钻井钻前工程主要施工技术方案.docx

钻井钻前工程主要施工技术方案（一）施工准备1、办理临时用地手续施工前，按施工需要，提出临时用地计划，并对临时用地进 行绘制用地平面图及用地划界表，办理拆迁及临时占用土地手续。2、技术准备第一批施工人员进驻现场后，立即进行技术准备工作，技术 准备工作可分为内业准备和外业技术准备。内业技术准备主要包括：认真阅读、审核施工设计图纸，进 行临时工程设施建设的具体设计；编写实施性的施工组织设计和 有针对性的保证措施；结合工程施工特点，编写技术管理办法和 实施细则。外业技术准备主要包括：现场详细调查与地质踏勘，根据设 计单位提供现场资料进行复测放线；各种工程材料及仪器设备的 调查与配置，完成技术准备工作。施工人员进驻现场后立即开始场地清理工作，严格按照图纸 所示或监理工程师的要求，清理工地范围内阻碍施工的各种构筑 物、障碍物以及树杆、树墩、树根和其它植物，完善排水系统, a.清除红线范围内的所有庄稼秸杆、树篱、树木。b.使用挖掘机清除地表障碍物并清除场内垃圾、表层 植物土层。c.在场地清理过程中辅以人工清除秸杆、树桩、树根 等。B、淤泥清理a.在淤泥清理工作前，应将田、塘积水和障碍物清除 干净，便于淤泥清理工作的进行。采用推土机对表土剥离、 集渣及清理施工作业面，先将不适用作为场基填料的草皮、 树根及腐质土运输到施工区以外指定的弃土场。b.稻田中的积水和散水通过人工开挖简易排水沟把场 地内的水源排入场外排水沟中。填方区内的软基处理，先采 用人工挖沟排水凉晒后，采用挖土机将淤泥挖除，当淤泥覆 盖厚度较大时，采用石质较好的爆破石渣进行挤淤回填，然 后用挖掘机进行初步碾压，再用压路机进行震动碾压，以确 保基底的压实质量。c.清淤深度根据现场实际情况确定，并应满足设计规定和甲方、监理现场要求。C、清除物的处置除了要焚烧的东西外，其余的清出场外处置。特别是树 桩与树根要挖掘干净并远离现场处理。3、土石方工程施工本工程土石方工程有井场开挖、入场道路、基础开挖。 井场开挖、入场道路、基础开挖采用机械施工，排水沟采用 人工开挖施工方法。施工准备A.开挖区a.开挖前对开挖施工范围内的地表种植土、杂草、树木、 树根等在施工前用人工或挖掘机予以清除，运至指定地点弃 置。堆放碾压按施工技术标准进行，同时做好排水措施，防 止水土流失。b.开挖采用挖掘机挖，装载机和自卸汽车配合运输。开 挖方式按地形情况、地质情况、挖方断面及其长度并结合土方调配确定。C.施工前先做好截、排水设施，并随时注意检查，确保 边坡稳定。d. 土方开挖均自上而下进行，采用逐层顺坡开挖方法， 用挖掘机沿纵向顺坡取土，自卸汽车运土，不乱挖超挖，严 禁掏底开挖。B.填方区填筑先做试验段，确定适宜的松铺厚度，碾压遍数，最 佳的机械配套等；每一层松铺后应检查含水量是否接近最佳 含水量，要求不得超过最佳含水量的+3%,尽量大面积分层 施工，每500m2做一组压实度检查。路基填筑一般比设计尺寸 加宽加大，待路基沉降完毕后再整平压实。C.路基施工排水路基施工首先必须进行排水工程施工，以及建立必要的 临时排水设施，保证地基和路基不受水害。施工过程中不得 破坏填筑范围以外的地表植被或堵塞水沟；基层外侧路肩等 容易积水的地方，选用适当的透水材料，并设置临时排水设施；同时避免污染周围环境，做好防暴雨冲刷的措施。土方开挖根据该工程土石方量大的特点，确定使用综合机械化施 工方案，以满足工程的工期及质量要求。A. 土方开挖流程图B.施工技术措施a.施工前复核水准点和导线点，测放线路中线，绘制原 始断面图，正确标出边桩线。b.开挖前，先派人挖探坑探沟试探施工场地内有无地下 管线、文物古迹等，以确保对地下管线、文物古迹等有效保 护。c.边坡面平顺光滑，无明显的局部高低差。土质边坡预 留保护层由人工用镐从上至下顺坡修整，确保对开挖坡面的 控制。d.边坡不超挖，个别出现的坑穴、凹槽由人工先清除松 动部分后嵌补，做到嵌体稳定，表面平顺，周边封严。e.施工时，先排除一切可能影响边坡稳定的地面水，保证排水畅通。经常检查开挖坡度和坡面稳定情况，一旦发现有裂缝开口坍方迹象或危土等应立即处理，防止因开挖不当引起失稳、坍塌。f. 土方开挖路段应预留因压实而产生的沉降量（其值由 试验确定），以保证开挖路段的顶面标高。g.路基挖方至设计断面后，如仍留有不适用材料或发现 土层性质有变化时，及时报请甲方、监理，并按要求的开挖 宽度、深度继续开挖，并按批准的填料回填压实，路床顶面 以下30cm的压实度，或路床顶面以下换土超过30cm时，其压 实度均295%。