精密铸造顶岗实习报告.doc
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1、精密铸造顶岗实习报告精密铸造顶岗实习报告学生顶岗实习报告牌号化学成分SiO2Na2O(%)()(%)0.30.5密度(g/cm3)物理性能运到粘度SiO2粒(mm2/s)子直径PH(nm)68715920其它外观稳定期一年一年S8302428S143029311.151.1999.51.201.22910乳白或淡青色无杂物1.1硅溶胶的技术条件(化学成分和物理性能):1.2润湿剂(JFC)质量指标:指标名称指标外观淡黄色粘稠液体渗透力,%为标准样品的100110雾点,4050润湿剂应与其它有机物料分开贮放。1.3石英砂、粉的技术条件:化学成分化学成分(%)等级(ZrHf)O2SiO2TiO2F
2、e2O3P2O5Al2O3166.0033.000.300.150.200.30265.0033.001.000.250.200.80363.0033.502.500.500.251.00砂中含粉量不大于0.30%。砂粉中含水量不大于0.30%;耐火度不低于2190。石英砂粒度为:80120目。石英粉粒度为:350目。每批进货应附有生产厂家质量合格证明书。必须采用双层包装,装外表应印刷材料名称、规格、净重、生产厂家、批号、生产日期等标志。严禁受潮和混入杂物。1.4莫来(上店)砂、粉的理化指标:化学成分%物理性能Al2O3SiO2有害杂质含量主晶相,(%)耐火度Fe2O3TiO2CaO+MgOK
3、2O+Na2O灼烧莫来石方石英()40491.201.500.700.300.5055152017504655砂中含粉量不大于0.30%。上店砂粒度为:1630目;2040目;3060目;4070目。上店粉粒度为:140170目;200250目。每批进厂的材料,应附有生产厂家质量合格证明书。包装袋外表应印刷材料名称、规格、净重、生产厂家、日期等。运输贮存中,防止受潮或雨淋,不同规格分类存放。搅拌机:380V2.2kw50Hz型号ZJ600(800)尺寸140010001100(mm)淋砂机:(LSX)380V1.5kw50Hz浮砂机:(FSX)380V4kw60Hz涂料的配比及性能配比及性能面
4、层过渡层加固层面层预湿浆涂料种类硅溶胶/kg10101010石英粉/kg3036810涂料上店粉/kg16171415配比湿润剂/ml2030消泡剂/ml152021流杯粘度/s505S202(预湿)预湿25268涂料不预湿131性能比重/g/ml2.72.81.821.851.811.83注:(1)要求高的铸件(深孔、深槽、小孔、多孔、盲孔)可使用两层锆英粉涂料;一般普通铸件只使用一层面层和过渡层再涂背层涂料。小铸件(50g以内的)涂4层半即可。(2)涂料粘度使用4詹氏杯测定。(3)室温:面层242背层:243(4)涂料搅拌机转速2230r/min。(5)涂料搅拌时间:面层涂料,全部为新料时
5、,搅拌时间24h,部分新料搅拌时间12h;过渡层涂料及背层涂料,全部为新料搅拌时间10h,部分新料搅拌时间5h。3.1.2涂料配制操作工艺:序号内容1检查设备是否处于工作状态2按比例将硅溶胶倒入涂料桶中3开动沾浆机,使其旋转4配制面层时,按每公斤硅溶胶2.5ml的比例加入润湿剂(JFC),混均匀5按比例将耐火粉料缓慢加入,应注意防止粉料结块6配制面层时,按每公斤硅溶胶1.8ml的比例加入消泡剂,混均匀7混均匀后,测粘度:过高、加硅溶胶;过低、加粉料(注:此时测应稍高)8将涂料配制好后,盖上浆桶,以免蒸发;使用时如粘度过高,可用蒸馏水加以调整3.2制壳操作工艺3.2.1工艺要求涂料种类面层涂料过
