煤矿皮带资料.doc
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1、1 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB 2894-2008 安全标志及其使用导则GB/T 10595-2009 带式输送机GB 14784-2013 带式输送机 安全规范MT/T 318.1-1997 煤矿用输送带机械接头MT/T 571.1-1996 煤矿用带式输送机电控系统MT 820-2006 煤矿用带式输送机 技术条件MT 872-2000 煤矿用带式输送机保护装置技术条件MT 962-2005 煤矿带式输送机滚筒用橡胶包覆层技术条件MT/T 1097-2008
2、 煤矿机电设备检修技术规范AQ 1017-2005 煤矿井下安全标志煤矿安全规程 2016年修订版2 术语和定义下列术语和定义适用于本规范。3.1 打滑(slipping) 当驱动滚筒传递力矩时,输送带与驱动滚筒接触部分产生位移的现象。3.2 堆煤(coal blocking)带式输送机的卸载点煤发生堆积或溜槽堵塞使煤位超出了预定位置。3.3 跑偏(disalignment)带式输送机的输送带运行超出了托辊管体或滚筒筒体的边缘。3.4 烟雾(smoke) 带式输送机的输送带或其他非金属材料过热或燃烧而产生的烟雾气体。3.5 超温自动洒水(over temperature automatic s
3、prinkler)当测温点处温度超过规定值时超温洒水装置应报警,同时能启动自动洒水装置,喷水降温。3.6 撕裂(rippuing) 因外力的作用使输送带沿纵向撕开。3.7 沿线急停闭锁(Along the scram atresia)沿线急停闭锁是沿带式输送机全长任何部位都可以实现人为停止输送机运转的双向急停开关。3.8 制动装置(brake unit)带式输送机停止运行时,制动装置能够可靠动作,及时制动运行中的带式输送机。3.9 逆止装置(anti-transmission unit)防止倾斜上运的带式输送机发生逆转而飞车。3.10 硫化接头(vulcanized joint)钢丝绳芯输送带
4、或芳纶织物芯输送带上的一个区域,该区域是通过将两段带在长度上进行接合并对钢丝绳或芳纶带芯周围的包覆橡胶进行硫化而形成的输送带接头。4 分类煤矿井下用滚筒驱动带式输送机按照输送带种类不同,可分为钢丝绳芯带式输送机、芳纶织物芯带式输送机及普通织物芯带式输送机;普通织物芯带式输送机根据结构不同,又可分为固定式普通织物芯带式输送机和可伸缩式普通织物芯带式输送机。3 现场管理5.1 机头硐室3.1.1 带式输送机机头前后两端20m范围内应采用砌碹或者其他不燃性材料支护,采用“U”型钢、 “工字”钢、锚网等支护应喷浆封闭。3.1.2 钢丝绳芯带式输送机、芳纶织物芯带式输送机机头硐室底板应硬化。3.1.3
5、硐室不应有淋水。硐室应有与运输大巷相通的设备通道,并铺设轨道,保证畅通,严禁存放无关的设备和物件。3.1.4 硐室内各种设备与墙壁之间应当留出0.7m以上的通道,且满足最大部件运输、检修的要求;设备与设备之间应留出0.8m以上的通道。对不需从两侧或者后面进行检修的设备,可以不留通道。3.1.5 操作硐室内清洁卫生,无杂物、无积水,开关摆放整齐并台台上架,开关架高度为200mm,长度、宽度根据开关大小而定,开关架刷漆颜色为黑色。电器设备的外壳颜色以工作电压来区分,大于或等于3.3kV为大红色,1140 V为黄色,660V为白色,127V 为绿色,本质安全型为蓝色,变压器为橘红色或蓝色,同一硐室内
6、同一电压等级设备颜色应一致。3.1.6 钢丝绳芯带式输送机、芳纶织物芯带式输送机及固定式普通织物芯带式输送机机头应有起吊装置,起吊装置应有设计,满足最大设备部件的起吊要求。5.2 规章制度5.2.1 钢丝绳芯带式输送机、芳纶织物芯带式输送机现场应张挂:要害场所管理制度、岗位责任制、交接班制、干部上岗检查制度、巡回检查制度、保护试验制度、输送带及接头检查制度、定期检修制度、操作规程。5.2.2 普通织物芯带式输送机现场应张挂:岗位责任制、交接班制、巡回检查制度、保护试验制度、输送带及接头检查制度、操作规程。5.2.3 集中控制硐室应有电子版的规章制度。5.3 各类记录5.3.1 钢丝绳芯带式输送
