高炉工长岗位应急预案.doc
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1、高炉工长岗位应急预案高炉工长岗位应急预案高炉工长岗位应急预案1、高炉突然停风应急预案预案名称发生原因停风危害高炉突然停风高炉鼓风机停电或故障1.煤气向送风系统倒流,造成送风管道甚至风机爆炸;2.全部风口、直管甚至弯头灌渣;3.煤气管道产生负压而引起爆炸。采取措施正工长:1.停止喷吹、富氧及上料;同时,通知调度;2.通知卷称工打开炉顶放散阀;3.通知热除值班室切煤气;4.通知热风炉休风操作,并打开倒流休风阀;副工长:1.立即组织炉前工和水工,打开风口窥视孔盖楔性板以防风口灌渣或减少灌渣程度。2.人员分工:,铁口工负责依次打开2#、3#、4#、5#风口,水工及工长负责依次打开6#、7#、8#、9#
2、、10#风口,小坑工负责依次打开15#、14#、13#、11#风口。3休风后组织检查冷却设备有无烧坏,风口有无灌渣,如有应及时更换及处理。2、高炉突然停水应急预案预案名称发生原因停水危害采取措施高炉突然停水动力水泵停;1.因风口和冷却壁断水,烧坏风口套和冷却壁;2.若休风不及时,会造成风口套爆炸放炮。一、若只停常压或高压水,正工长迅速把风减到40kpa,副工长与水工迅速关闭停水管道总阀,开高压和常压转换阀门,同时,组织炉前出铁。二、若高压和常压水都停,采取紧急休风,同时关闭高压和常压进水总阀。正工长:1.停止喷吹、富氧及上料;同时,通知调度;2.通知卷称工打开炉顶放散阀;3.通知热除值班室切煤
3、气;4.通知热风炉休风操作;副工长:1.立即组织炉前工和水工,打开风口窥视孔盖楔性板以防风口灌渣或减少灌渣程度。2.人员分工:,铁口工负责依次打开2#、3#、4#、5#风口,水工及工长负责依次打开6#、7#、8#、9#、10#风口,小坑工负责依次打开15#、14#、13#、11#风口。3休风后组织检查冷却设备有无烧坏,风口有无灌渣,如有应及时更换及处理。三、送风前水压恢复应注意1.送水时分区、分段慢送水;2.如风口有蒸汽冒出,应把进水阀门关闭,然后慢慢通水,防止蒸汽爆炸;3.全部冷却设备出水正常后即可恢复正常水压;3、高炉突然停水、停风应急预案预案名称发生原因停水停风危害采取措施高炉突然停水、
4、停风动力风机、水泵停电;1.煤气向送风系统倒流,造成送风管道甚至风机爆炸;2.全部风口、直管甚至弯头灌渣;3.煤气管道产生负压而引起爆炸。4.因风口和冷却壁断水,烧坏风口套和冷却壁;5.若休风不及时,会造成风口套爆炸放炮。一、若只是动力停风、停水,高炉系统正常。采取紧急休风。正工长:1.停止喷吹、富氧及上料;同时,通知调度;2.通知卷称工打开炉顶放散阀;3.通知热除值班室切煤气;4.通知热风炉休风操作;副工长:1.立即组织炉前工和水工,打开风口窥视孔盖楔性板以防风口灌渣或减少灌渣程度。2.人员分工:,铁口工负责依次打开2#、3#、4#、5#风口,水工及工长负责依次打开6#、7#、8#、9#、1
5、0#风口,小坑工负责依次打开15#、14#、13#、11#风口。3休风后组织检查冷却设备有无烧坏,风口有无灌渣,如有应及时更换及处理二、动力及高炉系统全部停电正工长:1.通知调度;2.通知卷称工打开炉顶放散阀;3.通知热除值班室切煤气;4.通知热风炉休风操作,并打开倒流休风阀;副工长1.立即组织炉前工和水工,打开风口窥视孔盖楔性板以防风口灌渣或减少灌渣程度。2.人员分工:,铁口工负责依次打开2#、3#、4#、5#风口,水工及工长负责依次打开6#、7#、8#、9#、10#风口,小坑工负责依次打开15#、14#、13#、11#风口。3休风后组织检查冷却设备有无烧坏,风口有无灌渣,如有应及时更换及处