6、渡层涂料加固层涂料加固层涂料浆料粘度(s)4555202不预湿1315预湿25278撒砂(目)80120石砂50100石砂或1630上店砂4070上店砂3.制壳操作程序检查模组应经检验合格,并经清洗,彻底干燥。同时检查模组上的记号是否符合质量跟踪卡(或工艺卡片)上的材质要求;如有疑问,及时弄清,以免产生不必要的后果。检查需用的涂料浆粘度及搅拌时间应符合工艺规定要求。检查工作时,干燥间的温度、湿度应达到要求。浸面层预湿浆:从模架车上取下模组,以30左右角度缓慢地浸入预湿浆中,稍作旋转,然后以稍快的速度取出,使多余的浆料滴除,用压缩空气吹去各部位的气泡使模组均匀敷上一层薄浆。涂面层浆:将敷有预湿浆
7、的模组,再以30左右角度缓慢地浸入(面层)涂料浆中,稍作旋转,使蜡模上的沟槽、拐角、字码、图案、通孔、盲孔均能敷上涂料,然后以稍快的速度取出,用压缩空气吹去各部位的气泡;同时不停得转动模组,使多余的浆料滴除。形成完整均匀涂层。(应特别注意:当蜡模上细小复杂部位未能敷上涂料时,请用小排笔沾浆涂刷或重新涂浆;确保质量。)面层撒砂:将涂上均匀涂料的模组伸入淋砂机中多方向翻转,使表面均匀覆上一层石英砂。取出模组检查撒砂应全面覆盖,抖动模组。使多余砂掉落。将撒砂后的模组挂在模架车上,等整车挂满后推送到面层干燥间进行干燥。当第一层干燥达到6小时左右,检查干燥程度;如干燥合格,开始第二层作业。吹去多余的浮砂
8、,浸预湿剂,浸入后产;立即取出,并尽快进行第二层涂浆。涂第二层(过渡层)浆,操作同3.3.5执行。第二层撒砂:当铸件要求第二层撒石英砂时,操作方法按3.3.6、3.3.7执行。当铸件要求不高时,第二层采用上店砂过度,将浸好的壳模放入浮砂桶中敷砂,检查全面覆盖;抖去多余的浮砂。将上好砂后的壳模挂在模架车上,等挂满后推送到第二层干燥间去进行干燥。当第二层干燥达到8小时左右,检查其干燥度,如合格,进行加固层涂料。吹去多余的浮砂,浸入第三层预湿剂(同前),随后涂第三层浆料再撒砂,方法同前。第三层敷完砂后,将上好砂后的壳模挂在模架车上,送到加固层干燥间去进行干燥。加固层的第四、五层(一般小铸件四层即可)
9、,不浸预湿剂,沾加固层浆料再按要求的撒砂粒度撒砂。封浆层:是为了加强模壳的强度和防止外层掉档现象,在模壳最后加固层达到干燥要求后,进行涂浆而不敷砂。然后送入加固层干燥间进行干燥10h以上。脱蜡设备的技术参数全自动蒸汽发生器参数:最大蒸汽发量:0.75T/H(750kg/h)设计压力:0.8Mpa工作压力:0.7Mpa传热面积:9.9m蒸汽温度:169.9蒸汽脱蜡釜参数:设计压力:1.0Mpa工作压力:0.75Mpa设计温度:183使用温度:135-160介质:水蒸汽5.1.3高压蒸汽法脱蜡工艺要求:脱蜡蒸汽压力:0.60.75Mpa脱蜡时间:68min(根据铸件大小、复杂程度确定)5.1.4操
