钻井钻前工程主要施工技术方案.docx
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1、钻井钻前工程主要施工技术方案(一)施工准备1、办理临时用地手续施工前,按施工需要,提出临时用地计划,并对临时用地进 行绘制用地平面图及用地划界表,办理拆迁及临时占用土地手续。2、技术准备第一批施工人员进驻现场后,立即进行技术准备工作,技术 准备工作可分为内业准备和外业技术准备。内业技术准备主要包括:认真阅读、审核施工设计图纸,进 行临时工程设施建设的具体设计;编写实施性的施工组织设计和 有针对性的保证措施;结合工程施工特点,编写技术管理办法和 实施细则。外业技术准备主要包括:现场详细调查与地质踏勘,根据设 计单位提供现场资料进行复测放线;各种工程材料及仪器设备的 调查与配置,完成技术准备工作。
2、施工人员进驻现场后立即开始场地清理工作,严格按照图纸 所示或监理工程师的要求,清理工地范围内阻碍施工的各种构筑 物、障碍物以及树杆、树墩、树根和其它植物,完善排水系统, a.清除红线范围内的所有庄稼秸杆、树篱、树木。b.使用挖掘机清除地表障碍物并清除场内垃圾、表层 植物土层。c.在场地清理过程中辅以人工清除秸杆、树桩、树根 等。B、淤泥清理a.在淤泥清理工作前,应将田、塘积水和障碍物清除 干净,便于淤泥清理工作的进行。采用推土机对表土剥离、 集渣及清理施工作业面,先将不适用作为场基填料的草皮、 树根及腐质土运输到施工区以外指定的弃土场。b.稻田中的积水和散水通过人工开挖简易排水沟把场 地内的水
3、源排入场外排水沟中。填方区内的软基处理,先采 用人工挖沟排水凉晒后,采用挖土机将淤泥挖除,当淤泥覆 盖厚度较大时,采用石质较好的爆破石渣进行挤淤回填,然 后用挖掘机进行初步碾压,再用压路机进行震动碾压,以确 保基底的压实质量。c.清淤深度根据现场实际情况确定,并应满足设计规定和甲方、监理现场要求。C、清除物的处置除了要焚烧的东西外,其余的清出场外处置。特别是树 桩与树根要挖掘干净并远离现场处理。3、土石方工程施工本工程土石方工程有井场开挖、入场道路、基础开挖。 井场开挖、入场道路、基础开挖采用机械施工,排水沟采用 人工开挖施工方法。施工准备A.开挖区a.开挖前对开挖施工范围内的地表种植土、杂草
4、、树木、 树根等在施工前用人工或挖掘机予以清除,运至指定地点弃 置。堆放碾压按施工技术标准进行,同时做好排水措施,防 止水土流失。b.开挖采用挖掘机挖,装载机和自卸汽车配合运输。开 挖方式按地形情况、地质情况、挖方断面及其长度并结合土方调配确定。C.施工前先做好截、排水设施,并随时注意检查,确保 边坡稳定。d. 土方开挖均自上而下进行,采用逐层顺坡开挖方法, 用挖掘机沿纵向顺坡取土,自卸汽车运土,不乱挖超挖,严 禁掏底开挖。B.填方区填筑先做试验段,确定适宜的松铺厚度,碾压遍数,最 佳的机械配套等;每一层松铺后应检查含水量是否接近最佳 含水量,要求不得超过最佳含水量的+3%,尽量大面积分层 施
5、工,每500m2做一组压实度检查。路基填筑一般比设计尺寸 加宽加大,待路基沉降完毕后再整平压实。C.路基施工排水路基施工首先必须进行排水工程施工,以及建立必要的 临时排水设施,保证地基和路基不受水害。施工过程中不得 破坏填筑范围以外的地表植被或堵塞水沟;基层外侧路肩等 容易积水的地方,选用适当的透水材料,并设置临时排水设施;同时避免污染周围环境,做好防暴雨冲刷的措施。土方开挖根据该工程土石方量大的特点,确定使用综合机械化施 工方案,以满足工程的工期及质量要求。A. 土方开挖流程图B.施工技术措施a.施工前复核水准点和导线点,测放线路中线,绘制原 始断面图,正确标出边桩线。b.开挖前,先派人挖探