6、理三送风前水压恢复应注意1.送水时分区、分段慢送水;2.如风口有蒸汽冒出,应把进水阀门关闭,然后慢慢通水,防止蒸汽爆炸;3.全部冷却设备出水正常后即可恢复正常水压;4、高炉顶温高处理预案预案名称发生原因顶温高处理预案1.高炉不能上料或供不上料;2.炉况不顺,出现难行悬料等;3.煤气流失常;4.炉温持续偏高,导致料慢;5.料慢透气性高。害采取措施1.烧坏炉顶设备,如气密箱抱死、下密烧坏等;3造成炉内热量大量损失,诱发炉凉事故;4.软融带上移,造成炉墙粘结、结厚等。1.分析原因,对症下药,最终要把顶温控制到450度以下,且布袋除尘温度入口温度控制在250度以下;2.对高炉不能上料或供不上料短期内不
7、能恢复的,要果断减风(对不能上料的,尽快组织出铁后休风),减少亏料线和顶温高,;3.对煤气流失常,炉况不顺时,要采取减风控制;4.对炉温偏高的,要采取降炉温、提料速等措施;5.对料慢顶温高,要采取稳定综合负荷,加氧提料速,炉前出净渣铁等措施,若效果不好,减风控制。高炉突然停煤应急预案预案名称发生原因顶温高危2布袋除尘入口温度超标,烧坏布袋;高炉突然停煤制粉、输粉、喷吹设备故障;喷吹气源中断。危害鼓风动能不足,中心不活,炉缸恶化,破坏顺行。煤气利用变差,炉温不足。根据停煤时间采取适当措施,停煤时间1小时之内的,根据当时的喷煤量补加相应折算的焦炭量。停煤时间1小时以上的,应立即改全焦冶炼负荷,同时
8、补加双倍煤量的焦炭。结合当时料速调整风压、风量。密切注意渣铁物理热变化趋势,要控制渣铁采取措施物理热不下滑或有所回升。氧量使用根据炉温、炉况顺行情况适当调整。若出现崩料现象,视料线深浅酌情补加净焦。停煤后应考虑炉渣碱度、煤气利用变差对高炉炉况的影响,适当调整装料制度及入炉料配比。高炉炉前异常事故预案高炉铁口自开应急预案预案名称铁口自开渣铁连续出不净;发生原因打泥量小、跑泥、炮泥质量差;铁口浅、退炮太早。危害淹铁道、渣沟放炮、人身伤害等。看包工负责看罐位有无铁罐,如有罐应按失常铁口组织出铁,如无罐应尽快堵眼,如铁罐已满,副工长应迅速联系拉罐、对罐,正工长考虑是否减风;小坑工要迅速砸开碳包硬盖,按
9、浅铁口要求迅速挡好沙坝。铁口工要疏导好采取措施主沟;迅速装炮泥,清除转炮范围内故障,小坑工要清理好事故沟,检查水冲渣水是否正常,迅速做好铁流分流准备,杜绝铁进入水冲渣沟;铁口工要试泥炮,烤热炮头;堵铁口后处理好现场。高炉铁口堵不住应急预案预案名称发生原因铁口堵不住铁口周围有障碍,致使泥炮不到位;泥套不完全、不平整、主沟两侧有凝渣;渣铁流太大、铁口浅;炮泥太软或太硬;泥炮故障。危害如铁罐满造成淹铁道;已造成铁口大喷、涌焦或渣铁凝结在铁口处。铁口工负责第一次堵不住要及时清除堵塞物,疏通主沟,并迅速查明原因;铁口工负责泥炮装新泥后,要把干泥、硬泥打出;炉前班长要组织力量保持铁口前障碍及时清理;采取措
10、施铁罐将满时,副工长联系拉罐、对罐,及时改用事故铁沟;如障碍不能排除,炉前班长按人工堵眼组织;正工长视情况减风、减(停)煤、停氧;如堵口时跑泥或人工堵眼,副工长下次铁按浅铁口组织出铁。高炉泥炮粘住、退不回应急预案预案名称泥炮粘住、退不回主沟前端有积铁,且后端较高;发生原因铁、渣流动性不好,铁口前堆积;堵口时跑泥、跑渣铁;铁口眼太大,泥炮进去较多。不能退炮,使炉前工作无法进行;危害对泥炮构成威胁;造成出铁晚点,影响高炉生产。炉前班长组织及时清理泥炮下的凝结物,清理范围要大一些;如炮头粘住,可把炮头割下,把炮退回,然后挖出炮头;采取措施如下部铁已粘死挖不动,可用氧气烧,烧泥炮底部时注意要把泥柄退回
