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1、简单零件数控铣床加工学习任务一 模具模板的数控铣加工学习任务一学习任务一 模具模板的数控铣加工模具模板的数控铣加工建议学时60学时。工作情景描述某企业接到一批模具模板零件加工订单,材料为45钢,毛坯尺寸为200mm140mm25mm,生产主管计划用数控铣床进行加工。该零件为板状零件,尺寸精度为IT10,底板上下面平行度为0.02mm。学习任务一学习任务一 模具模板的数控铣加工模具模板的数控铣加工数控铣床及其操作PART ONE学习过程一、数控铣床的结构及其技术参数二、认识数控铣床的面板三、数控铣床的基本操作四、数控铣床的日常保养PART TWO数控铣削指令学习过程一、编程方法及常用地址符功能二
2、、基本指令1初始化指令2 常用M指令3 快速定位指令4 直线插补指令PART THREE模具模板加工工艺分析与编程学习过程一、阅读生产任务单二、图样分析1机械制图基本知识2零件图制图知识3表面结构要求与检测4几何公差与检测学习过程三、加工工艺设计1确定模具模板零件的加工顺序2选择夹具3选择刀具4确定加工路线5确定铣削用量6填写加工工序卡学习过程四、程序编制1编写上、下表面加工程序2编写前、后表面加工程序3编写左、右表面加工程序PART FORE模具模板的加工学习过程一、加工准备二、加工过程3刀具的安装1开机准备2工件的装夹三、清理现场、归置物品4对刀5输入对刀数值6自动加工PART FIVE模
3、具模板的检验与质量分析学习过程一、领取检测用量具二、检测零件,填写质量检验单三、分析不合格产品原因1.极限配合与尺寸检测 2.表面结构要求与检测 3.几何公差与检测 PART SIX工作总结与评价学习过程一、自我评价二、小组评价三、教师评价四、总结提示1. 组内互评2. 组间互评任务拓展模具模板加工任务拓展一、零件图样某企业接到一批模具模板零件加工订单,材料为45 钢,毛坯尺寸为202 mm152 mm22 mm,生产主管计划用数控铣床进行加工。要求设计对刀点及对刀方法,并完成零件加工。二、评分标准按表1-27 中项目和技术要求检测模具模板尺寸是否合格。简单零件数控铣床加工学习任务二 定位板的
4、数控铣加工学习任务学习任务二二 定位板的数控铣加工定位板的数控铣加工建议学时30学时。工作情景描述某企业接到一批定位板零件(图2-1)加工订单,材料为45 钢,生产主管计划用数控铣床进行加工。该零件为板状,板上表面有两条矩形导轨,导轨尺寸精度为IT8 级,定位板的平行度公差为0.02 mm,导轨侧面与底板的垂直度公差为0.02 mm,表面粗糙度Ra 值为3.2 1.6m,其余尺寸精度为IT11 级。学习任务学习任务二二 定位板的数控铣加工定位板的数控铣加工学习任务学习任务二二 定位板的数控铣加工定位板的数控铣加工PART ONE定位板加工工艺分析与编程学习过程一、阅读生产任务单二、图样分析1机
5、械制图基本知识2零件图制图知识3表面结构要求与检测4几何公差与检测学习过程三、加工工艺设计1选择加工方法2确定加工顺序3选择夹具4选择刀具6确定铣削用量7填写加工工序卡5确定加工路线学习过程四、程序编制(2)孔加工指令2编写矩形导轨加工程序3编写孔加工(中心钻)程序1学习编程指令(1)G02/G034编写孔加工(钻各阶梯孔底孔)程序5编写扩直径为26 mm 孔加工程序6编写扩直径 20 mm 孔加工程序7编写钻通孔加工程序PART TWO定位板的加工学习过程一、加工准备二、加工过程3刀具的安装1开机准备2工件的装夹三、清理现场、归置物品4对刀5输入对刀数值6自动加工PART THREE定位板的
