啤酒清洁生产审核评估方案.doc

啤酒清洁生产审核评估方案1.1 审核重点概况通过预评估确定××××生产线为本次审核的重点，审核小组对××生产的车间进行了细致的考察。现年××生产能力为10万吨，主要原料包括××××。现有职工600人，其中管理人员80人，实行总经理负责制。其设备布置及流程如图4-1、4-2、4-3所示，工艺流程如图4-4。工艺简介： 为了更好地对审核重点进行评估，审核小组进一步收集了必要的资料，收集的资料名录见表41。表4-1 资料收集名录序号内 容可否获得（是或否）来 源获取方法备 注1平面布置图是北厂扩建办南厂档案室直2组织机构图是政企处直3工艺流程图是技管处直4设备流程图是生产管理处直5物料平衡资料是审核小组实测计算6水平衡资料是审核小组实测计算7产品质量记录是技管处直8原辅材料消耗及其成本是财务处直9水、燃料、电力消耗及其成本是财务处直10企业环境方面的资料是生产管理处直11企业设备及管线资料是生产管理处直12生产管理资料是生产管理处直图4-1 酿造车间设备布置图提升机粉碎机糖化锅过滤槽水处理（缓冲罐）煮沸锅沉淀槽薄板换热器发酵罐滤酒机（稀释）清酒罐包装酒机CO2回收图4-2 酿造车间设备流程图图4-3 包装车间设备布置及流程图麦芽深井水蒸气粉尘提升筛分筛分杂质再生废水水处理酿造水粉碎蒸气浓水石膏糖化冷凝水进回收池乳酸流出醪糖化酶挥发过滤麦糟洗糟水酒花蒸气煮沸石膏蒸发量冷凝水进回收池乳酸糖浆蒸发沉淀卡拉胶二次水酒花渣废水杀菌废水冷却漂白粉Co2 回收酵母废水量深井水发酵回收池排酵母二次水清洗剂循环消毒剂循环稀释硅藻土滤饼硅藻土废水过滤冲洗等损失 蒸气杀菌深井水污水处理二次水进包装车间深井水废液二次水清酒罐清洗剂循环消毒剂循环清洗清酒预浸进瓶预浸用水碱喷废水碱喷用水预浸废水碱喷用NaoH洗瓶洗瓶剂冷水喷冲废水热水热水排放废水 温水喷冲用水温水喷冲废水冷水喷冲用水清洗废水蒸气洗瓶废水其他清洗用水用汽量不合格瓶验瓶回收池瓶破损清酒用瓶量碎瓶高压水装酒压盖漏酒废瓶盖瓶盖废水清洁循环废水冷却废水冷却水杀菌机水槽水废酒杀菌用汽量碎瓶冷却循环水废气清洁清洁废水杀菌机水槽废水不合格量回收验酒废酒回收酒瓶进准备车间酒瓶回用污水处理废酒商标标胶贴标碎瓶废水喷码热收缩膜废纸箱打包或装箱废热收缩膜纸箱或周转箱啤酒图4-4工艺流程图1.2 单元操作表及各单元操作工艺流程图根据目前生产情况，审核小组将啤酒生产流程分解成以下的单元操作，其单元操作的工艺流程如图44，各单元操作的功能如表42所示。1、糖化：添加剂 麦芽沉淀槽煮沸锅过滤槽糖化锅粉碎酒花酒糟大米2、冷却（薄板）：热水罐发酵罐冷麦汁7-8热水75-80板式换热器高压泵沉淀槽煮沸后热麦汁3、发酵：涮洗大罐滤酒发酵罐冷麦汁酵母废酵母 4、过滤：清酒罐过滤机高压泵成熟后酵啤酒硅藻土及添加物或稀释5、装酒：压盖引沫灌装酒机升降装置啤酒瓶瓶盖高压水清酒6、杀菌：杀菌区高温区升温2升温1瓶装啤酒瓶装熟啤酒冷却降温2降温17、洗瓶：温水冲热水冲碱浸碱浸予浸啤酒瓶啤酒瓶清水冲淋8、贴标：贴了商标的瓶装啤酒贴标取标瓶装啤酒刮胶商标糨糊表4-2 单元操作功能说明表单元操作名称功 能粉碎将原辅料粉碎成粉、粒，以利于糖化工艺操作糖化利用麦芽所含酶，将原料中高分子物质分解制成麦芽汁过滤将糖化醪中的麦汁与麦糟分开，得到澄清麦芽汗煮沸灭菌、灭酶、析出可凝固性蛋白质，蒸出多余水分，达要求浓度冷却析出冷凝固物，麦汁吸氧，降到发酵所需温度(1)发酵添加酵母，把麦芽汁酿制成啤酒过滤去除残存酵母及杂质，得到澄清酒液灌酒把酒液装入瓶内并达一定密积，压盖杀菌把鲜啤酒杀菌，保证产品的生物稳定和有利于长期保存洗瓶清洗瓶子，达到无菌、无标、洁净卫生贴标赋予产品第一感官印象捆扎便于产品存放、使用验酒捡出不清亮，漏气、漏酒、酒线不标准的酒1.3 输入、输出物流的测定在本次清洁生产审核之前，×××××有限公司通过多年的生产实践，已积累了大量的技术材料和过程参数，收集了大量的原料、中间产品及最终产品的物料转换及流失的数据，但数据的准确性、可靠性存在着一定的问题。