铸造实习.doc
《铸造实习.doc》由会员分享,可在线阅读,更多相关《铸造实习.doc(21页珍藏版)》请在得力文库 - 分享文档赚钱的网站上搜索。
1、铸造实习铸造实习铸造厂实习报告所谓的实习,无非是在工人师傅和老师的带领下参观实习工厂,包括它的工作环境和工作过程等一系列的相关项目。然而,这看似简单轻松的实习却不是我们想象的那么无味。实习这个东西,关键看自己是不是认真的对待,倘若很重视它,那么实习将会成为你受益终生的胜利果实;反之如果我们把它当做玩耍和消遣,那么.铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里,经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛坯因近乎成形,而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了时间铸造是现代制造工业的基础工艺之一。铸造种类很多,按造型方法习惯上分为:普通砂型铸造
2、,包括湿砂型、干砂型和化学硬化砂型3类。特种铸造,按造型材料又可分为以天然矿产砂石为主要造型材料的特种铸造(如熔模铸造、泥型铸造、铸造车间壳型铸造、负压铸造、实型铸造、陶瓷型铸造等)和以金属为主要铸型材料的特种铸造(如金属型铸造、压力铸造、连续铸造、低压铸造、离心铸造等)两类。铸造工艺通常包括:铸型(使液态金属成为固态铸件的容器)准备,铸型按所用材料可分为砂型、金属型2铸造金属的熔化与浇注,铸造金属(铸造合金)主要有铸铁、铸钢和铸造有色合金;铸件处理和检验,铸件处理包括清除型芯和铸件表面异物、切除浇冒口、铲磨毛刺和披缝等凸出物以及热处理、整形、防锈处理和粗加工等。为期一周的金工实习结束了,但是
3、它留在我心里的感受却永远不会结束。它将在我的生命中留下宝贵的一课。经过了过去一周的金工实习真的是可谓大开眼界、收获不少。在实习期间,我接触了数控铣床、加工中心、铸造、钳工、电焊气焊、金属的热处理等工种,了解了这些工种相关的知识。通过一定的动手操作实践,掌握了某些技能,如加工中心的操作,“加工中心”这个名字给我的第一感觉就是:加工中心就是一个管理机件加工的部门。但是去到以后就知道自己是错了,“加工中心”是一种机器的名字,是一种数控机床设备。3月21日,实习已经进入了后阶段,好像看到实习快要完了,有点觉得不舍。今天的实习内容是:铸造。铸造是一个历史悠久的生产技术,一堆一堆的泥沙,少数的几样的简单的
4、工具,打造一个个精致的铸模。铸造的目的就是要制造出漂亮的沙模,用铁水浇注的时候产生比较粗糙的金属铸件,铸造有利于减少加工量,降低成本。经过了千年依然是没有淘汰,那是它具有它的价值,但是铸造也存在它的缺点:那就是铸造精度不高,容易产生废品,报废率太高。铸造技术必须要经过改良,不断改造,提高铸造工件的成功率。中国人是聪明的,中国人也将更聪明。跟着的也是一个历史悠久的工种:钳工。累累累、钳工的感觉,钳工是用于机械生产不能生产的工件。机械生产就快速的,大批量的,但是机械也是人制造的。人能想到的,机械不一定做得到,而人能想到的人就能做得到。钳工就是用于加工机械所不能加工或者机械加工所不能达到要求的。那就
5、是人工生产在现在始终是不能被替代的。说到实习中最接近我们的工种,算是电焊气焊了。虽说是接近但是却不禁有点紧张,毕竟那是高达几千度的高温下的冶炼,总是有点点危险的。平时坚硬的钢铁在顷刻之间融化,那是多么高的温度。我们练习了在高温之下的电焊,虽然掌握的一般但是已经非常满意,接近那么高温的东西的机会是很少的。看着金属的融化、黏合,真是觉得自己有了神的力量一样。坚硬如钢又如何,都随我的一挥手之间而熔去。电焊与气焊只能把金属黏合,而不一样的“金属热处理”就能将金属的硬度的。表面一样的金属在显微镜之下却有不一样的组织,而这些组织正是金属的硬度不同的原因。热处理的实习中,我们做了一个实验:用自己的双手,在老
6、师的指导之下,完成对一块金属的热处理,测试了处理前后的硬度(洛氏硬度)知道了热处理对金属的硬度是有影响的。热处理在生产中的应用等,如齿轮,轴承等。以上就是这次实习的流程和内容,总得来说这次实习对我来说首先是使我们接触了一些生产的技术和生产的设备。十天的时间,真的是太短的十天,虽然每天要早出晚归,但是就没有一点累的感觉。通过这次实习使我们与生产接近了,由在书本上的无味的文字,变成了充满了乐趣,很想细细品尝的实在的实习过程。那是一次飞跃:书本的知识不是没用的,我们天天上的课,学的东西不是没用的;觉得它没用只是因为自己不会用,学会知识本身不是最终的目的,学会用知识才是最重要的。就像化学加工里用到的知