11、底部,以减小炮膛内压力,防止喷溅,也要注意保护炮脖、炮身;视情况割掉炮脖;炮退下后,要做好泥套、试炮。高炉铁沟、小坑漏铁应急预案预案名称发生原因铁沟、小坑漏铁检查不到位,修补不及时;耐材质量差。5危害破坏炉台设施,构成安全隐患;造成淹铁道、水冲渣放炮等跑铁事故。如小坑漏,铁水能流到罐中,来渣后(向铁罐流渣)上炮;如其它地方漏铁,应及时上炮;上炮后要把积铁清除干净,用料捣好并注意烤干。对于死坑,潮坑不容易散采取措施发的部位一次不要补得太多;对于死坑短时间清理不出的,要清理至少200mm深,进行打水,直到底部凝铁结壳,然后进行打料,组织出铁。正工长要视出铁情况,决定是否减风,有机会要完善设施,杜绝
12、再次烧漏。扩展阅读:高炉值班工长岗位工作标准135135炼铁部高炉值班工长岗标高炉值班工长岗位工作标准1.岗位简介:高炉值班工长是当班高炉生产的直接组织者、指挥者和操作者,对当班炉前、上料、看水、热风、喷煤各工种的工作进行协调、监督和检查,并负责当班高炉生产信息的记录和传递。2.岗位工艺流程:上料系统高炉本煤气煤气管网铸管喷煤系统铁水炼钢铸铁热风系统体炉渣水渣外售冷却系统工长岗位3.岗位职责:3.1负责当班生产、安全、质量、技术方面的管理,是当班高炉生产过程的直接组织者、指挥者和操作者。3.2负责安全、正点出铁时间的确定,对高炉放渣、出铁全过程进行协调、监督和检查。3.3负责及时掌握高炉的生产
13、及炉况的变化,根据炉况及原燃料的变化及时调整,保持炉况稳定、顺行,生产节奏均衡;在外围生产条件有重大变化时,及时汇报并协商处理,避免各类事故发生。3.4负责填写原始记录并及时准确输入微机,计算生产技术指标要准确、完整、清晰。3.5负责监督、检查上料情况,确保当班生产不错料、不亏料、不待料。3.6负责监督、检查热风干除尘系统工作,确保满足高炉风温使用和送风压力波动要求。3.7负责监督检查水工工作,控制合适的冷却强度,搞好中部调剂,随时掌握冷却系统各部位温差的变化,并根据温差调整冷却强度,确保高炉生产安全、稳定、顺行。3.8负责放渣、出铁、休复风及出现事故故障时的一切对外联系和按程序操作。3.9负
14、责组织开好班前会,做好交换班工作,解决交换班中出现的问题。3.10负责组织、协调当班各工种或岗位之间的工作,解决工作中的问题。3.11负责上高炉炉顶人员签字的监督。3.12负责贯彻执行事业部、工部及调度的指示和指令,向有关部门及时传递各种信息。4、工作权限:4.1有权对当班不服从指挥或违规操作者进行考核,对严重威胁职工生命安全,扰乱生产秩序行为者有权立即停止其工作。235235炼铁部高炉值班工长岗标4.2有权向上一级部门或领导反映和拒绝执行不符合规程的要求和可能造成生产、质量、设备、安全、环保等事故的指挥或指令。4.3有权对发现的安全、设备、质量、环保等隐患或存在的问题向各管理部门反映或提出改