为了在本阶段对审核重点做更深入细致的物料平衡和废物产生的原因分析，审核小组充分利用该厂现有检测仪表和仪器、设备，在正常生产条件下，根据工艺特点及物料流向，在现场审核期间进一步实测了酿造包装工段的各操作单元的输入、输出物料流，其现场实测布点位置及物料实测数据分别见表4-3酿造包装工段监测布点一览表和表4-4酿造包装工段实测结果表。表4-3物料实测布点表序号布点位置监测项目监测方法监测频次备注1麦芽质量称量32筛分除杂杂质称量3粉尘称量33糖化蒸汽流量法3乳酸称量3糖化酶称量3石膏称量3冷凝水量流量法3流出醪量称量34水处理深井水流量法3酿造水量流量法3浓水流量法35过滤洗糟水流量法3挥发差减法3麦糟差减法3出料量流量法36煮沸乳酸称量3卡拉胶称量3酒花称量3蒸气流量法3石膏称量3糖浆称量3蒸发量差减法3冷凝水流量法37沉淀进料量流量法3废气量差减法3酒花渣称量3二次水流量法3废水流量法38冷却杀菌水流量法3废水流量法3进料量流量法39发酵漂白粉称量3酵母容量法3深井水流量法3二次水流量法3清洗剂容量法3消毒剂容量法3Co2差减法3废水量流量法3排酵母容量法3出酒量流量法310过滤冲洗等流量法3稀释水流量法3硅藻土称量3蒸气流量法3深井水流量法3二次水流量法3硅藻土滤饼称量3废水流量法3损失差减法311清酒废液流量法3深井水流量法3二次水流量法3清洗剂称量3消毒剂称量3出酒量流量法312装酒压盖高压水流量法3清洁水流量法3瓶盖称量3废瓶盖称量3漏酒量容量法3清酒流量法3出酒量流量法3瓶量称量3碎瓶称量3废水流量法313杀菌冷却水量流量法3杀菌机水槽水流量法3杀菌机水槽废水流量法3清洁水流量法3用汽量流量法3冷却循环水流量法3废水流量法3废酒容量法3碎瓶称量法3废气差减法3出酒量流量法314验酒不合格酒容量法3废酒容量法3酒瓶进准备车间称量法3回用酒瓶称量法3出酒量流量法315贴标商标称量法3标胶称量法3废酒容量法3碎瓶称量法316打包或装箱热收缩膜称量法3纸箱或周转箱称量法3废纸箱称量法3废热收缩膜称量法3啤酒流量法317洗瓶预浸进瓶称量法3预浸用水流量法3氢氧化钠称量3碱喷用水流量法3洗瓶剂称量法3热水流量法3温水喷冲用水流量法3冷水喷冲用水流量法3碱喷废水流量法3预浸废水流量法3冷水喷冲废水流量法3热水排放废水流量法3温水喷冲废水流量法3蒸气流量法3蒸气洗瓶废水流量法3清洁用水流量法3清洁废水流量法318验瓶不合格瓶量称量法3破损量称量法3表4-4 物料平衡实测数据结果表序号布点监测项目单位时 间平均3.103.113.121麦芽质量kg/kl清酒107.9107.93107.96107.932筛分除杂杂质kg/kl清酒0.0580.0560.0570.057粉尘kg/kl清酒0.0730.0720.0740.0733糖化蒸汽kg/kl清酒30303030乳酸kg/kl清酒0.050.050.050.05糖化酶kg/kl清酒0.120.120.120.12石膏kg/kl清酒0.1450.1450.1450.145冷凝水量kg/kl清酒30303030流出醪量kg/kl清酒646.0641.015645.03645.0154水处理深井水kg/kl清酒3100310231013101酿造水量kg/kl清酒533540538537浓水kg/kl清酒1436.01431.021433.841431.625过滤洗糟水kg/kl清酒662662662662挥发kg/kl清酒0.160.160.160.16麦糟kg/kl清酒183.91183.91183.91183.91出料量l清酒1130.6551130.6551130.6551130.6556煮沸乳酸kg/kl清酒0.060.060.060.06卡拉胶kg/kl清酒0.020.020.020.02酒花kg/kl清酒0.50.50.50.5蒸气kg/kl清酒320320320320石膏kg/kl清酒0.040.040.040.04糖浆kg/kl清酒49.249.249.249.2蒸发量kg/kl清酒100.5100.5100.5100.5冷凝水kg/kl清酒3193203213207沉淀进料量l清酒1078.971080.981079.9751079.975废气