h.雨季期间，集中人力、机械分段突击开挖、压实，本 着完成一段再开挖一段的原则，当日进度当日完成。开挖路 堑，设置纵向或横向排水沟，以便水能及时排出，防止积水 浸泡路基。.土方填筑由于本工程有高填方段，集中填方量大，为保证其填方 质量和经济性，采用就近开挖的土石方回填，对于土方量的填筑，采用两种办法:A.利用开挖的土方进行回填，具体方法如下：先用挖掘机挖除软弱土方，应采用压路机压实，密实度 不少于90%,若为耕植土或淤泥应挖除晾晒压实或先抛填块 石4050cm,再进行回填。路基填筑分层施工，每层松铺厚 度不得超过30cm,路基采用压路机压实，路基填土前必须将 原有地面的杂物清楚干净，并检查原地面的密实度，采用重 型击实标准控制，挖方处路槽以下030cm压实度不小于 95%,填方处路槽以下080cm处压实度不小于95%。对于 填方高度或不填不挖路段，原地面以下030cm范围内的土 的压实度不应低于挖方要求。路基压实度不小于90%。填筑时，自卸汽车从取料场将填料运至工作面，按一定 间距卸土。推土机按要求的厚度平整摊铺，辅与人工配合整 平，根据路基两侧情况留设不小于2%的路拱，保证排水顺 畅。测量控制铺土厚度。然后对回填的土方进行含水量检测, 根据土质的干湿度适当作洒水，雨后填筑新料时则减薄铺料 厚度，同时清除表面浮土。B.利用挖机开挖附近的土方，然后自卸汽车运至施工现场进行回填，具体方法如下:a.开挖坡度的确定开挖前应先核实开挖段的地质情况，一般按下列要求确 定开挖坡度：在天然湿度的土中，开挖基坑时，当挖土深度不超过下 列数值的规定，可不放坡，不加支撑。.密实、中密的砂土和碎石类土 （充填物为砂土）一1.。叱.硬塑、可塑的粘质粉土及粉质粘土一1.25m.硬塑、可塑的粘土和碎石类土（充填物为粘性土）一1. 5m；.坚硬的粘土一2. 0m；超过上述规定深度，在5m以内时，当土具有天然湿度， 构造均匀，水文地质条件好，且无地下水，不加支撑的基坑 必须放坡。b.使用时间较长的临时性挖方边坡坡度，应根据工程地 质和边坡高度，结合当地同类土体的稳定坡度值确定。如地质条件好，土 （岩）质较均匀，高度在10m以内的临时性挖方边坡坡度按下表确挖方经过不同类别土（岩）层或深度超过10m时，其边坡可做成折线形或台阶形。c.采用反铲挖机开挖时，应纵向分行、分层按照坡度线 向下铲挖，但每层的中心线地段应比两边稍高一些，以防积 水。d.挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度 不得小于基槽（坑）或管沟深度的1/2。如挖土深度超过5m时, 应按专业性施工方案来确定。e. 土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时做成一 定坡势，以利泄水。f.在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。深度 大于1. 5m时，根据土质变化情况，应做好土壁及边坡支撑准 备，以防塌陷。g. 土方明挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象时，我方应 立即暂停施工，采取应急抢救措施，并通知监理人。必要时, 我方应按监理人的指示设置观测点，及时观测边坡变化情况，并做好记录。C. 土方填筑a.用水平分层填筑法施工，即按照横断面全宽从最低处 逐层向上水平填筑。b.碾压压实采用18T压路机分段分区进行骑缝碾压。分段长度 约为100米，按试验后经监理确定的参数执行。碾压路线对 于直线段先两侧后中间，行走方向平行于渠轴线。分段碾压的相邻交接带碾迹应彼此搭接，搭接长度不小 于0.5m,垂直碾压方向搭接宽度应不小于3m,避免搭接点的 遗漏。曲面碾压采用内侧向外侧，纵向进退的方法进行碾压。 对于垂直路轴线的堤身接缝碾压时，则采取跨缝搭接碾压， 其搭接的宽度取3米。D.质量控制：填土部分采用砂砾土，并清除有机物物质和稀泥等有害 物质，然后分层填土压实，分层厚度为30cm。经检平压平成型后，满足以下质量标准:序项目允许偏差检验频率检验方法号(MM)范围点数1高程±2020m1用水准仪测量2平整度2020m2用3m直尺量取最 大值3宽度+200, 040m1用尺量4横坡±20,且不大于土 0. 3%20m4用水准仪测量4、钢筋碎工程施工施工特性该标段碎为现浇，有几种标号，因此在进行碎施工前必 须经试验进行各种碎的配合比设计，明确进行碎拌和时对水 泥、砂、石等材料的品种及质量要求。