6、坑探沟试探施工场地内有无地下 管线、文物古迹等,以确保对地下管线、文物古迹等有效保 护。c.边坡面平顺光滑,无明显的局部高低差。土质边坡预 留保护层由人工用镐从上至下顺坡修整,确保对开挖坡面的 控制。d.边坡不超挖,个别出现的坑穴、凹槽由人工先清除松 动部分后嵌补,做到嵌体稳定,表面平顺,周边封严。e.施工时,先排除一切可能影响边坡稳定的地面水,保证排水畅通。经常检查开挖坡度和坡面稳定情况,一旦发现有裂缝开口坍方迹象或危土等应立即处理,防止因开挖不当引起失稳、坍塌。f. 土方开挖路段应预留因压实而产生的沉降量(其值由 试验确定),以保证开挖路段的顶面标高。g.路基挖方至设计断面后,如仍留有不适
7、用材料或发现 土层性质有变化时,及时报请甲方、监理,并按要求的开挖 宽度、深度继续开挖,并按批准的填料回填压实,路床顶面 以下30cm的压实度,或路床顶面以下换土超过30cm时,其压 实度均295%。h.雨季期间,集中人力、机械分段突击开挖、压实,本 着完成一段再开挖一段的原则,当日进度当日完成。开挖路 堑,设置纵向或横向排水沟,以便水能及时排出,防止积水 浸泡路基。.土方填筑由于本工程有高填方段,集中填方量大,为保证其填方 质量和经济性,采用就近开挖的土石方回填,对于土方量的填筑,采用两种办法:A.利用开挖的土方进行回填,具体方法如下:先用挖掘机挖除软弱土方,应采用压路机压实,密实度 不少于
8、90%,若为耕植土或淤泥应挖除晾晒压实或先抛填块 石4050cm,再进行回填。路基填筑分层施工,每层松铺厚 度不得超过30cm,路基采用压路机压实,路基填土前必须将 原有地面的杂物清楚干净,并检查原地面的密实度,采用重 型击实标准控制,挖方处路槽以下030cm压实度不小于 95%,填方处路槽以下080cm处压实度不小于95%。对于 填方高度或不填不挖路段,原地面以下030cm范围内的土 的压实度不应低于挖方要求。路基压实度不小于90%。填筑时,自卸汽车从取料场将填料运至工作面,按一定 间距卸土。推土机按要求的厚度平整摊铺,辅与人工配合整 平,根据路基两侧情况留设不小于2%的路拱,保证排水顺 畅
9、。测量控制铺土厚度。然后对回填的土方进行含水量检测, 根据土质的干湿度适当作洒水,雨后填筑新料时则减薄铺料 厚度,同时清除表面浮土。B.利用挖机开挖附近的土方,然后自卸汽车运至施工现场进行回填,具体方法如下:a.开挖坡度的确定开挖前应先核实开挖段的地质情况,一般按下列要求确 定开挖坡度:在天然湿度的土中,开挖基坑时,当挖土深度不超过下 列数值的规定,可不放坡,不加支撑。.密实、中密的砂土和碎石类土 (充填物为砂土)一1.。叱.硬塑、可塑的粘质粉土及粉质粘土一1.25m.硬塑、可塑的粘土和碎石类土(充填物为粘性土)一1. 5m;.坚硬的粘土一2. 0m;超过上述规定深度,在5m以内时,当土具有天
10、然湿度, 构造均匀,水文地质条件好,且无地下水,不加支撑的基坑 必须放坡。b.使用时间较长的临时性挖方边坡坡度,应根据工程地 质和边坡高度,结合当地同类土体的稳定坡度值确定。如地质条件好,土 (岩)质较均匀,高度在10m以内的临时性挖方边坡坡度按下表确挖方经过不同类别土(岩)层或深度超过10m时,其边坡可做成折线形或台阶形。c.采用反铲挖机开挖时,应纵向分行、分层按照坡度线 向下铲挖,但每层的中心线地段应比两边稍高一些,以防积 水。d.挖土机沿挖方边缘移动时,机械距离边坡上缘的宽度 不得小于基槽(坑)或管沟深度的1/2。如挖土深度超过5m时, 应按专业性施工方案来确定。e. 土方开挖宜从上到下
11、分层分段依次进行。随时做成一 定坡势,以利泄水。f.在开挖过程中,应随时检查槽壁和边坡的状态。深度 大于1. 5m时,根据土质变化情况,应做好土壁及边坡支撑准 备,以防塌陷。g. 土方明挖过程中,如出现裂缝和滑动迹象时,我方应 立即暂停施工,采取应急抢救措施,并通知监理人。必要时, 我方应按监理人的指示设置观测点,及时观测边坡变化情况,并做好记录。C. 土方填筑a.用水平分层填筑法施工,即按照横断面全宽从最低处 逐层向上水平填筑。b.碾压压实采用18T压路机分段分区进行骑缝碾压。分段长度 约为100米,按试验后经监理确定的参数执行。碾压路线对 于直线段先两侧后中间,行走方向平行于渠轴线。分段碾
