品控程序-质量检验程序(共2页).doc
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1、精选优质文档-倾情为你奉上质量检验程序一、目的:规范本公司所有检验工作的职责和程序,防止不合格品转入下道工序。二、范围:适用于本公司生产全过程质量控制和检验工作。三、内容:3.1外协、外购物料检验程序:3.1.1采购、外协部根据到货时间通知检验人员检验;仓管员负责收货,核对保存。3.1.2采购、外协部口头通知检验,检验员应在半小时内到场检验。3.1.3检验员依据外来料检验标准并出具检验结果。3.1.4经检验合格的来料给予入库,不合格品按不合格品控制规范处理,由检验员跟踪最后结果办理退货或特采。3.1.5每批外来料经检验后均应填写来料检验报告,一式二份,一份交仓库办理入库,一份交品质部保存。3.
2、2生产过程检验程序3.2.1品质部根据检验标准进行过程检验和状态判断、不合格品标识与隔离并跟踪处理结果。3.2.2生产部负责生产过程自检及工序状态的调整和维护,协助品质部处理不合格品。3.2.3工程部提供检验依据、图纸、技术文件、样品以及客户提供的有关质量要求。3.2.4过程检验分首检、抽检、全检三类:A 首检:每种零件开始生产或每个工作班组开始生产、更换操作者、调整工艺、设备、生产的第一件产品检验。B 巡检:首件检验合格后,进行批量生产,检验员对批量产品进行10%比率抽检,不足100件按10件抽检。C 全检:工艺要求保证的重要尺寸要全检,抽检中发现混有不合格品时要全检。3.2.5要求全检的工
3、序:焊接、喷涂、丝印及有表面要求的零件。其它可以首检和巡检。质量检验程序3.2.6过程检验的依据为产品图纸、工艺文件,技术要求:检验样板及客户提供的样品和有关质量要求。3.2.7检验合格的零件,由检验员在作业指导书中“合格品数”栏内填写合格数量并签名,方可转序。(夜班未安排检验员时可由领班填写转序)3.2.8判定为合格品的产品,按不合格品控制规范处理。3.3装配、成品检验程序:3.3.1装配前成品检验员对半成品进行全面检验,合格后方可入半成品库。3.3.2所有装配零件必须是从半成品库领取的,以确保装配零件的质量。3.3.3装配过程由成品检验员现场跟检,按装配作业指导书分部件,逐件检验。3.3.4成品最终装配结束后,生产班组将产品按区域摆放整齐。3.3.5将产品清洁干净,自检合格后向品质部报检。3.3.6检验确认自检完成后,按检验标准进行全数检验。3.3.7检验合格在产品上做合格标记,不合格按不合格品控制规范处理。3.3.8检验应将检验结果填在成品检验报告上,一份交生产部,一份给品质部。中兴产品另填送检报告书。3.3.9按产品对外交检作业规范、产品包装及外标识的打印、张贴检验规范跟踪检验直至出厂。专心-专注-专业
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