特别是部份基础开挖 较深，模板形状较复杂，工作量大，制作和安装精度要求较 高，为碎施工带来了不少的难度。模板制安该工程我们采用组合钢模板，模板的设计、制作和安装应该使混凝土以正常的浇筑和捣实，使其形成准确的形状、为临时和主体工程施工创造条件。3、配置测量、试验要素根据本工程特点，本投标人在现场配置兼职测量人员和材料取样送检员，以满足施工的需要。 .测量工程师与各专业施工管理员配合，共同完成测量工 作。 .材料员应在具体的施工组织设计指导下，按规范抽取试样 送当地具备规定资质的试验室进行检验并取得检验证书。 .第一批先遣人员和设备到场后，及时完成复测工作，整理 出复测资料报监理工程师核批，材料取样送检员按技术规范或监 理工程师的要求完成原材料取样试验，试验人员根据试验确定配 合比等工作。 、密切各方关系 .积极宣传本工程的修建与国家川气东送具有的现实战略 意义，采用标语、标牌、会议等多种方式，使当地群众家喻户晓, 从而赢得社会的理解、关注与支持； .自觉遵守与维护当地政府的有关政策和乡规民约;尺寸和位置。且模板应有足够强度，能承受混凝土的浇筑和捣固的侧压力和振动力，不移位、不变形。模板表面就光洁 平整，按缝严密，不漏浆，以保证混凝土表面的质量。A.模板制作及清理a.为确保模板质量及周转次数，应尽量少使用木模。若 确需使用木模，其木材须提前备料，干燥后使用，湿度宜为 1823%b.清理及涂刷模板在使用之后的浇筑混凝土之前应清 理干净，为防锈或为加速拆模而涂在模板的侧面上的涂料， 应为矿物油或一种不会使混凝土留有污点的油剂。B.模板安装a.模板安装，必须按碎结构物的施工详图测量放样，重 要结构应多设控制点，以利检查校正。b.模板线的钢拉条不应弯曲，直径要能满足设计强度的 要求，拉条与锚环的连接必须牢固，其预埋的锚固件必须有 足够的强度。c.模板之间的接缝必须平整严密。建筑物分层施工时,应逐层校正下层偏差，模板下端不应有“错台”C.模板的拆除拆除模板的期限，一般应遵守下列规定：a.不承重的侧面模板，应在混凝土强度达到25kg/cn）2以 上，并能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时，才能拆除。b.钢筋混凝土结构原承重模板，应在混凝土达到下列强 度后（按混凝土设计标号的百分率计），才能拆除。钢筋制安A.材料及制作：a.钢筋混凝土结构用的钢筋，其种类、型号、直径等均 应符合施工详图规定，并经过材质试验。b.钢筋的表面应洁净，使用前将表面油渍、漆污、锈皮、 鳞等清除干净。钢筋应平直、无局部弯折，钢筋中心线同直 线的偏差不应超过其长度的1 %,成盘的钢筋应矫直后，才 允许使用。其加工后的钢筋允许偏差如下表规定序号偏差名称允许偏差（毫米）1受力钢筋全长净尺寸的偏差±102箍筋各部分长度的偏差±53钢筋弯起点位置的偏差±204钢筋转角的偏差±3园钢筋制成箍筋、其末端弯钧长度箍筋直径受力钢筋直径(MM)<2528-405-1075901290105B.安装a.钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分大小的尺寸 均应符合施工详图的规定。其偏差不得超过下表规定；钢筋安装的允许偏差序号偏差名称允许偏差(毫米)1钢筋长度方向的偏差同一排受力钢筋间距的逐步偏差±1/2净保护层厚度2柱及梁中 板、墙中±0.5钢筋直径±0. 1间距3同一排中分布间距的偏差±0. 1间距4双排钢筋，其排与排间距的偏差±0. 1间距5梁与柱中钢筋间距的偏差0.1箍筋间距6保护层厚±1/4净保护层b.现场焊接或绑扎的钢筋网其钢筋交叉的连接，应按施 工详图规定执行。如图中未规定时，且钢筋直径在25毫米以 下时，则除墙内靠近外围两行钢筋之相交点应逐点绑扎除 外，按50%的交叉点进行绑扎。c.为了保证混凝土保护层的必要厚度，在钢筋与模板之 间应设置混凝土垫块。在各排钢筋之间，应设置支撑钢筋以 保证位置准确。其受力钢筋的混凝土保护层厚度应符合下表 的规定：序号结构类型保护层厚度（毫米）1墙和板厚度为100毫米及小于100毫米10厚度大于100毫米152梁和柱253基础有垫层35无垫层704轻混凝土的板和墙155箍筋和横向钢筋156分布钢筋（板和墙中）10d.接头：可采用搭接焊、帮条焊进行钢筋接头。焊接钢筋接头前，应将施焊范围内的浮锈、漆污、油渍等清除干净。