12、压的相邻交接带碾迹应彼此搭接,搭接长度不小 于0.5m,垂直碾压方向搭接宽度应不小于3m,避免搭接点的 遗漏。曲面碾压采用内侧向外侧,纵向进退的方法进行碾压。 对于垂直路轴线的堤身接缝碾压时,则采取跨缝搭接碾压, 其搭接的宽度取3米。D.质量控制:填土部分采用砂砾土,并清除有机物物质和稀泥等有害 物质,然后分层填土压实,分层厚度为30cm。经检平压平成型后,满足以下质量标准:序项目允许偏差检验频率检验方法号(MM)范围点数1高程2020m1用水准仪测量2平整度2020m2用3m直尺量取最 大值3宽度+200, 040m1用尺量4横坡20,且不大于土 0. 3%20m4用水准仪测量4、钢筋碎工程
13、施工施工特性该标段碎为现浇,有几种标号,因此在进行碎施工前必 须经试验进行各种碎的配合比设计,明确进行碎拌和时对水 泥、砂、石等材料的品种及质量要求。特别是部份基础开挖 较深,模板形状较复杂,工作量大,制作和安装精度要求较 高,为碎施工带来了不少的难度。模板制安该工程我们采用组合钢模板,模板的设计、制作和安装应该使混凝土以正常的浇筑和捣实,使其形成准确的形状、为临时和主体工程施工创造条件。3、配置测量、试验要素根据本工程特点,本投标人在现场配置兼职测量人员和材料取样送检员,以满足施工的需要。 .测量工程师与各专业施工管理员配合,共同完成测量工 作。 .材料员应在具体的施工组织设计指导下,按规范
14、抽取试样 送当地具备规定资质的试验室进行检验并取得检验证书。 .第一批先遣人员和设备到场后,及时完成复测工作,整理 出复测资料报监理工程师核批,材料取样送检员按技术规范或监 理工程师的要求完成原材料取样试验,试验人员根据试验确定配 合比等工作。 、密切各方关系 .积极宣传本工程的修建与国家川气东送具有的现实战略 意义,采用标语、标牌、会议等多种方式,使当地群众家喻户晓, 从而赢得社会的理解、关注与支持; .自觉遵守与维护当地政府的有关政策和乡规民约;尺寸和位置。且模板应有足够强度,能承受混凝土的浇筑和捣固的侧压力和振动力,不移位、不变形。模板表面就光洁 平整,按缝严密,不漏浆,以保证混凝土表面
15、的质量。A.模板制作及清理a.为确保模板质量及周转次数,应尽量少使用木模。若 确需使用木模,其木材须提前备料,干燥后使用,湿度宜为 1823%b.清理及涂刷模板在使用之后的浇筑混凝土之前应清 理干净,为防锈或为加速拆模而涂在模板的侧面上的涂料, 应为矿物油或一种不会使混凝土留有污点的油剂。B.模板安装a.模板安装,必须按碎结构物的施工详图测量放样,重 要结构应多设控制点,以利检查校正。b.模板线的钢拉条不应弯曲,直径要能满足设计强度的 要求,拉条与锚环的连接必须牢固,其预埋的锚固件必须有 足够的强度。c.模板之间的接缝必须平整严密。建筑物分层施工时,应逐层校正下层偏差,模板下端不应有“错台”C
16、.模板的拆除拆除模板的期限,一般应遵守下列规定:a.不承重的侧面模板,应在混凝土强度达到25kg/cn)2以 上,并能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时,才能拆除。b.钢筋混凝土结构原承重模板,应在混凝土达到下列强 度后(按混凝土设计标号的百分率计),才能拆除。钢筋制安A.材料及制作:a.钢筋混凝土结构用的钢筋,其种类、型号、直径等均 应符合施工详图规定,并经过材质试验。b.钢筋的表面应洁净,使用前将表面油渍、漆污、锈皮、 鳞等清除干净。钢筋应平直、无局部弯折,钢筋中心线同直 线的偏差不应超过其长度的1 %,成盘的钢筋应矫直后,才 允许使用。其加工后的钢筋允许偏差如下表规定序号偏差名称允许偏差(