6、检验与质量分析学习过程一、领取检测用量具二、检测零件,填写质量检验单三、分析不合格产品原因1.极限配合与尺寸检测 2.表面结构要求与检测 3.几何公差与检测 PART FORE工作总结与评价学习过程一、自我评价二、小组评价三、教师评价四、总结提示1. 组内互评2. 组间互评任务拓展定位板加工任务拓展一、零件图样某企业接到一批定位板零件加工订单,材料为45 钢,毛坯尺寸为202 mm152 mm 22 mm,生产主管计划用数控铣床进行加工。要求设计对刀点及对刀方法,并完成零件加工。二、评分标准按表2-17 中项目和技术要求检测定位板尺寸是否合格。简单零件数控铣床加工学习任务三 端盖的数控铣加工学
7、习任务学习任务三三 端盖的数控铣加工端盖的数控铣加工建议学时30学时。工作情景描述某企业接到一批端盖零件(图3-1)加工订单,材料为铸铝,生产主管计划用数控铣床进行加工。该零件为矩形,端盖上有密封槽、安装孔、定位凸台、安装平面等要素。安装平面表面粗糙度Ra 1.6 m,平面度公差为0.05 mm,其余尺寸精度为IT10 IT8 级,外形不加工。学习任务学习任务三三 端盖的数控铣加工端盖的数控铣加工学习任务学习任务三三 端盖的数控铣加工端盖的数控铣加工PART ONE端盖加工工艺分析与编程学习过程一、阅读生产任务单二、图样分析1机械制图基本知识2零件图制图知识3表面结构要求与检测4几何公差与检测
8、1金属材料的性能2 铝与铝合金学习过程三、加工工艺设计1选择加工方法2确定加工顺序3选择夹具4选择刀具6确定铣削用量7填写加工工序卡5确定加工路线学习过程四、程序编制2工件坐标系原点的确定和基点坐标的计算3编写88 mm88 mm 外轮廓加工程序1学习编程指令(1)刀具补偿功能4编写铣 70 mm 圆弧凸台加工程序5编写孔加工(钻孔)程序6编写铣 36 mm 内轮廓加工程序7编写铣 28 mm 孔加工程序,(2)孔加工循环8编写铣 18 mm 通孔加工程序,9编写铣腰形外轮廓加工程序,PART TWO端盖的加工学习过程一、加工准备二、加工过程3刀具的安装1开机准备2工件的装夹三、清理现场、归置
9、物品4对刀5输入对刀数值6自动加工PART THREE端盖的检验与质量分析学习过程一、领取检测用量具二、检测零件,填写质量检验单三、分析不合格产品原因2.表面结构要求与检测 1.极限配合与尺寸检测 3.几何公差与检测PART FORE工作总结与评价学习过程一、自我评价二、小组评价三、教师评价四、总结提示1. 组内互评2. 组间互评任务拓展端盖加工任务拓展一、零件图样某企业接到一批端盖零件加工订单,材料为2A12,毛坯尺寸为92 mm92 mm22 mm,生产主管计划用数控铣床进行加工。要求设计对刀点及对刀方法,并完成零件加工。二、评分标准按表3-17 中项目和技术要求检测端盖尺寸是否合格。简单
10、零件数控铣床加工学习任务四 模具推料板的数控铣加工学习任务学习任务四四 模具推料板的数控铣加工模具推料板的数控铣加工建议学时30学时。工作情景描述某企业接到一批模具推料板零件(图4-1)加工订单,材料为45 钢,生产主管计划用数控铣床进行加工。该零件为板状,加工内容主要为孔系加工,板上有螺纹孔、过孔、台阶孔、定位孔,定位孔的孔径和孔距精度为IT8 级,其余尺寸精度为IT11 级,表面粗糙度Ra 值为3.2 1.6 m,板的上、下表面平行度公差为0.02 mm。学习任务四学习任务四 模具推料板的数控铣加工模具推料板的数控铣加工学习任务四学习任务四 模具推料板的数控铣加工模具推料板的数控铣加工PA