搭接焊、帮条焊的接头应做成双面焊缝。对I 级钢筋的搭接和帮条焊接长度不应小于钢筋直径的4倍，对 II级、m级和5号钢筋，其搭接和帮条焊接长度不应小于钢 筋直径的5倍。同时，搭接焊接的两根搭接钢筋的轴线，应 位于同一直线上。C.伸缩缝、止水及埋件施工a.伸缩缝和止水材料的尺寸及品种规格等，均应符合施 工详图的规定。b.必须严格按施工图纸进行制作和安装。现浇混凝土A.材料的选择 a.水泥：按各建筑物部位施工图纸的要求，配置碎所需的水泥品种并符合国家和行业的现行标准。b.外加剂：为改善混凝土性能，提高混凝土的质量。合 理降低水泥用量，需在混凝土中掺和适量的外加剂（如早强 剂、减水剂、缓凝剂等）其使用及掺入量必须通过试验确定。 并将相关资料及掺入量试验成果报告递交监理部。C.水：凡适用饮用的水，均可用来拌制和养护混凝土。d.骨料：当地购买经监理认可的材料，骨料质量必须符 合要求，并将其有关骨料的力学指标报送监理部，且不同粒 径骨料要分别堆放，严禁混杂和混入泥土，细骨料的细度模 数，应在2. 43.0范围内，粗骨料的最大粒径不得超过钢筋 最小间距的2 / 3及构件最小边长的1/4,素混凝土板厚的1 / 2,施工中应将骨料按粒径分成下列几种级配：一级配：分成5-20mm,最大粒径为20mm；二级配：分成5-20nini和20nlm-40nlm,最大粒径为40mm；三级配：分成5-20mni、20-40mm和40mm-80mm,最大粒径 为 80nlin;四级配：分成5-20mm、20-40mm> 40-8011111和80-150111111（或120mm）,最大粒径为 150mm （或 120mm）。采用连续级配或间断级配，应由试验确定并经监理人同 意，如采用间断级配，应注意采取措施防止混凝土运输中骨 料的离析问题。砂：砂料应质地坚硬、清洁、级配良好。要求天然砂分 为二级，人工砂不分级。B.原材料的贮存a.水泥的品种、标号不得混杂运输和保管，堆放时，应 标明品种、标号、厂家、出厂日期、分别堆放，并留出运输 通道；其堆放仓库设置在干燥地点，并应有排水通风措施； 堆放袋装水泥时，应采取防潮湿措施（或架空层），距地面、 边墙至少30厘米，堆放高度小于15袋。b.骨料堆放的场地，应有良好的排水设施，不同粒径的 骨料必须分别堆存，设置隔离设施，严禁相互混杂，且应避 免泥土入骨料。C.拌和与运输：a.在整个混凝土生产运输过程中，必须严格按试验室提供且经监理批准的配料率进行配料。拌和设备须经常进行检 查，包括混凝土拌和物的均匀性、适宜的拌和时间、衡器的 准确性、机械及叶片的磨损程度等。同时，入机拌和量不应 超过厂家规定的拌和机容量的20%。且各项材料称量偏差不 应超过下列规定数值：水泥、混合材±1%；骨料±2%；水、 外加剂溶液±1%。拌合时间不能少于有关规定要求。混凝土拌和过程中，必须保持骨料含水率稳定，砂的含 水率应控制在6%以内，掺用混合材料时，可以湿掺也可以 干掺，但必须保证掺和均匀。使用外加剂时，应将外加剂溶 液均匀地配入拌和用水中。b.在混凝土运输过程中不得发生离析、漏浆、严重泌水 及过多降低塌落等现象。垂直动输时，采用吊罐直接入包， 其自由下落高度不得大于2米。混凝土在运输过程中应尽量缩短运输时间，并减少转运次数，运输时间不宜超过下表规定：气温()混凝土运输时间(分钟)20-303010-20455-1060当采用汽车运输混凝土时，应做到：车箱必须严密平滑, 装载的厚度不得小于40厘米，砂浆损失控制在1 %以内。每 次卸料应将所载混凝土卸净，并应及时清洗车厢，以免混凝 土粘附。D.混凝土浇筑a.在浇筑前，岩基上杂物、泥土及松动岩石均匀应清除, 并冲洗干净，排净积水。同时，对地基处理、模板、钢筋、 预埋件及止水设施等进行自检，合格后并征得监理同意方可 开始浇筑作业。b.浇筑时，在基岩面的浇筑仓和老混凝土上的迎水面浇 筑仓，在浇筑第一层碎前，必须先铺一层23厘米的水泥浆。 浇筑时应从低处开始，浇筑面保持水平，其浇筑厚度以30 50厘米为宜，浇入仓面的混凝土应随时浇随平仓，不得堆积, 且严禁在仓内加水。不合格碎严禁入仓。振捣时，严禁过振和漏振。振动棒要快插慢抽，每一位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉，不出现气泡并开始泛 浆时为准，振捣器距模板的垂直距离不应小于振捣器有效半 径的1/2,加强平仓振捣。E.养护及保护混凝土表面一般应在浇筑完1218小时内即可开始养 护，但在炎热或干燥气候情况下应提前养护。