挖孔桩基础施工措施.docx
《挖孔桩基础施工措施.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《挖孔桩基础施工措施.docx(15页珍藏版)》请在得力文库 - 分享文档赚钱的网站上搜索。
1、挖孔桩基础施工措施 1、挖孔桩基础施工 1.1.施工测量 在拟建建筑物四周布设四个水准点,作为建筑物沉降观测的依据。四个水准点闭合差应小于12H,场地整理及土方开挖时应爱护好水准点。 开挖前应依据场区二级限制点,定出单体轴线限制点,作为轴线限制和放样的依据。用经纬仪测出各限制线及轴线,用钢卷尺丈量各桩心位置,为了便于轴线、桩中心和垂直度复核,于各桩四周定四根木桩限制轴线位置,书面报请监理复核,认定签字后起先护壁第一模施工,第一模施工时混凝土护壁应高出自然地面150mm。护壁第一节后,将各轴线及限制标高引至护壁上口用竹片钉出标准轴线或桩中心线,并用红油漆做上标记,便于桩标高及中心的限制。 1.2
2、.人工挖孔桩成孔施工 1.2.1桩基施工留意事项 每天施工前,应支配下井人员对已做护壁进行检查,在无异样样状况下,才能进下模成孔的开挖。 1.2.2桩基人工成孔施工 (1)施工流程 土方开挖(或抽水)清孔壁、校核垂直度和桩径混凝土护壁下挖。 (2)成孔施工方法 采纳短把的镐、锹等简易工具进行人工挖土,遇到比较硬的岩层时,可用风镐或人工凿除施工。垂直运土,用人工进行垂直运土;轴线经复核无误后起先第一节开挖,每进尺1米做混凝土护壁一次,即以1米为一个施工段;当桩孔深度超过10米时用鼓风机和输风管向桩孔中送入簇新空气,提土桶或吊笼上下保证联系通畅。 成孔开挖以二人为一个小组协作,每小组一天支配23根
3、桩进行流水作业,保证每根桩每天进尺一至两模。 开挖过程中遇到孤石或其它障碍物时,采纳人工及空压机和风镐协作施工。 成孔过程中,地面派专人修通排水沟,刚好排掉桩孔内抽出的水,从桩孔内挖出的废土或石碴由专人负责刚好运出场外。 桩位、垂直度、直径校核:基桩轴线的限制点和水准点应设在不受施工影响的地方。开工前,经复核后应妥当爱护,施工中应常常复测。第一节护壁成孔后,由现场技术人员在护壁四周用竹片定出桩位中心线,桩位轴线用正交的十字线限制,作为往下施工模板对中和桩位垂直度偏差限制的依据,直径检查用尺杆找圆周的方法进行。 (3)质量检查 检查分土方开挖、混凝土护壁二次进行,必需每段检查,发觉偏差,随时订正
4、,保证位置精确。 1.2.3护壁施工 混凝土护壁施工时每根桩采纳上口直径为桩径,下口直径为桩径加150mm,高度为1000mm或500mm。第一节护壁应高出地面15-20cm以上,以便于挡土或定点等。 1.2.4终孔检查 挖孔至设计持力层后,施工单位应进行自检评定,工程桩终孔检查内容包括桩孔中心线位移偏差、桩径偏差、终孔深度、孔底沉渣以及桩底持力层等状况,各项偏差应在设计及规范允许范围内。报监理、勘察、设计院及业主等部门核验并办理隐藏验收签证手续。 当设计持力层经过相关部门核验后方可进行扩大头的施工,扩大头施工好后施工单位应进行自检评定,报监理、勘察、设计院及业主等部门核验办理隐藏验收签证手续
