保障性住房室外配套管网工程施工技术方案.doc
![资源得分’ title=](/images/score_1.gif)
![资源得分’ title=](/images/score_1.gif)
![资源得分’ title=](/images/score_1.gif)
![资源得分’ title=](/images/score_1.gif)
![资源得分’ title=](/images/score_05.gif)
《保障性住房室外配套管网工程施工技术方案.doc》由会员分享,可在线阅读,更多相关《保障性住房室外配套管网工程施工技术方案.doc(27页珍藏版)》请在得力文库 - 分享文档赚钱的网站上搜索。
1、保障性住房室外配套管网工程施工技术方案一、 施工要点1、 本工程施工方案的基本原则是:全面展开、分段施工,狠抓难点重点,关键工程计划控制,科学合理连续均衡的组织施工。2、 工程开工前组织工程测量人员采用全站仪、经纬仪和水准仪对线路恢复测量和复测、补桩,对全段中桩、交点桩、转点桩、加密点进行加固保护并栓桩,报经监理工程师检验合格后再进行开工。3、 在确保工期的前提下,将施工全过程划分为三个主要作业段进行施工,即地下设施工程;路槽开挖、路基处理;路面结构层和路面面层工程。地下设施工程先施工。4、 根据工程现场特点及地下设施布设特点,地下设施工程施工完毕后,路基工程先进行路槽开挖和管线沟槽土方的施工
2、,道路中的雨水管道先期进行施工,然后进行污水和给水管线的施工,待施工结束后,可全部进行道路工程的施工,立沿石、路平石、路界石待路面水泥稳定砂砾基层施工完毕后插入。5、 工期的总体安排根据本项目的工程特点,结合各分项工程的特点,完成项目全部工程内容。二、主要分部分项工程施工方法1、测量放线为确保施工放样精度,放样采用尼康352C全站仪,方式采用闭合导线方式,确保精度满足设计要求。1.1、定位放线定位放线的依据:经审批的管道红线图和施工设计图。定位放线的方法:以施工设计图为依据,定出管道的起点、始点、终点、转折点,并打上标志桩。然后用经纬仪,从起点开始放线,每隔30m打一个标志桩,并编制桩号直到终
3、点。在定位施工过程中,如发现管道中心线与管线或建筑物相重合,必须及时通知规划部门查明原因,绝对禁止施工方、建设方自行更改红线。2、供热管网、给排水管网施工2.1.沟槽土方开挖2.1.1.根据施工图纸,本工程拟采用机械开挖的方式。2.1.2为确保管沟不塌方,管沟开挖需设置一定的边坡,根据施工规范的规定结合现场土壤的情况,砂土:1:1;亚粘土1:0.5;干黄土及粘土1:0.25。2.1.3为便于管道下沟所挖土方应堆放在管沟一侧,且土方应距离管沟边0.5m 以上,土堆的高度不宜超过1.5m。2.1.4清理沟底时应加深150mm,做为回填砂子垫平沟底的砂垫层。2.1.5管沟开挖的要求:管沟断面尺寸准确
4、,沟底平直,沟内无塌方,无积水、无杂物,转角符合要求。2.1.6管线沟基处理:对于沟基土质情况良好含水量较少的沟段,管沟开挖至设计标高后,修平沟底,用蛙式打夯机反复夯实直至沟底基础达到压实要求。水位教浅时,要进行降水处理。2.1.7.地基为回填区时则清除杂物,换填厚度不小于1米,黄土或戈壁图层分层夯实方可铺砂垫层。当地基软硬不一时应对地基做过渡处理。2.1.8.基槽底不得有垃圾杂物或突出的砖、石,并注意排水。基槽边坡可根据土质情况确定。2.1.9.质量检查和验收按照以下要求进行(1)土方开挖前的质量检查和验收:土方开挖前,应会同监理工程师进行质量检查和验收。用于开挖工程量计量的原地形测量剖面图
5、的复核检查。按施工图纸所示的工程物开挖尺寸进行开挖剖面测量放样成果的检查。按施工图纸所示进行开挖区周围排水保护设施的质量检查和验收。(2)土方开挖过程中的质量检查:在土方开挖过程中应定期测量校正开挖平面的尺寸和标高及按施工图纸的要求检查开挖边坡的坡度和平整度,并将测量资料提交监理工程师。3、管道吊运及安装3.1管道坡口:下管前应现将进行坡口处理,坡口形式为“V”形坡口,坡口的角度5565为宜。为保证坡口质量,管端坡口时应采用坡口机或角向磨光机等机具进行机械坡口,然后采用角向磨光机抹去管口表面的氧化皮,并将影响焊接质量的凸凹处打磨平整。3.2布管、下管:由于本工程中的管道管径过大,故选择在沟底固