混凝土浇筑完 毕后，当硬化到不因洒水而损坏时，就应采取洒水等养护措 施，使混凝土表面经常保持湿润状态。当混凝土所用水泥为 硅酸盐水泥和普通硅酸水泥时，其养护时间一般为14天。施工要点A.井架基础施工a.大体积混凝土中水泥水化所产生的热量不易散发，导 致混凝土中心和外表面产生较大温差，平均降温差和收缩差 引起的温度收缩应力是大体积结构产生贯穿性裂缝的主要 原因。b.大体积混凝土施工采取调整混凝土入模温度、减少水化热引起的温升值，降低内外温度差以及改善施工操作工艺 .听取当地群众的意见，维护群众利益，在发生矛盾的时候, 要耐心解释，妥善解决； .同有关行政单位、公益企事业单位保持密切联系； .规范作业，文明施工，工程结束后要做好收尾配套工作； .强化环保意识，珍惜土地资源，把施工与环境保护紧密联 系起来； .听从业主指示，服从监理工程师的指令。 .入乡随俗，自觉尊重当地民众的风俗习惯，维护社会治安 秩序； .要加强与公安派出所的联系和周边乡政府的合作，做好施 工期间工地保安工作； .加强道路疏通和交通安全工作。（二）施工部署1、施工区段的划分本工程有新修公路、拓宽公路、井场土石方开挖、排水沟、 防护工程、设备基础、场面、路面工程、污水池、清水池、放喷池等工程，公司将本工程分四个施工作业区进行平行施工。各区和混凝土性能，提高混凝土抗拉强度，减小混凝土外约束条 件，使应力控制在允许范围内。结构混凝土内外温差应控制 在25以内。c.将每次测温结果计算出混凝土的内部应为与同龄期 混凝土抗拉强度相比较，根据比较结果采取相应措施来确保 大体积碎的安全。d.优选原材料、优化硅配合比，减小碎温升值。水泥应优先使用低水化热的矿渣硅酸盐水泥32. 5#、42. 5#：粗骨料选用580mni级配石子，细骨料用细度模数3n以上的中粗砂，控制石子含泥量不超过2%,砂含泥量不 超过2%,针片状颗粒不超过2%,砂石中不得含有有机杂质;采用“双掺”技术，在砂中掺入水泥用量10%的粉煤灰, 并使用高效减水剂，这样既可改善碎的和易性，又可根据国 家关于粉煤灰税的有关规定及本工程设计，采用60d的碎后 期强度替代28d设计强度，具体掺量试验定。B.污水池施工(1).钢筋工程I.进场钢筋必须具有出厂质量证明书，进场时按批号和 直径分批抽样进行力学试验，合格后方可使用。H.底板长钢筋直径小于18mm,可在基坑内现场对焊摆 放。III.底板钢筋绑扎a.工艺流程：划钢筋位置线一运钢筋到使用部位一绑底板下层钢筋 f焊底板上层钢筋支架一绑底板上层钢筋b.由工长根据方案及分项工程施工工艺标准向施工班 组做详细交底，各构件钢筋规格、型号、间距、接头位置、 数量、锚固长度、搭接长度及保护层厚度满足设计及规范要 求。c.钢筋绑扎前，先将垫层表面打扫干净，按图纸标明的 钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，靠近底板模板边 的那根钢筋离模板边为5cm,在垫层上弹出钢筋位置线。弹 线定位并摆好钢筋位置，钢筋表面要清理干净不得有锈蚀、 油污。d.由基础底板受力的特殊性，上下层钢筋搭接位置应交 错布置。底板钢筋采用通长配置，接头采用闪光对焊，每一 截面钢筋接头不得多于钢筋总数的50%,相邻钢筋应错开 1. 5nl外接头。e.钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中 间部分的相交点可相隔交错绑扎，如采用一面顺扣应交错变 换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。f.摆放钢筋时碎保护层用砂垫块，垫块厚度等于保护层 厚度，底板钢筋保护层厚度为40晒，按1.5m左右距离梅花型 摆放。g.基础底板绑完下层钢筋后，按本工程设计底板厚度设 置马凳，在马凳上摆放上层纵横两个方向钢筋，钢筋上下次 序及绑扣方法同底板下层钢筋。h.钢筋连接均采用焊接。底板上下层钢筋网之间设 8400X400拉结筋（梅花型布置），拉筋钩住外层钢筋。i.根据弹好的墙位置线，将墙伸入基础的插筋绑扎牢固，插筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。为了保证预留钢筋位置，所有预留钢筋设定位箍，并与钢筋固定牢固。各予留洞周围按要求设加固筋。IV .钢筋保护a.钢筋成品、半成品应分类挂牌堆放整齐。b.提前做好C35碎垫块、外墙筋砂浆垫块，在底板下层 钢筋 绑扎同时垫上垫块。