10、作程序:脱蜡前对脱蜡釜进行压力试验,并预热12次。把已达到干燥标准的模组取下,拆下挂钩、盖板,并将浇口杯边缘多余型壳材料去除干净。把模组快速倒放在脱蜡蒸汽釜装载车上,送入脱蜡蒸汽釜内,立即关好机门;打开蒸汽阀,使压力快速达到0.6Mpa;目前约23min,再根据铸件的大小、型壳的厚薄程度设定脱蜡时间。设定时间到后,关闭蒸汽阀,泄放蒸汽压,慢速泄放约1min以上。当压力表指示压力的“零”时,将回收蜡放干净后,打开脱蜡釜门,用装载车将型壳拉出。检查脱蜡质量和型壳质量,将合格的型壳按同一图号整齐放好;待焙烧。型壳修补:表面只有细小裂纹时,可在该处涂、沾涂料修补。将排出的回收蜡液过滤后倒入90的静置桶
11、中,保温静置。工作完毕,清理所用设备和场地,关闭锅炉。实习报告字数不少于2021字,实习结束后和实习鉴定表一同交系部保存。扩展阅读:实习报告也一样后记为期一个月的实习结束了,在部门领导和现场操作人员的精心指导下我认识到了很多,同时也切实的去现场参加生产,在此也学到了很多。让我对原先在课本上许多不是很明白的东西在实践观察中有了新的领悟和认识。在这个科技时代中,高技术产品品种类繁多,生产工艺、生产流程也各不相同,但不管何种产品,从原料加工到制成产品都是遵循一定的生产原理,通过一些主要设备及工艺流程来完成的。因此,在专业实习过程中,首先要了解其生产原理,弄清生产的工艺流程和主要设备的构造及操作。其次
12、,在专业人员精心指导下,通过实习过程见习、生产及开发等环节,初步培养我们得知识运用能力。概括起来有以下几方面:1.了解了当代机械工业的发展概况,生产目的、生产程序及产品供求情况。2.了解了机械产品生产方法和技术路线的选择,工艺条件的确定以及流程的编制原则。3.了解了机械产品的质量标准、技术规格、包装和使用要求。4.在企业员工的指导下,见习生产流程及技术设计环节,锻炼自己观察能力及知识运用能力。5.社会工作能力得到了相应的提高,在实习过程中,我们不仅从企业职工身上学到了知识和技能,更使我们学会了企业中科学的管理方式和他们的敬业精神。感到了生活的充实和学习的快乐,以及获得知识的满足。真正的接触了社
13、会,使我们消除了走向社会的恐惧心里,使我们对未来充满了信心,以良好的心态去面对社会。同时,也使我们体验到了工作的艰辛,了解了当前社会大学生所面临的严峻问题,促使自己努力学习更多的知识,为自己今后的工作奠定良好的基础。6.增进了我们的师生感情,从这次生产实习的全过程来看,自始至终我们都服从老师的安排,严格要求自己,按时报到,注重安全。本次实习使我第一次亲身感受了所学知识与实际的应用,理论与实际的相结合,让我们大开眼界,也算是对以前所学知识的一个初审吧!这次生产实习对于我们以后学习、找工作也真是受益菲浅。在短短的一个星期中,让我们初步让理性回到感性的重新认识,也让我们初步的认识了这个社会,对于以后
14、做人所应把握的方向也有所启发!熔模精密铸造工艺熔模精密铸造工艺发展概况先用蜡做成模型,再在其外表裹一层粘土等耐火材料,加热使蜡熔化流出,从而得到由耐火材料形成的空壳,再将金属熔化后灌入空壳,待金属冷却后将耐火材料敲碎得到金属模件,这种加工金属的工艺就叫精密铸造,也称为熔模铸造或失蜡铸造。这种方法古已有之,远在公元前数百年,我国古代劳动人民就创造了这种失蜡精密铸造技术,用来精密铸造带有各种精细花纹和文字的钟鼎及器皿等制品。根据专家鉴定,我国出土的殷商时期的青铜器和春秋时的曾侯乙墓尊盘等的制造就使用了这种很巧妙的技术。曾侯乙墓尊盘底座为多条相互缠绕的龙,首尾相连,上下交错,形成中间镂空的多层云纹状
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