7、识,阳极氧化我们早就知道,而就是今天才知道它可以这样用。现代社会是数字的时代,生产要发展也离不开数字技术,因而有了数控的车床。那是人类社会生产发展的结果,数控技术是进步的标志。但是作为人前进过程中出现的某些继续还是不能被数崆技术取代,还没有实现全部机械会,自动化程度还是不够高。特别是我们国家的技术还是比较落后,需要大力发展扩展阅读:铸造实习报告一,包头第一机械厂实习时间:202*年11月14日-202*年11月15日实习地点:包头第一机械厂实习内容:(1)包头第一机械厂简介内蒙古第一机械制造(集团)有限公司(简称第一机械集团),是国家一五期间156个重点建设项目之一,是中国兵器工业集团公司保军
8、骨干企业,也是自治区装备制造业骨干企业。内蒙古第一机械集团公司,坐落于草原明珠-包头市,是隶属于中国兵器工业集团公司的特大型军工企业,是国家一五期间156个重点建设项目之一,是国家520个重点企业之一,也是内蒙古自治区重点培育的20个大企业之一。公司拥有资产总额46.5亿元,占地面积202*万平方米,厂区占地275万平方米。拥有各类机动设备8000余台(套),其中具有世界先进水平的进口设备700余台(套)。公司现有员工23000多人,其中专业技术管理人员6100多人。它也是我国最大的坦克生产基地。经过50年的改革发展,公司已形成从冶炼、铸造、锻造、焊接、精密机加、冲压到整机装配完整的综合生产能
9、力,产品科研、设计、制造、试验和检测能力在国内同行业中位居前列.同时,建立起完善的现代化管理体系,其中质量管理通过ISO9001体系认证,计量管理通过ISO10012-1体系认证,环境管理通过ISO14001体系认证。公司经营业务包括车辆核心业务、车辆零部件专业化业务、车辆相关业务、辅助产业四个层次。车辆核心业务主要有军品、重型汽车、铁路车辆、专用汽车、工程机械等系列产品。车辆零部件专业化业务主要有车辆铸件、锻件、结构件、传动装置、辅助件、橡胶制品、机电产品以及重型车辆发动机、车桥、驾驶室、变速器、制动器、弹簧等。车辆相关业务主要有石油机械、专用设备制造、工模具、设备维修、焊接材料、信息网络、
10、检验测试、物采配送等。辅助产业包括综合企业、建筑安装、房地产、物业、宾馆餐饮等。进入十一五以来,公司围绕建设现代化重型车辆制造集团的目标,深入推进相关多元专业化战略,不断加快结构调整,深化体制机制改革,强化科技创新和管理创新,经营发展实现不断跨越,公司努力为国防建设和国民经济发展做出新的贡献。(2)实习经过进入一机厂,我们看到个各种设备,经过技术工人的耐心讲解,我们才知道了有些东西的专业术语,如蒸汽锤、气锤、液压锤等。空气锤的压力小,所以主要是锻造小型锻件,蒸汽锤的压力要大一些,可锻造中性锻件,液压锤有主要是油压液压锤,其压力很大,主要是锻造大型锻件。模锻是利用模具使毛坯变形以获得锻件的锻造方
11、法。模锻主要用来减小或增大管材和/或棒料的直径,尤其是生产具有复合形状的零件。模锻时,把管材或棒料放置在模锻模腔内,然后连续的施加径向的压力以实现金属的变形。通过放置芯轴在官腔内并连续的施加径向的压力可以增大管材的直径。通过对内径进行锻造和对外径进行锻造,可获得不同的零件形状。接下来我们去了一机厂一分公司,这里主要是生产铸钢件,炼钢系统的主要工艺流程为:转炉兑铁冶炼出钢钢包吹氩转炉兑铁冶炼出钢钢包吹氩冶炼出钢钢包吹氩精炼炉方坯连铸工艺。在一分公司,我们看到了整个生产过程,从熔炼金属到浇注,还有砂型型腔的制作,砂芯的制作,还观赏了制砂型,砂芯的模具,虽然大部分看不懂,但也能学了点。经那里的工作人
12、员介绍,其熔炼钢铁的电炉分成了两个,一个电炉中进行钢液的氧化,再将氧化后的钢液倾入还原炉中进行还原。对于浇注钢铸件,首先对于钢液纯度是要求高的,。铁水的成分、温度是否适当和稳定,对简化、稳定转炉操作,保证冶炼顺行以及获得良好的技术经济指标都十分重要。炼钢常用的铁合金有:硅铁、锰铁、钒铁、钼铁、硅钙合金等。转炉冶炼炼钢是通过氧化反应脱碳、升温、合金化的过程。它的主要任务脱硫、脱磷、脱碳、脱氧,去除有害气体和非金属夹杂物,提高温度和调整成分。P对大多数钢来说是有害元素,它在钢中的含量高会引起:“冷脆”,从高温降到0摄氏度以下,钢的塑性和冲击韧性降低,并使钢的焊接性和冷弯性能变差。S对大多数钢来说是