c.板面钢筋绑扎后铺架板保护，严禁在绑扎好的钢筋上 集中堆放材料，不准踩踏钢筋。d.施工有碍时不得任意切断和碰动钢筋。e.浇筑碎时专人进行钢筋保守修理，确保受力筋位置正 确。V .钢筋检查a.各构件钢筋的规格、型号、间距、数量、接头形式、 接头位置及保护层厚度是否符合设计及规范要求。b.钢筋搭接要相互错开，搭接长度不少于45d且不应少 于500nlm,竖向钢筋第一个接头位置距底板面不少于45d且不应少于500nini。C.钢筋的验收：钢筋绑扎焊接完毕后，由工长组织班组 长自检，再由项目总工组织工长、质检员复检，最后由质检 科填写报验单交监理，并合同监理一道进行钢筋隐蔽验收， 并办理好隐检手续。VI .墙筋绑扎a.工艺流程：修理预留搭接筋一绑立筋一绑水平筋一绑拉筋或支撑 筋b.在底板碎上弹出墙身预留洞口位置线，校正预埋插 筋。墙模板宜采用“跳间支模，以利于钢筋施工。c.先绑24根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部 及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。横筋在外, 竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。d.墙板为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎。e.双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定钢筋间 距。拉筋用中8钢筋制作，间距600mm梅花形布置；支撑可用10钢筋制作，间距1m，以保证双排钢筋之间距离。f.在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块，以保证保护 层的厚度。外墙保护层厚度为临水面40inni,非临水面25ram。g.侧墙中所有竖向钢筋均通长配置，内侧水平钢筋在支 座处搭接，外侧水平钢筋在跨中1/3范围内搭接。h.配合其他工种安装预埋管件等。1 .各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要 求进行绑扎。侧墙钢筋锚固长度均为钢筋直径的30倍，绑扎 时应注意。2 2）.模板工程I.侧模采用粘土红砖,M5. 0混合砂浆砌MU7. 5砖.240 墙.按底板边缘线往外平移20mm,放出砖墙内边线，侧模施 工完成后，背面与土壁间隙处采用天然砂石填实。II.墙模板外墙（抗渗墙）模采用小钢模拼装组合，内墙 （非抗渗墙）模用12厚酚醛复膜竹胶板拼装。不干胶带贴缝， 平整度、垂直度严格要求，争取做到清水模板不抹灰标准。 背防用50 X 100m木材及钢管，背防间距500m,设加焊止水片的12nlm对拉螺栓间距500nli11,因墙较高，距底板2m范围内的模板中12mm对拉螺栓间距400mm。在墙模2. 0m高处设浇筑口。墙第一道水平施工缝留在距底板500mm高处，设橡浇止水带。 在支第二次墙模时，不拆除第一次的500mm高墙模，以利于 第二次支模接口平整。a.工艺流程弹设墙身轴线一校正墙身一搭设操作架一支模板一安 装模板支撑b.先在墙基上弹出墙身轴线，校正钢筋，搭设工作面操 作架，工作架间距为墙身宽度加300nlm支撑和模板厚度。c.在架子内立模板，模板下口卡在墙上或外侧用方木、 钢管卡住，上口用大横杆卡在操作架上，模板上按不大于 500nlm设置对拉螺栓或拉片。d.模板立完后，用线锤吊直，校正墙身模板，然后加以 主、次钢楞、对拉螺栓加固。e.安装过程中注意与安装的配合，对属于土建预留洞 口，应提前预制好洞口模板，确定好位置，固定在墙身模板 上。(3).混凝土的浇筑、振捣根据浇筑混凝土自然形成的坡度，在每个浇筑带的前 后、中部布置三道振动器，这样通过混凝土的振动流淌达到 均匀铺坍的要求。振动器的振捣要做到快插慢拔。快插是为 了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析 现象；慢拔是为了使混凝土填满振动器拔出时所造成的空 洞。