客户投诉绿油PCB起泡不良改善报告1018课件.pptx
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1、奇烨品质不良改善报告制作:罗春雷2012-9-23221 1、不良、不良问题问题点点 东莞合东莞合 通通 電電 子子 有有 限限 公公 司司 佐佐证证资资料料083P1E0036A(ADS0182)料号经过高温后有绿油起泡现象。此板在客户端生产共此板在客户端生产共两个周期(两个周期(31周、周、33周)。周)。经过在客户端现场跟进过波经过在客户端现场跟进过波峰焊状况,峰焊状况,33周板件无起周板件无起泡,泡,31周起泡比较严重,周起泡比较严重,全程跟完全程跟完260万订单有万订单有1万万多多PCS起泡。根据此现象分起泡。根据此现象分析,可能造成此不良的原因析,可能造成此不良的原因有以下几点:有
2、以下几点: 33物料方面:物料方面: 31周与周与33周使用油墨不同,可能周使用油墨不同,可能31周生周生产板使用的绿油附着力不好导致在客户端过高温过产板使用的绿油附着力不好导致在客户端过高温过程中产生起泡现象。程中产生起泡现象。 东莞合东莞合 通通 電電 子子 有有 限限 公公 司司 人员方面:人员方面: 绿油不良板印刷员在返工时未清洗干净洗绿油不良板印刷员在返工时未清洗干净洗板残留物导致印刷后残留物残留在绿油底,在客户板残留物导致印刷后残留物残留在绿油底,在客户端过高温过程中产生起泡现象端过高温过程中产生起泡现象原因分析原因分析:机器方面:机器方面:UV机光固化条件机光固化条件31周与周与
3、33周管控条件不周管控条件不一样,可能一样,可能31周能量低于能量管控范围周能量低于能量管控范围800MJ/C ,导致31周板烘干不彻底在客户端过高温时产生起泡异常。44方法方面:方法方面:1、防焊科印刷过、防焊科印刷过UV机后未及时裁板做浸机后未及时裁板做浸锡确认导致起泡不良未及时发现。锡确认导致起泡不良未及时发现。 2、FQA出货前用出货前用3M胶纸做绿油附着力测试及热胶纸做绿油附着力测试及热应力测试做的不彻底导致绿油起泡不良品流失到客应力测试做的不彻底导致绿油起泡不良品流失到客户端。户端。 3、防焊科洗板工具使用不当,导致板件洗不干净。、防焊科洗板工具使用不当,导致板件洗不干净。 东莞合
4、东莞合 通通 電電 子子 有有 限限 公公 司司 环境方面:环境方面: 1、 绿油工序车间湿度过高导致板面残留绿油工序车间湿度过高导致板面残留水分在印刷后绿油与板面附着力不好导致过高温起水分在印刷后绿油与板面附着力不好导致过高温起泡。泡。原因分析原因分析:55物料方面:经过查看油墨物料方面:经过查看油墨1231周与周与1233周使用油墨批号周使用油墨批号均为均为7017的油墨,故油墨的油墨,故油墨没有问题。没有问题。 东莞合东莞合 通通 電電 子子 有有 限限 公公 司司 佐佐证证资资料料人员方面:人员方面: 1、据、据QA巡查日巡查日报表得知,此板报表得知,此板8月月3日印日印刷员因为绿油印
5、刷偏移导刷员因为绿油印刷偏移导致返工有致返工有300大大PNL,合计,合计数量有数量有1万多万多PCS,返洗记,返洗记录未查到。但此板返洗板录未查到。但此板返洗板印刷员洗完后未给印刷员洗完后未给QA确认,确认,QA监督工作也未做到位。监督工作也未做到位。原因排查原因排查:66机器方面:机器方面:1、UV机光固机光固化条件经查化条件经查31周与周与33周周UV机器能量查核机器能量查核表都在管控范围。表都在管控范围。 东莞合东莞合 通通 電電 子子 有有 限限 公公 司司 佐佐证证资资料料环境方面:环境方面: 1、 经过查防经过查防焊科焊科31周与周与33周的温湿周的温湿度管控表,温湿度均在度管控
6、表,温湿度均在管孔范围以内。管孔范围以内。原因排查原因排查:77方法方面:方法方面:1、查防焊科、查防焊科洗板工具所使用的洗板工具所使用的工具为扫把,且扫工具为扫把,且扫把有凸凹不平结构,把有凸凹不平结构,容易导致洗板洗不容易导致洗板洗不干净。干净。 东莞合东莞合 通通 電電 子子 有有 限限 公公 司司 佐佐证证资资料料原因排查原因排查:88从以上分析得知,从以上分析得知,31周与周与33周生产板、周生产板、31周与周与33周生产环境、周生产环境、UV机器烘干参数、使用的油墨一样,但是洗板的人员在机器烘干参数、使用的油墨一样,但是洗板的人员在31周时使用的洗板工具不当,且当时因为绿油印刷偏位
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- 客户 投诉 PCB 起泡 不良 改善 报告 1018 课件
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