格证或质量鉴定文件，保温附 属材料要符合设计要求，若保温层采用玻璃丝布缠紧时，外表面要刷两道防火涂料，涂刷 均匀：室外露天风管在保温层外要加装铁皮外壳，外壳搭接缝要搭接固定牢固，搭缝用腻 子堵封密实。/2.7.3 空气处理设备的安装控制要点 2.7.3.1 设备的开箱检查：开箱前检查外包装有列损坏、受潮，开箱后检查核对设备名称、 规格、型号、空调机组、风机盘管、诱导器出口方向，进水位置是否符合设计安装要求； 产品合格证、产品说明书、设备文件是否齐全；检查主机附件、专用工具是否齐全；设备 有无缺陷损坏、锈蚀、受潮现象；用手盘动风机等转动部件与机壳有无金属摩擦，减震部 分是否符合要求。 2.7.3.2 安装完的金属空调设备段体排列必须与设计图纸符合，检查漏风、渗水、凝结水外 溢或排不出去的现象。 2.7.3.3 空调机组安装的地方平整，一般要高出地面 100150mm；减震器的型号、数量、位 置要严格按照设计进行安装，要找平找正。 2.7.3.4 风机盘管和诱导口应每台进行装前试车，接电试验检查 ，机械转动部分不得摩擦， 电气部分不得漏电；逐台进行水压试验，试验强度应为工作压力的 1.5 倍，定压后观察 23 分钟不得有渗漏。 2.7.3.5 空调机组制冷机若未注入制冷剂，应在高级工指导下按产品使用说明书要求进行充 注。冷却水系统、热源系统及电气动力与控制系砂听有设备安装要在专门技工领导下进行。2.7.3.6 风机盘管、诱导器同冷热好媒连接，应在管道系统冲洗排污后再进行，以防堵塞设 备。 2.7.3.7 暗装风机盘管在吊顶上应孵有检查孔，便于机组检修整机拆卸。 2.7.4 消声器制作与安装质量控制要点 2.7.4.1 使用的板材、型钢及吸声材料的材质、规格、尺寸要严格按照设计要求选用，并符 合吸声材料对防火、防潮和耐腐蚀性能的要求。 2.7.4.2 加工制作不能任意改变各类型消声器的结构功能尺寸、穿孔板的孔么和孔率。 2.7.4.3 消声器的安装方向、位置的水平必须正确，与风管或管件的法兰连接保证严密、牢 固，严格按设计要求进行所需要的防腐保温处理。 2.7.5 除尘器的制作与安装质量控制要点 2.7.5.1 所用的材料，板材厚薄均匀要符合设计要求，筒体尺寸误差在允许范围之内 （5%。 ） ；除尘器内外表面应光滑平整，弧度均匀；卷圆时，注意回转方向，以防卷错方 向。 2.7.5.2 组装除尘器进出口应平直，轴面符合切线方向其偏差要小于 2mm。 2.7.5.3 除尘器成型后立即除锈，刷防锈漆两道。 2.7.5.4 安装时注意校正进出口的连接方向，保证连接法兰密封。 2.7.6 通风机安装的质量控制要点 2.7.6.1 基础验收 安装前根据设计图纸对设备基础进行全面检查，对基础表面凿毛铲出麻面，便于二次砼和 抹面结合紧密。风机拆箱检验要对设备机壳、叶轮、基座尺寸，进出口方向并做好记录， 进行设备解体，对风机进行轴承，传动部位及调节机构进行清洗检验装配，调试转动灵活 （此过程需要起重工专人配合） 。 2.7.6.2 风机安装 以测定的轴线、边缘线及标高放出安装基准线；将风机吊装就位在基础座上，用垫铁找正、 垫平、测试准确，而后点焊；通风机装在无减震器机座，应垫 5mm 厚橡胶板找正后固定 牢；有减震器的风机安装，要按要求使各组减震承受的荷载压缩量均匀，不偏心，安装后 并要采取保护措施，防止损坏；通风机的轴心必须保持水平，风机与电机用联轴节连接时， 两轴同心度在一直线上；皮带传动时皮带轮传动部应符合质量偏差要求。