振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式” 的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振，插点间 距40cm50cm,每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实, 过长可能引起混凝土产生离析现象，每点振捣时间应视混凝 土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆 为准，一般每点振捣时间为15-30s。5、放喷池砖砌体工程施工工艺流程墙体放线一砌块润湿一制备砂浆砌块排列一铺砂浆一砌块就位一校正一砌砖墙体放线砌体施工前，应将基础面结构面按标高找平，依据砌筑 图放出第一皮砌块的轴线，砌体边线和洞口线。砌块排列按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线，排列砌 块的方法和要求如下：A.砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合 砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误， 按图排列砌块。B.砌块排列应从地基或基础面、±0.00面排列，排列 时尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的 75%80%。C.砌筑方法要正确，上、下错缝，交接处交错搭砌， 水平灰缝不大于lOmm,砂浆饱满，平缝直顺，立缝用砂浆填 实。D.各种预留洞、预埋件等，要按设计要求设置，避免后剔凿，拉通线砌筑要随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不准砸砖修墙。制配砂浆按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比应由试 验室确定，采用重量比，应采用机械搅拌，搅拌时间不少于 1. 5nlin。铺砂浆将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，在砌 块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，铺灰长度不得超过 150cm。砌块就位与校正砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块 表面的杂物后方可吊、运就位。砌筑就位应先退后进、先下 后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开 始；应吊砌一皮，校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面 平整度。粘土回填在池墙的砌筑过程中，粘土的回填应随砌随回填，回填施工段划分如下：新修公路第一施工作业区，本区为一个施工段进行流水作业；拓宽公路第二施工作业区，本区为一个施工段进行流水作业；井场工程土石方开挖、排水沟、防护工程、设备基础构筑、场面浇筑和铺设为第三施工作业区，本区分为三个施工段进行流 水作业。 池类工程土石方开挖，排水沟、墙体构筑为第四施工作业区，本区分为三个施工段进行流水作业。2、施工阶段任务第一阶段：线路复测、三通一平，施工平面布置。主要工作 内容有：施工便道铺设、场地平整、施工搭设临建、施工用水用 电等。各施工作业区土方开挖。本阶段主要为基础土石方开挖施工,采用人工夯实，夯实系数应满足设计及规范要求。6、挡墙及其他附属工程全线挡墙及其他附属工程根据开工前所确定的路基坡 脚界、设计文件及技术规范的有关要求进行放样、开挖 基槽。具体的施工程序是：施工准备施工放样（含纵向坡率及中线）I-1基槽开挖一基槽验收一构筑物砌筑 一砌体砂浆强度试验一构造物验收 .防护砌体工程，将安排具有丰富砌石经验的专业队 伍进行施工。 .工程中使用砌体材料必须经强度试验，符合强度等 级的石料才准投入使用，施工时选用颜色一致、表面较平整、 几何尺寸均匀的条条石或块石进行砌筑。砌筑前应确保石料 干净并保持湿润。 .砂浆严格执行试验室下发的配合比进行配制，施工现场严格计量制度，控制好水灰比，随用随拌，确保砂 浆保持良好的和易性和适宜的稠度。 .所有砌筑工程均采用坐浆法砌筑。 .施工时将制作简易控制器具，随时检查排水工程质 量的几何结构尺寸、防护砌体工程的坡率，保质保量。 .砌体要求外观平整，砂浆饱满，上下错缝，结构厚 度及砂浆强度均应符合设计要求。其他附属工程应在土石方施工完成后或者同步进行。