7、机、芳纶织物芯带式输送机现场应设置:输送带及接头检查记录、保护试验记录、电气设备检修记录、机械检修记录、运转日志、交接班记录、事故记录、干部上岗记录、要害场所出入登记记录。5.3.2 普通织物芯带式输送机现场应设置:保护试验记录、检修记录、运转日志、交接班记录。5.3.3 集中控制硐室应有各类记录的电子版。5.4 机身5.4.1 带式输送机机身,应做到平、直、稳。滚筒轴线与水平面的平行度为滚筒轴线长度的1/1000。滚筒轴线对输送机机架中心线的垂直度为滚筒轴线长度的2/1000。滚筒、托辊中心线对输送机机架中心线的对称度不大于3mm。同一机架上的两驱动滚筒轴线的平行度不大于0.4mm。中间架中
8、心线与带式输送机中心线重合度偏差不大于3mm,支腿的铅垂度偏差不大于3/1000,水平度偏差不大于1/1000。 直线布置的输送机应保证机架直线度在任意25m长度范围内不大于5mm。5.4.2 上、下托辊齐全,转动灵活,上、下托辊的水平度偏差不应超过2/1000,托辊(调心托辊和过渡托辊除外)上表面应位于同一平面上(水平面或倾斜面)或者在一个公共半径的弧面上(输送机凹弧段或凸弧段),在相邻三组托辊之间其高低差值,固定式输送机不大于2mm,伸缩和吊挂式不大于3mm。带式输送机装载处应使用缓冲托辊或缓冲滑槽,严禁用普通托辊代替。连接件应齐全。5.4.3 可伸缩普通织物芯带式输送机延伸或缩短时, H
9、架、纵梁、托辊应安装齐全,H架距机尾架的距离不得超过一根纵梁的长度。5.4.4 输送带在运行时,应符合MT 820-2006中3.18.4的要求,其边缘不得超出托辊管体和滚筒筒体的边缘。5.4.5 机身采用液压自动调偏装置的,上输送带每50m设置1台,下输送带每100m设置1台。5.4.6 机身巷道行人侧不小于700mm,另一侧不小于500mm。巷道坡度大于15,斜长超过100m时,应铺设人行台阶。5.5 设备部件编号带式输送机驱动电机、减速机、滚筒应按照顺序逐件编号,机身应以驱动装置后第1个H架为起始点向机尾方向逐架编号,编号位于行人侧醒目部位,准确清晰。5.6 巷道标识带式输送机机头向机尾
10、方向应每隔50m在醒目位置设置里程牌,应在巷道交叉口处醒目位置悬挂巷道名称指示牌板。5.7 安全标识安全标识牌的制作与悬挂,执行GB 2894-2008和AQ 1017-2005的规定。5.8 安全防护设施5.8.1 滚筒驱动带式输送机的机头、机尾、驱动滚筒、改向滚筒等转动部位应设防护栏或防护罩及警示牌。防护装置应齐全、牢固、可靠,着红色;电动机、减速机的联轴器护罩应有白色转向标识;张紧储带仓应有防护网。5.8.2 巷道中行人跨越输送机处应设过桥。过桥标准见附录A。5.8.3 煤仓、溜煤眼上装铁篦(篦子孔尺寸不大于350mm350mm)及可靠的防护栏及警示牌。5.8.4 各类防护网的制作、安装
11、应符合GB 14784-2013的相关规定。5.8.5 在驱动滚筒处作业,可能伤害作业人员的驱动滚筒上方应安装有防护板。5.8.6 倾角大于16的输送机,机身应设置防护网,并采取防止物料下滑、滚落的安全措施;在同一巷道内安装有架空乘人装置的机巷,应设有可靠的安全隔离设施。5.8.7 倾斜井巷中使用的带式输送机,上运时,应装设防逆转装置和制动装置;下运时,应当装设软制动装置且应装设防超速保护装置。 5.9 防灭火5.9.1 带式输送机机头应配备灭火器材,不少于0.2m的灭火砂,2台4台合格的干粉灭火器。5.9.2 砂箱尺寸如图1所示,外表涂大红漆,砂箱正面标注白色“消防专用”字样,砂箱内砂质干燥
12、、细腻、无杂物,砂面平整,里侧放置6个8个纸质砂袋。配备消防锹2把,倒挂在两侧挂钩上。5.9.3 必须配备新购的灭火器,灭火器规格一致,摆放整齐,使用年限为2年。5.9.4 机头应安装洒水喷雾装置,输送机巷道内设有消防水管且水源充足,每隔50m设一个闸门和管接头,钢丝绳芯带式输送机和芳纶织物芯带式输送机巷道中每个管接头处备有25m软管。5.10 电缆敷设5.10.1 动力电缆应采用吊钩悬挂,保持适当的弛度,并能在意外受力时自由坠落。5.10.2 动力电缆悬挂点间距在水平巷道或者倾斜井巷内不得超过3m。5.10.3 电缆不应悬挂在管道上,不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。5.10.4 电缆与