11、RT ONE模具推料板加工工艺分析与编程学习过程一、阅读生产任务单二、图样分析1机械制图基本知识2零件图制图知识3表面结构要求与检测4几何公差与检测学习过程三、加工工艺设计1选择加工方法2确定加工顺序3选择夹具4选择刀具6确定铣削用量7填写加工工序卡5确定加工路线学习过程四、程序编制2计算基点坐标3编写孔加工(钻中心孔)程序1学习编程指令4编写孔加工(钻 16 mm 孔)程序5编写孔加工(锪 20 mm 孔)程序6编写孔加工(钻 8 mm 孔)程序7编写孔加工(铰 8 mm 孔)程序孔加工循环8编写螺纹加工程序9编写孔加工(钻 12 mm 孔)程序10编写 60 mm 孔加工程序PART TW
12、O模具推料板的加工学习过程一、加工准备二、加工过程3刀具的安装1开机准备2工件的装夹三、清理现场、归置物品4对刀5输入对刀数值6自动加工PART THREE模具推料板的检验与质量分析学习过程一、领取检测用量具二、检测零件,填写质量检验单三、分析不合格产品原因1.极限配合与尺寸检测 2.表面结构要求与检测 3.几何公差与检测 学习过程一、领取检测用量具二、检测零件,填写质量检验单三、分析不合格产品原因1.极限配合与尺寸检测 2.表面结构要求与检测 3.几何公差与检测 PART FORE工作总结与评价学习过程一、自我评价二、小组评价三、教师评价四、总结提示1. 组内互评2. 组间互评任务拓展模具推
13、料板加工任务拓展一、零件图样某企业接到一批模具推料板零件(图4-17)加工订单,材料为45 钢,毛坯尺寸为162 mm72 mm32 mm,生产主管计划用数控铣床进行加工。要求设计对刀点及对刀方法,并完成零件加工。任务拓展二、评分标准按表4-17 中项目和技术要求检测模具推料板尺寸是否合格。简单零件数控铣床加工学习任务五 槽轮的数控铣加工学习任务学习任务五五 槽轮的数控铣加工槽轮的数控铣加工建议学时60学时。工作情景描述某企业接到一批槽轮零件(图5-1)加工订单,材料为铸钢,生产主管计划用数控铣床进行加工。该零件为拨叉件,槽轮上有不规则外轮廓、高精度拨叉槽、安装定位孔等要素。装夹面与定位孔面垂
14、直度公差为0.03 mm,拨叉槽的角度精度为30,拨叉槽和定位孔的尺寸精度为IT8 级,位置度公差为 0.05 mm。学习任务五学习任务五 槽轮的数控铣加工槽轮的数控铣加工学习任务五学习任务五 槽轮的数控铣加工槽轮的数控铣加工PART ONE槽轮加工工艺分析与编程学习过程一、阅读生产任务单二、图样分析1机械制图基本知识2零件图制图知识3表面结构要求与检测4几何公差与检测铸铁学习过程三、加工工艺设计1选择加工方法2确定加工顺序3选择夹具4选择刀具6确定铣削用量7填写加工工序卡5确定加工路线学习过程四、程序编制1计算基点坐标2编写孔加工(钻中心孔)程序3编写孔加工(钻 12 mm 孔)程序4编写孔
15、加工(铰 12 mm 孔)程序5编写槽轮加工程序孔固定循环加工指令PART TWO槽轮的加工学习过程一、加工准备二、加工过程3刀具的安装1开机准备2工件的装夹三、清理现场、归置物品4对刀5输入对刀数值6自动加工PART THREE槽轮的检验与质量分析学习过程一、领取检测用量具二、检测零件,填写质量检验单三、分析不合格产品原因1.极限配合与尺寸检测 2.表面结构要求与检测 3.几何公差与检测 学习过程一、领取检测用量具二、检测零件,填写质量检验单三、分析不合格产品原因1.极限配合与尺寸检测 2.表面结构要求与检测 3.几何公差与检测 PART FORE工作总结与评价学习过程一、自我评价二、小组评价三、教师评价四、总结提示1. 组内互评2. 组间互评任务拓展槽轮加工任务拓展一、零件图样某企业接到一批槽轮零件(图5-4)加工订单,材料为LY4,毛坯尺寸为92 mm92 mm20 mm,生产主管计划用数控铣床进行加工。要求设计对刀点及对刀方法,并完成零件加工。二、评分标准按表5-14 中项目和技术要求检测槽轮尺寸是否合格。
限制150内