6、定连接。3.3. 布管在沟边堆土的另一侧进行,管道的外侧距离管沟不得小于500mm。3.4. 下管采用起重机下管的方法,下管时起重机沿沟槽边移动,起重机将管道吊起后,转动起重臂,将管段转至沟槽的正上方,然后徐徐的将管子放入沟槽中,在下管的过程中如果防止管子摆动,可将管子的两端用棕绳拴住,分别由两人拉住随时调整管子方向。3.5下管时注意事项:在布管、下管的过程中应注意保护管道的保温层及保温的保护层;下管时起重机应与沟槽保证一定距离,以免沟边受力过大而塌方;4、管道焊接方案(技术难点)4.1 工程所用管材规格材质规格:DN5297/DN4267/DN3777/DN3257/材质:Q235-B、螺旋
7、埋弧焊接管4.2 主要焊接材料及工艺选择1)电焊条:E4303,3.2mm E3153.2mm2) 工程所有焊缝均采用E4303打底E4315盖面工艺4.3 焊接质量指标A、受监焊口的外观合格率必须达到100%;B、受监焊口无损检测合格率为100%;C、焊工考核按国家质量监督局颁发的锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则考核;D、质量检验按城市供热管网工程施工及验收规范CJJ282004城镇直埋供热工程技术规范CJJ/T81-98进行;E、直埋敷设的管道,所有焊口先进行50%的超声波探伤,射线探伤比例为焊缝总数量10%,按照钢熔化焊接接头射线照相和质量分级(GB332387)标准的规定评定;如
8、果焊缝存在不允许的缺陷,应制定可靠的返修方案才能进行返修。补焊时应将缺陷彻底清除,补焊后焊缝应做外观和无损探伤检查。同一位置上的返修次数不应超过三次。4.4 焊前准备a、地沟管道两相邻环形焊缝中心之间距离应大于管子外径,且不小于150mm;b、直埋供热管道两相邻环形焊缝中心之间距离应不小于2m;c、在有缝管上焊接分支管时,分支管外壁与其它焊缝中心的距离,应大于分支管外径,且不小于70mm;d、管道焊接坡口应按设计规定进行加工,设计无规定时,可按国家现行标准手工电焊焊接接头的基本型式和尺寸(GB985)的规定加工;e、在管道上开孔焊接分支管道、放空管、放水管和仪表管,开孔直径、焊接坡口的形式及尺
9、寸、补强钢件及焊接结构等规定,应按设计要求;f、外径和壁厚取相同的管子或管件对口,应作到外壁平齐。对口错边量应小于下表规定:钢管对口时错口允许偏差 表1壁厚(mm)2.5561012141618错口允许偏差值(mm)0.31.01.52.0g、壁厚不等的管口对接:外径相等或内径相等,壁厚小于或等于10mm且厚度差大于3mm,以及壁厚大于10mm,且厚度差大于壁厚度的30%或超过5mm时,应按规范削薄;h、内径外径不等,单侧厚度差超过表1所列数值时,应将管壁厚度大的一端削薄,削薄后的接口处厚度应均匀;i、不得在焊缝两侧加热延伸管道长度。不得用螺栓强力拉紧和夹焊金属填充物等方法焊接管口;j、管道管
10、件对口前应先吹扫管道,并检查坡口的外形尺寸和坡口质量。坡口表面应整齐、光洁、不得有裂纹、重皮、疏松、夹渣和影响焊接质量的杂物,不合格的管口应进行修整;k、潮湿的焊件应进行烘干;l、管口内、外壁1520mm应除锈、油、污等,直至发出金属光泽;m、对口直线度允许偏差1/200,超过标准应进行矫正;n、电焊机运转正常,各接点连接可靠;电焊软线绝缘良好,无破损。4.5 焊接工艺措施a、凡担任受监焊口焊接的焊工,必须进行考试,考试合格者担任。b、E4303电焊条使用前必须进行烘干,烘焙温度为150,恒温一小时,使用时应放入保温桶内,以免受潮。c、焊件组对时,定位焊应符合下列要求;(1)点焊用的焊条应与焊
11、接用的焊条相同;(2)谁点焊,谁焊接,严禁他人点焊;(3)质量应符合焊缝质量标准;d、根部必须焊透;e、定位焊缝尺寸见表2; 手工定位焊缝尺寸 表2管径(mm)点焊长度(mm)点管801501530320030040504350500506056007006070680080100一般间距400mm左右f、管道多层焊接时,第一层焊缝根部必须均匀地焊透,不得烧穿。各层接头应错开,每层焊缝的厚度为焊条直径的0.81.2倍;g、水平固定、垂直固定焊接参数。(1)水平固定:采用E4303打底 3.2mm焊条,电流110125A,电弧电压2024V,焊接速度105mm/min。盖面层:采用4mm,电流1