13、压风管、供水管在巷道同一侧敷设时,应敷设在管子上方,并保持0.3m以上的距离。5.10.5 高、低压电力电缆敷设在巷道同一侧时,高、低压电缆之间的距离应大于100mm,高压电缆之间、低压电缆之间的距离不得小于50mm。5.10.6 通讯、控制、照明等线缆应使用金属网吊挂,金属网可用6圆钢加工并进行防腐处理,尺寸如图2所示。5.10.7 固定吊钩或金属网应采用钢铰线做为基线,悬挂后的电缆下沿距底板不少于300mm。5.10.8 在硐室出入口、巷道转弯等地点,线缆应随巷道的转弯弧度自然过渡,不应采用桥架、装修板等材质遮挡。5.10.9 带式输送机与轨道运输同巷布置,电缆最低点应高于矿车上沿300m
14、m。5.10.10 带式输送机与架空乘人装置同巷布置,电缆应水平固定在架空乘人装置横梁上或带式输送机里帮行人侧。5.11 风水管路敷设5.11.1 风水管路应根据设计、煤矿安全规程规定吊挂,满足安全行人与设备检修、运行要求,不应敷设在输送机机架下方。5.11.2 硐室与巷道交叉点等位置,需按照巷道转弯弧度制作过渡管,过渡管应美观大方,悬挂牢固。5.11.3 排水管路应与风水管路吊挂在巷道同一侧,吊挂高度距地面300mm。5.11.4 风水管路应无跑、冒、滴、漏现象。5.11.5 供水管路应着绿色,压风管路着黄色,排水管路着灰色,各种管路应每100m设置标识,标明管道规格、用途、长度、管路编号等
15、。5.12 照明5.12.1 机电设备硐室,钢丝绳芯或芳纶织物芯带式输送机巷道,兼作行人道的集中带式输送机巷道,单位为毫米长度尺寸长度尺寸长度尺寸l150l560l965l2600l6880l10200l3200l720l11500l41700l8800说明: A消防锹挂钩B灭火器平台注:箱体为3mm厚钢板,灭火器平台为6mm厚钢板,角钢为30,消防锹挂钩为12mm圆钢。 图1 灭火砂箱普通带式输送机机头、机尾及各转载部位应有足够的照明。5.12.2 带式输送机巷道内照明灯线应沿巷道顶部中间悬挂,照明灯间距不得大于30m。5.12.3 照明的配电装置,应当具有短路、过负荷和漏电保护功能。单位为
16、毫米长度尺寸宽度尺寸长度尺寸l1500l240l33000图2 金属网5.13 信号与通讯5.13.1 机电设备硐室、带式输送机巷道应有电话扩播装置,巷道沿线每100m设置1台。5.13.2 输送机巷道内电话扩播装置应能与集控系统和司机操作台通讯,具有开停车告警预警功能。5.13.3 信号的配电装置,应当具有短路、过负荷和漏电保护功能。5.13.4 带式输送机集中控制硐室应安设有与矿调度室直通的电话。5.14 保护接地5.14.1 接地母线应沿巷道壁敷设,用M10膨胀螺栓固定,距离巷道底板200mm300mm。5.14.2 机头硐室内同接地母线连接的引线采用截面不小于25 mm的裸铜线;机身巷
17、道内的引线可采用截面不小于50mm的耐腐蚀铁线。5.14.3 接地母线与局部接地极的连接,可用镀锌螺栓和铜线鼻加防松装置连接。如图3、图4所示。5.14.4 机头硐室处的局部接地极,可采用镀锌钢管。钢管直径不小于35 mm,长度不小于l.6m,管上至少钻20个直径不小于5 mm的透孔,埋设于潮湿的地方,并垂直埋入底板,外露地面100mm;也可用直径不小于22 mm,长度为0.85m的2根钢管制成,每根管上钻10个直径不小于5 mm的透孔,2根钢管相距不得小于5m,并联后垂直埋入底板,垂直埋入底板深度不得小于0.75m。露出地面部分应有防护帽,贴红色反光标。5.14.5 外接地螺栓直径选用如表1