量kg/kl清酒1111酒花渣kg/kl清酒1.8851.8951.8551.875二次水kg/kl清酒149152151150废水kg/kl清酒1491521511508冷却杀菌水kg/kl清酒166.38168.38167.38167.38废水kg/kl清酒166.38168.38167.38167.38进料量l清酒1075.91078.21077.21077.19发酵漂白粉kg/kl清酒0.020.020.020.02酵母kg/kl清酒10101010深井水kg/kl清酒163166166165二次水kg/kl清酒627.1629.5628.9628.5清洗剂kg/kl清酒0.120.120.120.12消毒剂kg/kl清酒0.140.140.140.14Co2kg/kl清酒20202020废水量kg/kl清酒790.12791.55796.67793.78排酵母kg/kl清酒28.627.127.127.6出酒量l清酒1020.51019.51021.51019.510过滤冲洗等kg/kl清酒30.130.430.330.3稀释水kg/kl清酒198203199200硅藻土kg/kl清酒1.451.451.451.45蒸气kg/kl清酒51504950深井水kg/kl清酒34343434二次水kg/kl清酒71.170.169.570.2硅藻土滤饼kg/kl清酒2.162.162.162.16废水kg/kl清酒182.5185.5186.5181.5损失kg/kl清酒19.519.519.519.511清酒废液kg/kl清酒498.5502.35499.58500.14深井水kg/kl清酒10110099100二次水kg/kl清酒402400398s400清洗剂kg/kl清酒0.060.060.060.06消毒剂kg/kl清酒0.080.080.080.08出酒量l清酒10019981001100012装酒压盖高压水kg/kl成品酒82.282.182.782.4清洁水kg/kl成品酒40404040瓶盖kg/kl成品酒3.8823.8823.8823.882废瓶盖kg/kl成品酒0.0050.0050.0050.005漏酒量kg/kl成品酒9.9569.959.9329.946清酒l成品酒1021101910201020出酒量kg/kl成品酒1011.1541010.954108.0541010.054瓶量kg/kl成品酒819.152819.152819.152819.152碎瓶kg/kl成品酒1.0621.0621.0621.062废水kg/kl成品酒122.9122.0122.1122.413杀菌冷却水量kg/kl成品酒2116.2542111.5582110.2222113.678杀菌机水槽水kg/kl成品酒41.1440.6440.4440.74杀菌机水槽废水kg/kl成品酒41.1440.6440.4440.74清洁水kg/kl成品酒50.950.550.050.5用汽量kg/kl成品酒119.988118.153116.318118.153冷却循环水kg/kl成品酒107.843107.843107.843107.843废水kg/kl成品酒2282.0212272.0212262.0212272.021废酒kg/kl成品酒2.752.752.752.75碎瓶kg/kl成品酒2.1572.1572.1572.157废气kg/kl成品酒10.3210.3110.3010.31出酒量l成品酒1009.6041007.3041005.0041007.30414验酒不合格酒kg/kl成品酒1.51.51.51.5废酒kg/kl成品酒2.752.752.752.75酒瓶kg/kl成品酒2.152.152.152.15回用酒瓶kg/kl成品酒3.523.523.523.52出酒量l成品酒1000.0841000.0541000.0241000.05415贴标商标kg/kl成品酒1.1861.1861.1861.186标胶kg/kl成品酒1.4781.4781.4781.478废酒kg/kl成品酒0.0540.0540.