5、。 1.2.5挖孔留意事项 1)桩孔的垂直度和直径,应每段检查,发觉偏差,刚好订正,保证位置正确。 2)桩端终孔深度按设计要求施工,每根桩终孔后必需请勘察、设计、业主、监理人员检查验收,要逐根进行隐藏检查。 3)遇塌孔,实行在塌方处砌砖外模,配适量直径6mm间距150mm钢筋,再支内模灌筑砼护壁。 1.2.6质量标准 1)桩孔位中心线位移允许偏差:30mm; 2)桩孔径允许偏差:不允许负偏差; 3)护壁混凝土厚度允许偏差:15mm; 4)孔底沉渣厚度:不允许。 1.3.人工的挖孔桩钢筋笼制作安装 钢筋笼制安拟采纳主筋焊接,孔上制作成型施工工艺。 1.3.1钢筋笼制作 1)材料要求: 钢筋进场必
6、需有出厂合格证书和质量保证书,进场钢筋应分别按规格、型号、批量堆放,并按规定进行见证取样检验,请监理单位、施工单位双方共同现场见证取样,检验结果书面通知技术负责人,报送监理单位审批认可合格后方可加工制作,钢筋现场堆放地点要求挂牌以备检查,明确标示已检查、合格、不合格字样。 2)钢筋笼制作前应按不同的桩逐根翻出实样,先按实样制作加劲箍、螺旋箍筋,主筋采纳闪光对焊或电弧焊,该工艺在地面操作,并按每300个接头为一个验收批抽样送检合格后方可运用。制作时按编号、挂牌、逐根堆放在孔口。 1.3.2钢筋笼绑扎施工方法 1)施工前应具备的条件: 、桩成孔经有关部门验收合格,已办理终孔验收手续。 、钢材原材料
7、具有合格证及检验报告。 、孔内积水已抽干,用通风机具向下输送簇新空气,且孔内空气经测试合格后。 、下井作业前已向班组进行平安及技术交底。 2)工艺流程: 钢筋井上下料安装加劲箍主筋与加劲箍焊接绑扎螺旋筋吊钢筋笼到孔内安装办理隐藏手续桩身砼浇筑。 3)钢筋笼制作 按设计要求及实际桩长,孔上进行钢筋的配料,主筋搭接下料时,保证在35d或500m范围内搭接头的数量不超过主筋的50%,加劲箍制作时应确保桩主筋的爱护层不得小于50mm,螺旋盘分段长度满意可绑35圈所需的钢筋长度;桩端水平箍筋不得少于3道。 1.3.3钢筋笼吊装施工方法 钢筋笼在孔上制作成型后,为确保钢筋笼吊装平安,确定采纳整体吊装的方法
8、进行桩身钢筋笼的安装。 1)在钢筋笼上部设加劲箍一道与主筋焊牢,作为吊桩的吊点。 2)当钢筋笼制作为一段时,采纳一次性整体吊装的方法进行桩身钢筋笼的安装;当钢筋笼制作为分段时,将下一节钢筋笼吊放于孔口并高出1.0m左右,然后把上一节钢筋笼吊起,使主筋对准后进行焊接,再绕螺旋箍筋,把整个钢筋笼吊起,渐渐放入孔内就位。 3)钢筋笼隐藏检查 钢筋笼安装好后,应对其标高、主筋直径、间距、箍筋间距、焊接质量、绑扎质量、爱护层等进行自检,自检合格后书面报请监理工程师检查,检查合格刚好办理好隐藏工程签字手续。 1.3.4钢筋笼制作允许偏差 1)主筋间距:10mm; 2)箍筋间距或螺旋筋螺距:20mm; 3)
9、钢筋笼直径:10mm; 4)钢筋笼长度:50mm。 1.4.人工挖孔桩桩身砼施工 桩芯砼的运输及浇筑必需严格按GB50204-2002的详细规定执行。 1.4.1原材料要求 采纳商品混凝土。 1.4.2混凝土供应 混凝土运输采纳罐车运输,浇筑自卸。 1.4.3桩身混凝土浇筑 1)桩体砼要从桩底到桩顶标高一次完成。如遇停电等特别缘由,必需留施工缝时,可在砼面四周加插适量的短钢筋。在灌注新的砼前,缝面必需清理干净,不得有积水和隔离物质。 2)灌注桩身砼,必需用溜槽及串筒离砼面2M以内,不准在井口抛铲或倒车斜料,以免砼离析,影响砼整体强度。 3)在灌注砼过程中,留意防止地下水进入,不得有超过50MM
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 桩基础 施工 措施
限制150内