17、毫米)1受力钢筋全长净尺寸的偏差102箍筋各部分长度的偏差53钢筋弯起点位置的偏差204钢筋转角的偏差3园钢筋制成箍筋、其末端弯钧长度箍筋直径受力钢筋直径(MM) 40-8011111和80-150111111(或120mm),最大粒径为 150mm (或 120mm)。采用连续级配或间断级配,应由试验确定并经监理人同 意,如采用间断级配,应注意采取措施防止混凝土运输中骨 料的离析问题。砂:砂料应质地坚硬、清洁、级配良好。要求天然砂分 为二级,人工砂不分级。B.原材料的贮存a.水泥的品种、标号不得混杂运输和保管,堆放时,应 标明品种、标号、厂家、出厂日期、分别堆放,并留出运输 通道;其堆放仓库
18、设置在干燥地点,并应有排水通风措施; 堆放袋装水泥时,应采取防潮湿措施(或架空层),距地面、 边墙至少30厘米,堆放高度小于15袋。b.骨料堆放的场地,应有良好的排水设施,不同粒径的 骨料必须分别堆存,设置隔离设施,严禁相互混杂,且应避 免泥土入骨料。C.拌和与运输:a.在整个混凝土生产运输过程中,必须严格按试验室提供且经监理批准的配料率进行配料。拌和设备须经常进行检 查,包括混凝土拌和物的均匀性、适宜的拌和时间、衡器的 准确性、机械及叶片的磨损程度等。同时,入机拌和量不应 超过厂家规定的拌和机容量的20%。且各项材料称量偏差不 应超过下列规定数值:水泥、混合材1%;骨料2%;水、 外加剂溶液
19、1%。拌合时间不能少于有关规定要求。混凝土拌和过程中,必须保持骨料含水率稳定,砂的含 水率应控制在6%以内,掺用混合材料时,可以湿掺也可以 干掺,但必须保证掺和均匀。使用外加剂时,应将外加剂溶 液均匀地配入拌和用水中。b.在混凝土运输过程中不得发生离析、漏浆、严重泌水 及过多降低塌落等现象。垂直动输时,采用吊罐直接入包, 其自由下落高度不得大于2米。混凝土在运输过程中应尽量缩短运输时间,并减少转运次数,运输时间不宜超过下表规定:气温()混凝土运输时间(分钟)20-303010-20455-1060当采用汽车运输混凝土时,应做到:车箱必须严密平滑, 装载的厚度不得小于40厘米,砂浆损失控制在1
20、%以内。每 次卸料应将所载混凝土卸净,并应及时清洗车厢,以免混凝 土粘附。D.混凝土浇筑a.在浇筑前,岩基上杂物、泥土及松动岩石均匀应清除, 并冲洗干净,排净积水。同时,对地基处理、模板、钢筋、 预埋件及止水设施等进行自检,合格后并征得监理同意方可 开始浇筑作业。b.浇筑时,在基岩面的浇筑仓和老混凝土上的迎水面浇 筑仓,在浇筑第一层碎前,必须先铺一层23厘米的水泥浆。 浇筑时应从低处开始,浇筑面保持水平,其浇筑厚度以30 50厘米为宜,浇入仓面的混凝土应随时浇随平仓,不得堆积, 且严禁在仓内加水。不合格碎严禁入仓。振捣时,严禁过振和漏振。振动棒要快插慢抽,每一位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉
21、,不出现气泡并开始泛 浆时为准,振捣器距模板的垂直距离不应小于振捣器有效半 径的1/2,加强平仓振捣。E.养护及保护混凝土表面一般应在浇筑完1218小时内即可开始养 护,但在炎热或干燥气候情况下应提前养护。混凝土浇筑完 毕后,当硬化到不因洒水而损坏时,就应采取洒水等养护措 施,使混凝土表面经常保持湿润状态。当混凝土所用水泥为 硅酸盐水泥和普通硅酸水泥时,其养护时间一般为14天。施工要点A.井架基础施工a.大体积混凝土中水泥水化所产生的热量不易散发,导 致混凝土中心和外表面产生较大温差,平均降温差和收缩差 引起的温度收缩应力是大体积结构产生贯穿性裂缝的主要 原因。b.大体积混凝土施工采取调整混凝
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