/2.7.6.3 风机试运转：经过全面检查手动盘车，供应电源，相序和旋转方向调互确后，方可 送电试运转。试运转持续时间不应小于 2 小时，做运转记录。 2.7.7 成品保护 2.7.7.1 要保持各种金属板材的表面光洁，放在宽敞干燥隔潮木头垫架上、叠放整齐，有防 雨雪措施减少锈蚀。法兰用料分类码放。成品风管要注意贮存，搬运装卸轻拿轻放，防止 损坏，要有防风雨、雪的措施。保护装饰面不爱损失。 2.7.7.2 聚氯乙烯板材划线放样要用红铅笔，不允许用锋利的划针；塑料风管及部件决不许 在日光下曝晒，要注意存放运输不得损坏成品。 2.7.7.3 安装风管、设备要有防雷、雪的措施，防止杂物进入管道、设备口中；严禁用已安 装完的风管作为支撑、起吊的脚手架；空调机房应有专人进行保护和保卫，防止设备损坏， 零件丢散。 2.7.7.4 注意施工工地和设备原材料存放地的防火工作。 3.工程进度控制 3.1 审查施工计划是否合理。 3.2 深入现场，及时了解施工单位人力和机械的满足情况，机械的状态情况。 3.3 了解气候环境特别是高寒地区对施工作业的影响，检查施工单位作业程序的安排是否合 理，能否满足进度要求。 3.4 参加 现场施工协调会，及时提出本专业需要协调的问题。适时组织召开本专业协调会， 解决影响工期的问题。 3.5 查看设备采购协议，了解设备的供货期情况。 3.6 对现场施工进度与计划进度进行比较分析，如果发现进度滞后，及时与施工单位进行 沟通，查找原因。 3.7 监理方与业主方随时保持联系，保证二十四小时通讯畅通，监理人员在需要时能及时赶 到现场。 3.8 鉴于时间上的不确定性，业主方在采购设备的主要环节进行前应提前四十八小时通知监 理方，监理方在接到通知后，按通知时间准时赶到现场进行现场监理和旁站监理。 3.9 施工进度计划 3.9.1 工程开工前，施工单位报送进度计划。 3.9.2 监理工程师对施工单位的施工计划进行审查； 3.9.3 经工程计量，确认施工进度偏离施工计划，甚至明显滞后于里程碑工期，监理工程师 应报业主，并要求施工单位调整计划，加大施工力度，确保里程碑工期实现 。 3.9.4 由于不可克服的、非施工方原因，使施工进度不能实现里程碑工期，则由施工单位填 报工程临时延期申请表（A-7） ，监理部审查，报业主批准。 4.工程投资控制 4.1 仔细审阅本专业的设备采购合同、技术协议以及施工合同，熟悉相关定额，掌握工程量 计算方法。 4.2 审核施工单位每月上报的已完工程量是否符合实际情况，并结合以前的施工报表做出客 观分析，为业主提供依据。 4.3 对设计变更做出工程量变化分析。 4.4 及时收集有关工程索赔的相关原始资料。 4.5 监理对工程量进行的所有签证均仅表示实际发生的施工量，而不能作为结算依据，这一 点须在签证时注明。 5.信息管理 5.1 监理人员每天根据施工情况，在监理日记中记录施工进度、工程质量、验收情况、存在/的问题及处理封闭。 5.2 按要求及时录入或提供本专业的相关信息。 5.3 对工程中本专业的资料存档，包括以下方面： 5.3.1 各分项、分部、单位工程的验收、验评记录。 5.3.2 监理工程师签发的监理工程师通知单、工作联系单、工程暂停令。 5.3.3 会议纪要、月报。 5.3.4 设计变更申请单、通知单。 5.3.5 旁站监理记录、停工待检记录。 5.3.6 外来技术文件，包括施工单位提交 的施工组织计划、提供的设计图纸，厂家提供的 设备资料等。 5.3.7 其他所有经监理签证的文件。 5.4 及时整理本项目部主持的会议内容，形成会议纪要后存档。 6.