18、。表1 外接地螺栓直径容量KW螺栓直径mm5M8510M1010M12通讯、信号、按钮、照明等小型电器M65.14.6 接地极由机电科统一编号、建立台账、挂牌管理,有专人负责每季度摇测一次并有详细记录。从任意一个局部接地装置处所摇测的总接地网的接地电阻不得超过2。说明: 1螺栓2接地母线3连接导线4弹簧垫5螺帽图3 扁钢和扁钢的连接说明: 1螺栓2接地母线3接头4耐腐蚀铁线5弹簧垫6螺帽图4 耐腐蚀铁线和扁钢的连接4 检修与维护6.1 通则滚筒驱动带式输送机的检修与维护应按照MT/T 1097-2008的相关要求及下列规定执行。6.2 机械6.2.1 减速机6.2.1.1 减速器与电动机采用软
19、连接或采用软启动控制;液力偶合器使用水介质或乳化液,调速型液力偶合器不受此限。6.2.1.2 减速机润滑油和换油周期执行使用说明书,各接合面和轴端无渗漏现象,油温不应超过70,有油标尺的油量应达到油标尺上下限之间,无油标尺的润滑油面约为大齿轮直径约1/3。轴承润滑脂占油腔1/21/3,每季度加注1次。6.2.1.3 减速机地脚固定螺栓齐全、牢固,运转平稳、无异响。6.2.2 联轴器6.2.2.1 采用弹性圈柱销联轴器的,两个半联轴器的任何两个穿柱销的孔对准后,柱销应能自由地穿入其他各孔。弹性圈的内径与柱销应紧密配合,外径与孔应有0.3mm0.7mm的间隙,柱销螺母应有防松装置。6.2.2.2
20、采用齿轮联轴器的,齿厚磨损不应超过原齿厚的20%。6.2.2.3 采用蛇形弹簧联轴器的,弹簧不应有损伤,厚度磨损量不应超过原厚度的10%。6.2.2.4 采用液力耦合器的,泵轮、透平轮及外壳不应有变形、损伤、腐蚀或裂纹。易熔合金塞完好,不漏液。6.2.3滚筒、托辊6.2.3.1 各滚筒表面无开焊、无裂纹、无明显凹陷。滚筒端盖螺栓齐全,弹簧垫圈压平紧固,使用涨套紧固滚筒轴的螺栓,必须使用定力矩扳手,紧固力矩必须达到设计要求。6.2.3.2 包胶滚筒的胶层应与滚筒表面紧密贴合,不得有脱层和裂口。包胶滚筒胶料的阻燃性和抗静电性应符合MT 962-2005的规定。6.2.3.3 驱动滚筒的直径应一致,
21、其直径差不应大于1mm,滚筒胶层磨损不应露出滚筒钢面。6.2.3.4 托辊齐全,运转灵活,无卡阻、无异响。6.2.3.5 使用缓冲托辊时,缓冲托辊表面胶层必须为阻燃、抗静电材料。胶层磨损量不应超过原凸起高度的1/2。使用缓冲床时,缓冲床的材料必须为阻燃、抗静电材料,缓冲床上的耐磨材料磨损剩余量不应低于原厚度的1/4。6.2.4 架体6.2.4.1 机头架、机尾架和拉紧装置架,不应有开焊现象。如有变形,应调平、校直。其安装轴承座的两个对应平面,应在同一平面内,其平面度、两边轴承座对应孔间距允差和对角线允差不应大于表2的规定。表2 架体轴承座平面度与允差 单位为毫米输送带宽800800安装轴承座的
22、平面度1.251.5轴承座对应孔间距允差1.52.0轴承座安装孔对角线允差3.04.06.2.4.2 转载机运行轨道应平直。每节长度上的弯曲,不应超过全长的5。6.2.4.3 机尾架滑靴应平整,连接紧固可靠。6.2.4.4 中间架应调平、校直,无开焊现象。中间架连接梁的弯曲变形不应超过全长的5。6.2.5 输送带拉紧和伸缩装置6.2.5.1 张紧车架无损伤,无变形。车轮在轨道上运行自如,无异响。6.2.5.2 张紧车轨道无变形,连接可靠。6.2.5.3 牵引绞车减速机密封良好,传动平稳,无异响。6.2.5.4 牵引绞车制动装置操作灵活,动作可靠,制动力矩符合要求。钢丝绳无断股,无严重锈蚀。在滚
23、筒上排列整齐,绳头固定可靠。6.2.5.5 储带仓和机尾的左右钢轨轨顶面应在同一水平面内,每段钢轨的轨顶面高低偏差不应超过2 mm。轨道应平直,且平行于输送机机架的中心线,其直线度公差值在1m内不大于2mm,在25m内不大于5mm,在全长内不大于15mm。轨距偏差不应超过2mm,轨缝不大于3mm。6.2.5.6 自动液压张紧装置动作灵活,液压系统不漏油,压力表指示准确。6.2.5.7 滚筒、滑轮、链轮无缺边和裂纹,运转灵活可靠。6.2.6 输送带6.2.6.1 井下应使用阻燃输送带。输送带无破裂,横向裂口不应超过带宽的5%,保护层脱皮不应超过0.3m中间纤维层损坏宽度不应超过5%。6.2.6.
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