循环流化床锅炉设备招标采购技术服务设计联络工厂检验和监造与试验技术规范.doc
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1、循环流化床锅炉设备招标采购技术服务设计联络工厂检验和监造与试验技术规范1.1 技术服务和设计联络1.1.1投标人现场技术服务1.1.1.1投标人现场服务人员的目的是使所供设备安全、正常投运。投标人要派合格的现场服务人员。在投标阶段应提供包括服务人月数的现场服务计划表(见格式)。如果此人月数不能满足工程需要,投标人要追加人月数,但招标人无须为此支付任何额外费用。现场服务计划表(由投标人填写)序号技术服务内容计划人月数派出人员构成备注职称人数1.1.1.2投标人现场服务人员应具有下列资格:1)遵守法纪,遵守现场的各项规章和制度;2)有较强的责任感和事业心,按时到位;3)了解合同设备的设计,熟悉其结
2、构,有相同或相近机组的现场工作经验,能够正确地进行现场指导;4)身体健康,适应现场工作的条件;5)投标人须更换招标人认为不合格的投标人现场服务人员。1.1.1.3投标人现场服务人员的职责1)投标人现场服务人员的任务主要包括设备催交、货物的开箱检验、设备质量问题的处理、指导安装和调试、参加试运和性能验收试验。在安装和调试前,投标人技术服务人员应向招标人进行技术交底,讲解和示范将要进行的程序和方法。对重要工序(见下表),投标人技术人员要对施工情况进行确认和签证,否则招标人不能进行下一道工序。经投标人确认和签证的工序如因投标人技术服务人员指导错误而发生问题,投标人负全部责任。2)投标人提供的安装、调
3、试监督的工序表(投标人填写)序号工序名称工序主要内容备注3)投标人现场服务人员应有权全权处理现场出现的一切技术和商务问题。如现场发生质量问题,投标人现场人员要在招标人规定的时间内处理解决。如投标人委托招标人进行处理,投标人现场服务人员要出委托书并承担相应的经济责任。4)投标人对其现场服务人员的一切行为负全部责任。5)投标人现场服务人员的正常来去和更换应事先与招标人协商。1.1.1.4招标人的义务招标人要配合投标人现场服务人员的工作,并在生活、交通和通讯上提投标人便。1.1.2培训1.1.2.1为使合同设备能正常安装、调试、运行、维护及检修,投标人有责任提供相应的技术培训。培训内容应与工程进度相
4、一致。1.1.2.2培训计划和内容由投标人在投标文件中列出(见格式)。序号培训内容计划人月数培训教师构成地点备注职称人数1.1.2.3培训的时间、人数、地点等具体内容由买卖双方商定。1.1.2.4投标人为招标人培训人员提供设备、场地、资料等培训条件,并提供食宿和交通方便。1.1.3设计联络会若招标人有要求,投标人应及时、义务地到招标人指定的地点进行配合1.2 监造(检查)和性能验收试验1.2.1概述1.2.1本章用于合同执行期间对投标人所提供的设备(包括对分包外购设备)进行监造、检验和性能验收试验,确保投标人所提供的设备符合本招标文件规定的要求。1.2.2投标人应在本合同生效后3个月内,向招标
5、人提供与本合同设备有关的监造、检验、性能验收试验标准。有关标准应符合本招标文件的规定。1.2.2工厂检验1.2.2.1工厂检验是质量控制的一个重要组成部分。投标人须严格进行厂内各生产环节的检验和试验。投标人提供的合同设备须签发质量证明、检验记录和测试报告,并且作为交货时质量证明文件的组成部分。1.2.2.2检验的范围包括原材料和元器件的进厂,部件的加工、组装、试验至出厂试验。1.2.2.3投标人检验的结果要满足本招标文件规定的要求,如有不符之处或达不到标准要求,投标人要采取措施处理直至满足要求,同时向招标人提交不一致性报告。投标人发生重大质量问题时应将情况及时通知招标人。1.2.2.4工厂检验
6、的所有费用包括在合同总价之中。1.2.3设备监造1.2.1.1监造依据根据本合同和国家电力行业标准DL/T 586-2008 “电力设备监造技术导则”和大唐集团制201328号“中国大唐集团有限公司设备监理管理办法(试行)”,以及国家有关规定。1.2.1.2监造方式文件见证、现场见证、停工待检、任意抽检,即 R点、W点、H点、I点。每次监造内容完成后,投标人和监造代表均须在见证表上履行签字手续。投标人复印3份,交监造代表1份。1.2.3监造内容(具体内容招标人确定)监造内容:序号零部件或工序名称监理内容监理方式备注HWRI一汽包或启动分离器(包含水箱)1.原材料(含焊材)包括筒节、球形封头、管
7、接头;对于汽包还包括人孔盖母材、预埋件1.1钢厂质保书1.2入厂力学性能试验报告(含FATT50)对于汽包制造过程中采用新材料时进行此项试验。1.3入厂化学成分报告1.4入厂UT复验报告1.5材料代用1.6 钢板表面质量检查2.封头、筒节装配焊接前尺寸及表面检查1.封头、筒节装配焊接原材料光谱检查4.焊接检查包括所用焊材的随机抽检4.1纵、环、角焊缝焊接工艺评定、工艺文件审核4.2焊工钢印及资格、焊材审核确认4.3焊接试样报告确认4.4焊前预热随机抽检预热温度、预热方式a.纵、环焊缝焊接预热温度确认b.管接头角焊缝焊接预热温度确认4.5施焊过程焊接参数随机抽查焊接电流、电压4.6焊接质量、外观
8、、内部检查用放大镜或肉眼进行内外壁表面宏现检查,检查是否有无裂纹、重皮、凹坑、腐蚀、机械伤痕等缺陷4.7焊缝返修5.焊缝无损检测5.1无损探伤人员的资质审核确认5.2射线探伤报告(含X底片)5.3超声波探伤报告(含外径108角焊缝)5.4磁粉或着色探伤报告5.5光谱检查6.整体热处理入炉前检查(尺寸复核、表面缺陷处理及以上项目质量记录复审等)7.焊后热处理记录、报告包括随炉试样热后机械性能报告8.整体热处理后无损探伤复验9.焊缝及母材光谱检查10.水压试验11.壁厚、硬度、金相抽查12.完工检查12.1主要完工尺寸检查记录审核12.2焊缝及母材表面质量检查12.3预埋件焊接质量及内部清洁度检查
9、12.4各种钢印检查确认12.5油漆质量检查12.6包装质量检查二集箱1.原材料(在加工前集箱母材、焊材及锻件确认)1.1钢厂质保书1.2入厂力学性能试验报告1.3入厂化学成分报告1.4集箱钢管及锻件入厂UT复验1.5合金钢管材光谱分析1.6材料代用2.焊接检查2.1环缝、角焊缝工艺评定、工艺规程审核2.2焊工及资格、焊材审核2.3焊接试样报告2.4装配组焊前光谱检查2.5焊接预热温度确认随机抽检2.6施焊过程焊接参数、热处理前焊缝外观W点抽查10%2.7集箱对接焊缝内部质量检查2.8管座角焊缝表面近表面质量检查、光谱检查1.合金钢集箱管接头逐排焊后及热处理后MT及外径108角焊缝的UT检测报
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