13、有害元素,它在钢中的含量高会引起:“热脆”会使钢的热加工性能变坏,引起高温龟裂,并在金属焊缝中产生气孔和疏松,从而降低焊接强度。O在吹炼过程中,由于吹入了大量的氧气,当吹炼结束,钢水中有大量氧,在钢的凝固过程中,氧以氧化物形式存在,会降低钢的韧性、塑性等加工性能。C炼钢的主要任务之一就是把溶池里的C氧化脱除到所炼钢种的要求。去夹杂物,非金属夹杂物对钢的性能会产生严重影响,应该最大限度驱除。出钢温度也要高,利于铁水在铸型的流动。熔化好钢水就可以进行浇注了,用吊车将钢包吊起,移至铸型浇口进行浇注。在一分公司,我们有幸看到了浇注这一过程,铸型不仅设有浇口,还设有冒口,这样的作用是用来补缩。在浇注的过
14、程中,我们看到了钢花四溅,可谓壮观。浇注之后,在浇口处还要加石棉绳,目的是为了保温。型芯制造:型芯制造分为冷芯盒和热芯盒制芯,而一分厂的型芯制造使用的是冷芯盒制芯机,型号为284200B型冷芯盒射芯机.制芯流程:清理芯盒手放芯骨清理分芯面上下含芯清理干净分芯射芯制芯加压。砂芯要有一定的强度和耐火度,为提高耐火度,在制好的型芯上涂上耐火涂料。砂型型腔是通过模具制造,上模具,下模具分别放入沙箱中,之后进行紧实加压,制成具有一定强度的砂型。之后将型芯放入砂型中,合箱,制好铸型。砂型铸造流程如下:(1)浇注位置的选择:浇注时铸件在铸型中所处的位置,选择原则如下:1铸件的重要加工面应朝下或位于侧面。2.
15、铸件的大平面应朝下型腔的上表面除了容易产生砂眼、气孔、夹渣等缺陷外,大平面还常容易产生夹砂缺陷。因此,对平板、圆盘类铸件的大平面应朝下。2面积较大的薄壁部分置于铸型下部或使其处于垂直或倾斜位置可以有效防止铸件产生浇不足或冷隔等缺陷。3对于容易产生缩孔的铸件,应将厚大部分放在分型面附近的上部或侧面以便在铸件厚壁处直接安置冒口,使之实现自下而上的定向凝固。如前述之铸钢卷扬筒,浇注时厚端放在上部是合理的;反之,若厚端在下部,则难以补缩。(2)铸型分型面的选择铸型分型面的选择恰当与否会影响铸件质量,使制模、造型、造芯、合箱或清理等工序复杂化,甚至还可增大切削加工的工作量。分型面的选择原则:1便于起模,
16、使造型工艺简化尽量使分型面平直、数量少,避免不必要的活块和型芯。2尽量使铸件全部或大部置于同一砂箱,以保证铸件精度3尽量使型腔及主要型芯位于下型这样便于造型、下芯、合箱和检验铸件壁厚。(3)工艺参数的确定在铸造工艺方案初步确定之后,还必须选定铸件的机械加工余量、起模斜度、收缩率、型芯头尺寸等具体参数。1.加工余量和最小铸出孔在铸件上为切削加工而加大的尺寸称为机械加工余量。2.收缩率铸件冷却后的尺寸比型腔尺寸略为缩小,为保证铸件的应有尺寸,模样尺寸必须比铸件放大一个该合金的收缩率。(4)铸造工艺设计的一般程序铸造工艺设计:在生产铸件之前,编制出控制该铸件生产工艺的技术文件。铸造工艺设计主要是画铸
17、造工艺图、铸件毛坯图、铸型装配图和编写工艺卡片等,它们是生产的指导性文件,也是生产准备、管理和铸件验收的依据。因此,铸造工艺设计的好坏,对铸件的质量、生产率及成本起着决定性的作用。这之后我们参观了铸铁车间,这里是采用树脂砂造型,树脂砂造型在光洁度和硬度方面要优与普通砂造型,而且工作环境要好。在这里,造芯采用的是冷芯盒制芯机早芯,造型也用造型机造型,静压力多出触头造型,紧实度要均匀,强度也好,造好型之后就可以进行浇注,浇注完冷却后的铸件要进行喷漆,防止腐蚀,而且还增加了美观。整个流水线实现了自动化和机械化。印象最深的是熔模铸造。熔模铸件的形状一般都比较复杂,铸件上可铸出孔的最小直径可达0.5mm
18、,铸件的最小壁厚为0.3mm。在生产中可将一些原来由几个零件组合而成的部件,通过改变零件的结构,设计成为整体零件而直接由熔模铸造铸出,以节省加工工时和金属材料的消耗,使零件结构更为合理。熔模铸件的重量大多为零点几十牛(即几十克到几公斤),太重的铸件用熔模铸造法生产较为麻烦,但目前生产大的熔模铸件的重量已达800牛左右。熔模铸造工艺过程较复杂,且不易控制,使用和消耗的材料较贵,故它适用于生产形状复杂、精度要求高、或很难进行其它加工的小型零件,如涡轮发动机的叶片等。(1)熔模的制造模铸造生产的第一个工序就是制造熔模,熔模是用来形成耐火型壳中型腔的模型,所以要获得尺寸精度和表面光洁度高的铸件,首先熔
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 铸造 实习
限制150内