协调工作 6.1 协调施工、设计等合同单位之间的关系。 6.2 协调各参建单位之间的相互配合，履行合同义务。 6.3 合同文件是监理进行协调工作的主要依据。 五、监理工作程序及流程五、监理工作程序及流程 1、监理工作流程： 见附表一。 2、 监理人员应严格执行监理大纲并记录执行情况。 3、 做好现场技术服务工作，及时协助解决监理过程中的技术问题。 4、 对监理过程中发现的问题，监理人员要督促整改并记录在案。严重问题采取发放业务 联系单、停工单等方式进行整改。对整改方案要进行确认，对整改结果要进行验证。 六六.监理机构和制度监理机构和制度根据签订中共漳浦县委党校迁建项目工程的施工监理合同。2013 年 11 月 16 日我公司派出以方宗龙为总监理工程师的项目部。作为现场监理工作执行和指挥机构，进驻施工现场，依据有关建设法律、法规、建设合同、设计文件等进行工作。/附表一：监理工作流程图附表一：监理工作流程图 1、 施工阶段质量控制监理服务程序施工阶段质量控制监理服务程序审批开工申请、下达开工令承包商申报分项 承包商申报材 加倍复试分部施工方案 合格证、复检 或换材料修 改 不合 监理审批 不合格分部分项工程施工施工试验及监理取样 整改不合各分项隐蔽工程自检 附：整改 1.隐蔽单填报工程报验单 2.预检单3.分项工程质量评定监理工程师现场检查及审查试验报告签发工程检验认可书自检资料上签下一道工序施工分项（隐蔽）工程分部工程完成/承包商填写分部工程报验 附报验单和分项工程检验认可书监理工程师现场检查，资料检查 整改检查结果专业组长签发分部工程检验认可2、 施工阶段进度控制监理服务程序施工阶段进度控制监理服务程序1.根据一级网络工期目标 2.承包合同3.允许开工令承包商按月、季提交 劳动力、机械、材施工进度计划 料使用计划监理审批修正进度计划（每月、季一次）不正按月、季检查执行情正 严重偏离计划常偏离谋划接受补救措施方 施 工 整改报告 监理警告承包商不接监理审核 竣工验收 报业主终止合正常工期完工/3.施工组织设计审核监理服务程序施工组织设计审核监理服务程序承包商提交开工申请施工组织设计报审承包商案、措施报审承包商提交形工资料 施工进度计划报审材料报审特殊工种人员报审测量、计量器具报审监理检查 文件检查（法）现场检查（人、机、环）不满足开工签署监理审查意见满足开工报业主审批总监理师签发开工令开 工/4.开工条件审查监理服务程序开工条件审查监理服务程序承包商施工组织设计申报向承包商询问和落实各专业监理工程师 主要问题提出意见监理提出审查意见报业主审批施工组织设计付诸实施/5.材料质量控制监理服务程序材料质量控制监理服务程序材 料自检复试（承包商） 质量证明文件重新选材 材料报验单（承包商）审核材质报验（监理工程师）审核结果NOYES施工材料分批、分量进入施工现场监理工程师按抽检频率（如发现问 题按规范要求增加）抽检、见证禁止使用 NO 检验结果承包商自费运出现场 监理工程师审核、总监批准YES/用于工程建设6.工程变更处理监理服务程序工程变更处理监理服务程序变更原因 变更原因工程量变化 工程量变化投资变化 设计提出变更 承包商提出变更 投资变化 进度影响 进度影响安全可行性 安全可行性不同意监理师审核 监理师审核总监审定 总监审定变更作废重大变更一般 业主审批变更 重 设计把关、签署意见大设 同意计变更作废 变更作废监理师再核，签署意见一般变更交承包商执行/监理师现场检查执行情况执行完毕变更整理分析，分别归档7.隐蔽工程质量控制监理服务程序隐蔽工程质量控制监理服务程序不合格不