0540.054碎瓶kg/kl成品酒0.0420.0420.0420.04216打包或装箱热收缩膜kg/kl成品酒5.45.45.45.4纸箱或周转箱kg/kl成品酒100999899废纸箱kg/kl成品酒0.7920.7920.7920.792废热收缩膜kg/kl成品酒0.40.40.40.4啤酒l成品酒10011000999100017洗瓶预浸进瓶kg/kl成品酒835830825830预浸用水kg/kl成品酒31.97533.97532.97533.975氢氧化钠kg/kl成品酒1.8881.8881.8881.888碱喷用水kg/kl成品酒178.38176.34171.30176.34洗瓶剂kg/kl成品酒1.8881.8881.8881.888热水kg/kl成品酒217.195216.175212.155215.175温水喷冲用水kg/kl成品酒21.0521.0321.0221.03冷水喷冲用水kg/kl成品酒1191.6871193.3871189.0871192.387碱喷废水kg/kl成品酒182.155181.125177.065180.115预浸废水kg/kl成品酒31.07533.97533.87533.975冷水喷冲废水kg/kl成品酒1191.6871193.3871189.0871192.387热水排放废水kg/kl成品酒217.195216.175212.155215.175温水喷冲废水kg/kl成品酒21.0521.0321.0221.03蒸气kg/kl成品酒183.943182.843178.743181.843蒸气洗瓶废水kg/kl成品酒183.943182.843178.743181.843清洁用水kg/kl成品酒31302930清洁废水kg/kl成品酒3130293018验瓶不合格瓶量kg/kl成品酒9.4689.4489.4289.448破损量kg/kl成品酒1.41.41.41.41.4 输入、输出数据汇总表将上述实测数据按各单元操作进行汇总，结果列成表4-5、4-6。表4-5 酿造车间输入和输出物料汇总表单位： kg/kl清酒输入输出名称数量名称数量深井水340010度清酒1012蒸气400粉尘0.073麦芽107.93筛分杂质0.057石膏0.085Co220乳酸0.11排酵母27.6糖化酶0.12硅藻土滤饼2.16酒花0.5损失19.5糖浆49.2蒸发量101.66卡拉胶0.02麦糟183.91漂白粉0.02废水2121.3酵母10清洗剂0.18消毒剂0.22硅藻土1.45合计3769.8353769.835表4-6 包装车间输入和输出物料汇总表单位： kg/kl成品酒输入输出名称数量名称数量预浸进瓶830不合格瓶、碎瓶16.217碱喷用NaoH1.888瓶回用3.52洗瓶剂1.888成品酒瓶810.263瓶盖3.882废瓶盖0.005商标1.186瓶盖3.877标胶1.478商标1.186热收缩膜5.4标胶1.478纸箱或周转箱99废纸箱0.792水3996.225纸箱98.208蒸气299.996废热收缩膜0.4清酒1032收缩膜5废水4309.687废汽10.31啤酒1012合计6272.9436272.9431.5 物料平衡和水平衡 根据各单元操作输入输出物料的测定结果，结合酿造包装工段生产的工艺特点，绘制出酿造、包装车间的物料流程图（见图4-5、4-6）、物料平衡图（图4-7、4-8）、车间水平衡图（见图4-9、4-10）和全厂水平衡图（见图4-11）。麦芽107.93深井水3101蒸气400粉尘0.073提升筛分筛分杂质0.057水处理再生废水100酿造水537粉碎641.8蒸气30浓水1431.62石膏0.045糖化冷凝水30进回收池乳酸0.05流出醪645.015糖化酶0.12挥发0.16过滤麦糟183.91洗糟水6621130.655L酒花0.5蒸气320煮沸石膏0.04蒸发量100.5冷凝水320进回收池乳酸0.061079.975L糖浆49.2蒸发1沉淀卡拉胶0.02二次水150酒花渣1.875废水1501077.1kL杀菌167.38废水167.38冷却1057.1L冷热换算漂白粉0.02Co2 