填方地段的浆砌挡土墙工程在填方进行前，通过便道运 送砂、石、水泥等材料或同时利用购进的石料（或沿线开采 利用）进行砌筑。7、涵洞工程施工主要施工方法及施工程序 .施工谁备。在路基表土清理和进行软基处理的同时, 及时组织构筑物施工人员和机具进场，安排临时设施的修 建，确定材料进场路线，及时进场，按指定位置堆放。 .定位放线。在构筑物纵向轴线上必须放设三点，确保位置准确并及时将成果报监理工程师审批。 .基槽开挖。基槽开挖基本采用机械开挖，开挖时预 留2030cm不挖，报验后采用人工一次整修到位。为防止泡 槽，人工整修时在基底增加纵横的排水沟和集水坑，排水沟 断面采用30义40cm；集水坑按1m深设置，下铺20cm碎石。.条石安砌施工流程如下:.台背回填。当条石墙身水泥砂浆强度达到90%以上 设计强度时，方可进行台背回填。回填时按符合设计要求的 透水性较好的材料，分层对称回填夯实，每层填筑厚度以不 大于15cm为宜，密实度同路基要求相同。A.砂浆应采用机拌砂浆，拌合时间应控制在15分钟内， 砂浆须有良好的和易性，其用于石砌体的坍落度以47cm为 宜，并且随拌随用，保持适宜的稠度，一般在23小时内用B.浆砌工程应分层砌筑，按标志线进行砌筑施工，砌筑 第一层砌块时，如基底为岩层应先进行表面清洗并将其相接 触面凿毛，后进行坐浆砌筑，所有石块应坐于新拌砂浆之上。 砂浆缝必须饱满，石块间不得直接紧靠，应采用挤浆法，即 先将己砌好的石块侧面抹浆，然后侧压砌下一块石块，在砌 缝较宽时，可在砂浆中塞以小石块，砌体应分层砌筑，每层 应大致找平，分段位置应设在沉降缝或伸缩缝处，石块应交 错排列，勾咬紧密，上下层竖缝应错开8cm以上，砌筑上层 石块时应避免下层石块振动，如在砌筑时中断后再行砌筑 时，原砌层表面应加以清扫和湿润。C.勾缝前应将砌缝用水冲洗湿润，勾缝应深入砌体内 2cm深，在勾缝完毕和砂浆初凝后应将砌体面冲洗干净，并 用草袋加以覆盖，在714天内洒水湿润，在此期间应避免 碰撞、振动和承重。8、排水沟施工测量A.施工前由测量人员先校核图纸，根据甲方提供的测量控制点和水准点及图上的线点位置，以及施工地段的地形地 物，确定施测方法。B.由测量人员根据设计图纸放出管中线及井位。C.将施工地段的原地标高复测一次，以确定该施工地段 的开挖深度。D.在施工过程中，施工人员要注意保护测量控制点，如 发现测量控制点被破坏，及时会知测量人员补测，以保证测 量精确度。进行施工放样测量，定出管道中线及井位并引出 水准基准点，作为整个排水工程的控制点。每次测量均要闭 合，按规范严格控制闭合误差。施工前先复测各排水出口标 高，若与设计矛盾，应立即告知设计人进行调整。沟槽开挖A.沟槽采用挖掘机和人工开挖。B.施工顺序则上按由下至上游的施工顺序施工，以利沟 槽的临时排水。C.坑槽深度超过3nl且土质较差的地段采用加压砂包支护。D.挖出的土多余部分直接运至于指定地点，其余暂时转 移至离坑边2米以外的位置堆放以备回填之用，不应堆在基 坑顶边，以免加重土坡压力和阻碍操作及运输。E.基坑底面土不得超挖或扰动（指挖松或浸泡等）。若发 生超挖或扰动，应将其扰动部分清除，并将超挖和清除位置 填回石粉或碎石、砂，并予夯实。F.基坑挖至设计高程，应迅速进行复核中线和平水，无 误后立即浇筑素砂垫层覆盖，匆使长期暴露而被地下水或雨 水浸泡。土方开挖采用挖掘机进行开挖，人工配合。沟槽开挖土 方调至填方区填土或用自卸车外运至指定地点弃土。在开挖 前，沟槽的断面，开挖的次序和堆土的位置由现场施工员向 司机及土方工详细交底。在开挖过程中管理人员应在现场指 挥并应经常检查沟槽的净空尺寸和中心位置，确保沟槽中心 偏移符合规范要求。为保证槽底土壤不被扰动或破坏，在用 机械挖土时，要防止超挖，挖至离设计标高前2030cm时用 人工开挖、检平，尽量避免超挖现象。若有超挖，应将扰动部分清除，并必须用中砂回填，用平板震动器振实。开挖要 保证连续作业，衔接工序流畅，分段开挖，以减少塌方或破 坏土基，同时要注意边坡土体及支挡板变化，出现问题及时 处理。减少意外事故。G.沟槽检查验收沟槽开挖完成后，进行检查验收。检验项目包括开挖断 面、槽底标高、轴线位置、沟槽边坡等。沟槽开挖允许偏差和检查方法见下表序号项目允许偏差 (MM)检查频率范围占 八、数检查方法1槽底高 程0-30两段之 间3用水准仪测量2槽底中 线 每侧宽 度不小于规 定6挂中心线用尺量每侧3点3沟槽边坡不陡于规定6用坡度尺检查每侧计3点排水沟砌筑（浇筑）施工