12、25140A电弧,电压2226V,焊接速度75mm/min。(2)垂直固定:采用E4303打底层:采用3.2mm焊条,电流110130A,电弧电压2024V,焊接速度120mm/min。盖面层:采用4mm,电流130145A电弧,电压2226V,焊接速度95mm/min。h、严禁在被焊工件表面随意引燃电弧,试验电流。引弧应在坡口内。i、所用的电焊条的药皮应完好,凡发生药皮粘连或脱落不应使用。j、焊接管道打底层仰焊接头时,应把起焊处的原焊缝修成缓坡以便于焊透。k、盖面层:焊加强面前一层的焊缝要留出坡口轮廓,看出坡口和焊缝的界线,运条方法最好采用月牙形运条,摆动稍慢而隐,焊波应均匀美观。焊至两侧要
13、有足够的停留时间,熔滴过渡量要适宜,边角应填满,防止咬边。l、焊条角度应随焊件位置的变化而变化,但始终保持熔池满溢。m、焊接管道时,管内不得有穿堂风。n、焊缝表面不允许有裂纹、气孔、夹渣、未熔合,焊缝尺寸应符合规范要求。o、焊缝焊完后,待冷到室温将焊渣、飞溅清理干净,发现缺陷应立即修补,并打上焊工代号钢印。p、露天施焊时,要设有防雨、防风、防寒保护措施。4.6 焊接安全措施(1)进入施工现场必须戴上安全帽。(2)高空作业,要有牢固的脚手架,戴上安全带方可施工。(3)施焊时,要穿戴上劳动保护用品,防止烧伤、烫伤。(4)为了保护焊接设备和防止触电事故的发生,电焊机外壳应接地线。金属外壳接点必须绝缘
14、良好、坚固可靠。(5)焊工施焊时,应注意周围的配合工种,严防电弧伤眼。(6)施焊前应先检查一下周围是否有易燃、易爆物,如有马上移开,移动不了要报告安全部门,在安全部门的专人看护下方可施焊。(7)在涵管里施焊,照明应采用36V安全灯。要穿、戴干燥手套,要有通风设备。严禁电焊、火焰切割同时施工。(8)在涵管内施工时,地沟外应设一名安全员,以防不测。5、阀门及补偿器安装A、管子及其配件(阀门、法兰、伸缩器)运到现场后,应进行如下内容的检查:管子及配件应有质量证明书。质量证明书的内容应包括:材质证明、水压试验证明(或相应的探伤证明)等。进入现场的预制保温管、管件和接口材料,都应具有产品合格证及性能检测
15、报告,检测值应符合国家现行产品标准的规定。进入现场的预制保温管、管件,必须逐件进行外观检验,其防腐保温层不得有裂纹、断裂和破损,不合格产品严禁使用。预制保温管应分类整齐堆放,管端应有保护封帽。堆放场地应平整,无硬质杂物,不积水。堆高不宜超过2m,堆垛离热源不小于2m。保温层内设置报警线的保温管,报警线之间、报警线与钢管之间的绝缘电阻值,应符合产品标准的规定。B、埋设或敷设在不通行地沟内的供热管道,除安装阀门处采用法兰连接外,其他接口均应焊接,管道上装有阀门、伸缩器的地方设置的检查井按图纸施工。C、管道安装前应检查沟槽底高程、坡度、基底处理,是否符合设计要求。管道内杂物及砂土应清除干净。管道运输
16、吊装时宜用宽度大于50mm的吊带吊装,严禁用铁撬棍撬动外套管和用钢丝绳直接捆绑外壳。根据实际情况,预制保温管可单根吊入沟内安装,也可2根或多根组焊完后吊装。当组焊管段较长时,可用两台或多台吊车抬管下管,吊点的位置按平衡条件选定。应用柔性尼龙或橡胶带进行吊装,并应稳起、稳放,吊装设备在管段正确就位后离开。不许将管道直接推入沟内,当日工程完工时应将管端用盲板封堵。有报警线的预制保温管,安装前应测试报警线的通断状况和阻值,合格后再下管对口焊接。报警线应在管道上方安装预制保温管道的报警线时,应符合产品标准的规定。在施工中,报警线必须防潮;一旦受潮,应采取预热、烘烤等方式干燥。预制保温管道,不得在地沟中
17、纵向拖拽,必须纵向移动时,应利用托轮进行移动;D、管口对接应符合下列要求: 对接管口时应检查管道平直度,其要求是,在距接口200mm处测量,允许偏差1mm。在管沟中逐根安装管道时,每10m管道的中心偏移量应不大于5mm。固定支架间的管道应成一直线,坡度准确,管中心线高程的偏差不超过10mm,在水平方向的偏差不超过30mm。在管道避开其他障碍物的地方,每一个焊口的折角不得大于5,管子对好后应垫置牢固,以避免在焊接过程中产生错位和变形; 焊口应离支架一定距离,以保证焊接操作的需要。焊口不得置于地沟内的建筑物和固定支座内; 焊缝位置的布置:(a)尽量布置在施工方便和受力较小的部位;(b)水平管段上的
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 保障 住房 室外 配套 管网 工程施工 技术 方案
![提示](https://www.deliwenku.com/images/bang_tan.gif)
限制150内