20回收酵母10废水量793.78深井水165发酵回收池排酵母27.6二次水628.5清洗剂0.12循环1019.5L消毒剂0.14循环稀释200硅藻土滤饼2.16硅藻土1.45废水181.5过滤冲洗等30.3损失19.5 蒸气杀菌50深井水34污水处理二次水70.2进包装车间276.7深井水100二次水400废液500.14清酒罐清洗剂0.06循环消毒剂0.08循环清洗228.5清酒1000L（10度清酒1012kg）图4-5 酿造车间物料流程图（单位：kg/kl清酒）预浸进瓶830预浸用水33.975碱喷废水180.115碱喷用水176.34预浸废水33.975碱喷用NaoH1.888洗瓶洗瓶剂1.888冷水喷冲废水1192.387热水215.175热水排放废水215.175 温水喷冲用水21.03温水喷冲废水21.03冷水喷冲用水1192.387清洗废水30蒸气洗瓶废水181.843其他清洗用水30用汽量181.843不合格瓶9.448验瓶回收池瓶破损1.4清酒1020L（1032kg）用瓶量819.152碎瓶1.062高压水82.4装酒压盖漏酒9.946废瓶盖0.0054瓶盖3.8824废水122.4清洁40循环废水107.843出酒1010.054L冷却废水2113.678冷却水2113.678杀菌机水槽水40.74废酒2.75杀菌用汽量118.153碎瓶2.157冷却循环水107.843废气10.311007.304L清洁50.5清洁废水50.5杀菌机水槽废水40.74不合格量1.5回收验酒废酒2.75回收酒瓶2.15进准备车间1000.054L酒瓶3.52回用污水处理废酒0.054商标1.186标胶1.478贴标碎瓶0.042废水4309.687喷码热收缩膜5.4废纸箱0.79打包或装箱废热收缩膜0.4纸箱或周转箱99啤酒1000L（1012kg）图4-6 包装车间物料流程图（单位：kg/kl成品酒）酿造车间深井水3400蒸气400麦芽107.93粉尘0.073石膏0.085筛分杂质0.057乳酸0.11CO220糖化酶0.12排酵母27.6酒花0.5硅藻土滤饼2.16糖浆49.2损失19.5卡拉胶0.02蒸发量101.66漂白粉0.02麦糟183.91酵母10废水2121.3清洗剂0.18消毒剂0.22硅藻土1.4510度清酒1012图4-7 酿造车间物料平衡图（单位：kg/kl清酒）包装车间不合格瓶、碎瓶16.217瓶回用3.52成品酒瓶810.263预浸进瓶830瓶盖3.877NaoH1.888废瓶盖0.005洗瓶剂1.888商标1.186瓶盖3.882标胶1.478商标1.186废纸箱0.792标胶1.478纸箱98.208热收缩膜5.4纸箱或周转箱99废热收缩膜0.4收缩膜5水3996.225废水4309.687蒸气299.996清酒1032废汽10.31啤酒1012图4-8 包装车间物料平衡图（单位：kg/kl清酒）图4-9 酿造车间水平衡图（单位：kg/L清酒）图4-10 包装车间水平衡图（单位：kg/L成品酒）图4-11 全厂水平衡图（单位：kg/L成品酒）1.5.1 阐述物料平衡结果通过物料平衡可以看出，各单元操作的输入与输出量误差较小，说明本次数据比较准确，主要废物排放情况正常。从实测结果与日常记录数据相比较知，实测数据能比较准确地反映装置运行中存在的问题，可利用该实测结果进行后面的评估和分析。本次审核的重点是通过物料衡算，找出一系列改进方案，以提高原料和能源利用率，降低水耗、能耗，提高和改进产品质量，同时减少废物排放。1.5.2 阐述水平衡结果 通过水平衡可以看出，各单元操作的输入与输出量误差较小，说明本次实测数据比较准确。从实测结果与日常生产记录数据相比较，数据能比较准确地反映装置运行中存在的问题，新鲜水用量过大，清洁生产的潜力较大。1.6 废物产生的原因分析1.6.1废物产生的原因分析审核小组对××××××有限公司的废物产生原因进行了重点分析和审核，认为废物产生的原因如表31所示。