15、进建议。4.4有权知晓公司、事业部、工部制定的各项管理制度、考核办法、会议精神,及奖金分配情况。5.能力及素质要求5.1身体素质:年满18周岁,身体健康,能适应中等强度体力劳动。5.2文化素质:5.2.1文化程度:有高中以上学历,从事相关岗位(炉前、称量)工作2年以上经验,或钢铁冶金专业大中专毕业生实习期满者。5.3应知应会:5.3.1应知:5.3.1.1熟悉炼铁生产的工艺过程及高炉生产与有关单位的联系。5.3.1.2熟知高炉的基本操作制度。5.3.1.3原燃料的物理化学性质对高炉冶炼的影响。5.3.1.4熟悉高炉本体的构造,上料设备、炉顶设备、喷吹设备和炉前设备基本构造及工作原理,上料系统工
16、作程序。5.3.1.5熟知高炉生产技术及安全规程。5.3.1.6洗炉料的种类、使用方法。5.3.1.7熟知精料对高炉强化冶炼的意义。5.3.1.8熟知原燃料的性质对炉顶布料的影响及装料制度的选择。5.3.1.9高压操作的原理及对冶炼的影响。5.3.1.10高炉、热风炉烘炉曲线的意义。5.3.2应会:5.3.2.1能正确填写高炉日报表和变料单,会指标计算和简单变料计算。5.3.2.2会工长基本工作程序和方法。5.3.2.3会做一般配料计算。5.3.2.4对高炉冶炼过程进行分析,并提出改进操作的意见。5.3.2.5高炉冶炼过程的调剂方法及对特殊炉况的处理5.3.2.6高炉长期休风、送风程序。5.3
17、.2.7高炉紧急情况下的休风程序。5.4培训:5.4.1岗前培训:5.4.1.1安全教育:公司实行四级(公司、生产部、工部、班组)安全教育制度,公司安全教育培训由安全生产部负责,培训2课时;生产部安全教育由安全办负责,培训8课时,主要培训炼铁安全操作规程;工部安全教育由工部主任负责,培训8课时,主要培训本岗位危险源和安全注意事项,班组安全教育由班长负责,结合岗位工作标准进行培训,培训8课时,每次培训经考核合格后方可进入下一级。5.4.1.2厂规厂纪:由生产部劳资主管负责培训,主要培训内容为员工手册、职工请销假制度、公司和生产335335炼铁部高炉值班工长岗标部对违反劳动纪律的考核标准等内容。5
18、.4.1.3岗位工作标准培训:生产部由工艺工程师、设备工程师、环保工程师、质量工程师、综合工程师培训,培训16个课时,工部由工部主任、副主任负责,培训12课时,班组由班长负责,培训12课时。5.4.2适应性培训5.4.2.1体系培训:每年参加质量体系、环境体系或职业健康体系知识及运行情况的培训2课时。5.4.2.2技能培训:每年由生产部和工部提出培训需求,参加由公司统一组织的本专业工种知识的培训或技能鉴定。5.4.2.3提升培训:每年参加现场管理、成本管理或设备管理等相关培训2个课时以上。6.质量控制点序号控制点控制要求控制等级来源1炼钢铁水S0.07%一级监控部2炼钢铁水S(特钢)0.035
19、%一级监控部3管坯部铁水S0.035%一级监控部4铸管铁水S0.025%合格率98%一级监控部5铸管铁水Si0.9%合格率90%一级监控部6铸铁块S0.07%合格率100一级监控部7出格铁0一级监控部7.危险源序号活动/服务(工序)危害源可能导致的事故风险类别1劳保穿戴不齐全人身伤害低度2防护栏杆腐蚀、开焊摔伤低度3设备点检上下梯子未扶牢、踩稳、下雨下雪打滑摔伤中度4消防器材的失效或缺失火灾重大5取渣样、铁样炉渣喷溅烫伤低度6观察风口窥视孔跑风烧伤低度78观察风口时煤气外溢中毒低度9观察风口,出铁与未执行摘挂牌制度机械伤害重大10取样等日常操作灭火器用空或过期火灾低度撇渣器过铁放炮烧伤低度11