通过实测和评估可以看出，影响废物产生的主要因素包括原辅材料和能源、技术工艺、设备、过程控制、产品、管理、员工等，其中原辅材料浸出物低、质量差、技术工艺需要优化，部分设备老化落后是影响废物产生的最主要因素。另外职工的节水、节汽等清洁生产意识不强，浪费现象严重。因此清洁生产审核应针对发现的问题制定切实可行的预防措施，加强对生产全过程的污染预防控制，以达到减污、增效的目的。1.6.2生产过程评估1. 原材料投入的评估×××××××有限公司××生产的主要原料是麦芽、大米和啤酒花，原材料属无毒、无害原料，从原辅材料的抽检结果来看，公司的原辅材料合格率为90%，质量略低于标准要求。为减轻原辅材料质量对生产过程的影响，公司采用旋风除尘、震动筛除杂等进行进一步的纯化处理，原料得率在98%以上。但在国内仍居于中下游水平。但原料中夹杂的砂石、碎粒、糠皮等杂质会影响产品质量和生产效率。因此，公司制订了严格的原辅材料入厂控制标准，并采用除尘、震动筛除杂等进行进一步的纯化处理。但由于除尘系统的老化，无法收集灰尘，影响了产品质量，并增加了粉尘爆炸危险。2. 对生产工艺及过程操作的评估××××有限公司的主产业为××，整个生产过程包括原料(麦芽、大米)的提升、净化、粉碎、糖化、过滤、煮沸、沉淀、冷却、发酵、贮存、过滤、包装最后得到成品。生产工艺按国内较为成熟的工艺设计，与国内同行业水平相比居于偏上水平，与国际先进水平相比有一定的差距。为了保证装置安全生产，提高产品的质量和效率，对各装置的重要工艺参数均采用了自动调节和报警控制，基本能够保证生产的正常运行和安全有效的调节，但工艺参数有待于进一步优化。同时，过程操作中存在的一些问题，例如：周转箱酒量较少，导致洗箱机、装箱机闲置，造成一定的设备浪费等。计划通过不断的调整工艺结构，优化过程控制，吸收和改进先进的工艺技术，强化生产过程的量化科学管理，最大限度地提高资源和能源利用率，改进产品质量，提高生产效率。3. 对设备运行维护保养的评估公司一直非常重视设备管理工作，对设备选型、购置、安装、使用、维修直到报废实行全过程管理，对设备的现场管理实行全员管理维修制度。而国内外先进企业的设备完好率一般控制在95%以上，有些甚至保持在98%以上，主要设备的故障率一般低于0.1%。因此，通过本次清洁生产审核，要进一步完善技术要求及操作规程，加大对设备运行维修保养的管理检查和考核力度，确保生产设备的安全平稳运行，进一步降低维修费用和设备故障停机率，力争设备完好率达95%以上。，1. 对废物评估公司二级生化出水，水质较高，可以部分回用于工艺冷却水、洗瓶冲刷地面，厕所等，全部外排，造成水资源浪费；沉淀槽热凝物中含有麦汁，如果排放也造成资源浪费，应加以回收利用。5. 产品质量的评估××××××有限公司建立了严格的质量保证体系，产品质量执行并达到国家标准(GB49271991)要求，出厂产品合格率大于99.5%。1.7 实施可行的无/低费方案1.7.1严格控制入厂原辅材料质量1. 严格控制麦芽、大米等原材料的入库检验标准。麦芽标准是：外购麦芽水份以合同为准，最多不超过8%，含杂1%，浸出率73%，目的在于提高麦汁收率,增加效益,降低处理费用,减少污染物的排放。2. 严格备品配件采购程序,确保采购产品的质量备品配件的购买必须履行由使用部门填报计划,由生产管理处审核，生产副总经理批准,再由生产管理处到厂家进货的程序。进货后,由使用部门、生产管理处进行验收。验收合格后方可接收。3. 严格进厂辅料验收程序生产管理处对原辅料供方进行全面评价和选择,确定质量好,信誉高,供货及时的生产厂家为合格供方。确定以后,辅料应优先从选择的供应方采购,辅料到货后,对能检验的辅料及某些项目,由技术管理处进行检验,出具检验报告。按质取价。1.7.2 加强生产过程中的设备管理，建立健全相应的规章制度1. 制定并完善相应的操作规程,强化生产过程管理为实现生产岗位优化操作、使生产安全平稳运行、提高原料利用率等目的,公司统一组织人员对各车间生产进行了有针对性的实地调查和分析,修订、规范了单元操作规程和技术文件,严格了工艺考核制度与标准,规范了现场操作,通过实施岗位练兵、应急事故处理演练等,增强了职工责任心,提高了职工的技术操作技能和业务水平。 2.