20、取铁样工具潮、凉爆炸重大12出铁时横跨渣铁沟或撇渣器烫伤重大13更换风口、渣口套直吹管滑落碰伤,烫伤中度14更换风口渣口套高温焦碳,炉渣喷烫伤中度溅15更换风口、渣口套弯头掉下轧伤中度1617高炉休风更换风口、渣口套高温热风吹出烧伤中度更换风口、渣口套未戴手闷子抓高烫伤中度温工具18开关人孔未带面罩时塌料喷火烧伤重大19煤气区域作业未带报警器,未执行中毒重大监护程序435435炼铁部高炉值班工长岗标20休风炉顶点火未站在人孔上风口烫伤中度8.环境因素序号活动/产品/服务环境因素环境影响重要程度1否2设备检查棉纱消耗资源减少劳保手套的废弃资源减少否3冒大烟大气污染是4空压风的消耗资源减少否5出铁
21、操作水的消耗资源减少是6电的消耗资源减少是7高炉煤气的外漏大气污染是8照明灯管的废弃土地污染是9电池、充电电筒废弃土地污染是10办公、生活纸张的消耗资源减少否11废弃纸张的收集与处置土地污染否12生活垃圾的排放土地污染是13生活污水排放土地污染否9.工艺标准9.1原材料质量标准序号原材料名称要求采用标准灰分12.5%硫S0.60%水分4.0%1焦炭挥发份1.8%公司内控标准(一级)抗压强度M2590%耐磨强度M107%小于12mm粒度5.0%2喷吹煤粉灰分11.5公司内控标准(二级)硫0.65全铁(TFe)62.0%亚铁(FeO)1.5%3球团矿Al2O30.9%公司内控标准(二级)粒度(10
22、-16mm)85%抗压强度1800N抗压强度1800N比例80%品位56.5%品位波动0.5%亚铁(FeO)10%4烧结矿硫(S)0.05%公司内控标准(一级)碱度波动0.08Al2O31.65%转鼓强度73%5萤石CaF265%535535炼铁部高炉值班工长岗标SiO218.5%公司内控标准粒度5-80mm90%SiO290%6硅石粒度大于60mm和小于10mm的部分公司内控标准均不得超过总量的10%Si60%Mn0.40%公司内控标准(二级)7硅铁粒粒度大于5mm的部分不得超过总量的10%;小于1mm的部分不得超过总量的20%品位60%SiO24%8生矿Al2O32.2%公司内控标准(二级
23、)S0.3%H2O7%9.2对上道工序要求标准序号名称标准名称单位标准范围上道工序1炉身一水温差1520水工2炉身二水温差1520水工3炉身三水温差1520水工4炉身四水温差1520水工5炉腰水温差1520水工6水温差炉腹一水温差1520水工7炉腹二水温差1520水工8炉缸水温差13水工9渣口小套12水工10渣口中套11.5水工11风口带水温差13水工13出铁正点率95炉前工14炉前出铁出铁均衡率90炉前工15换炉风温波动10热风工16热风炉换炉换炉风压波动Kpa6热风工17上料准确率100上料工18上料原燃料入炉含粉5上料工19喷吹误差320喷煤倒罐时间min2原料工部9.3本岗位工艺参数9
24、.3.1高炉正常操作参数:序号工艺参数单位标准范围1热风压力Kpa1902102透气性指数Kpa/m3/s220-245635635炼铁部高炉值班工长岗标3热风温度11304顶压Kpa901105顶温2806铁水Si含量%0.30-0.607铁水S含量%0.025-0.0508炉渣碱度(R倍生产铸管铁1.05,生产炼钢铁1.09炉渣MgO%9.50-11.010炉渣Al203%14.511炉基第二点温度430-4809.3.2高炉操作调剂的经验数据:序号因素变动量影响焦比影响产量备注1干风温100干5%5%800-9002干风温100干4.5%4.5%900-10003干风温100干34%34
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