2022年CA车床拨叉加工设计方案.docx
《2022年CA车床拨叉加工设计方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《2022年CA车床拨叉加工设计方案.docx(23页珍藏版)》请在得力文库 - 分享文档赚钱的网站上搜索。
1、精品学习资源一、零件的分析(一) 零件的作用题目所给的零件是CA6140 车床的拨叉;它位于车床变速机构中,主要起换档,使主轴回转运动依据工作者的要求工作,获得所需的速度和扭矩的作用;零件上方的 20 孔与操纵机构相连,二下方的 50 半孔就是用于与所把握齿轮所在的轴接触;通过上方的力拨动下方的齿轮变速;两件零件铸为一体,加工时分开;(二) 零件的工艺分析CA6140车床共有两处加工表面,其间有确定位置要求;分述如下:1. 以 20 为中心的加工表面0这一组加工表面包括: 20 0.021 的孔,以及其上下端面,上端面与孔有位置要求,孔壁上有一个装配时钻铰的锥孔,一个M8 的螺纹孔;下端有一个
2、 47的斜凸台;这三个都没有高的位置度要求;2. 以 50 为中心的加工表面欢迎下载精品学习资源0.25这一组加工表面包括:500.50 的孔,以及其上下两个端面;欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源0.25这两组表面有确定的位置度要求, 即 500.0210的孔有垂直度要求;0.50 的孔上下两个端面与 20欢迎下载精品学习资源由上面分析可知,加工时应先加工一组表面,再以这组加工后表面为基准加工另外一组;二、工艺规程设计 一确定毛坯的制造形式零件材料为HT200 ;考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大, 零件结构又比较简洁,故选择铸件毛坯;(二)基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工
3、作之一;基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证,生产率得以提高;否就,加工工艺过程中回问题百出,更有甚者,仍会造成零件的大批报废,是生产无法正常进 行;( 1)粗基准的选择;对于零件而言,尽可能选择不加工表面为粗基准;而对有如干个不加工表面的工件,就应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准;依据这个基准选择原就,现选取 20欢迎下载精品学习资源0 0.021 孔的不加工外轮廓表面作为粗基准,利用一组共两块V 形块支承这两个 32 作主要定位面,限制5 个自由度,再以一个销钉限制最终1 个自由度,达到完全定位,然后进行铣削;( 2)精基准的选择;主要应当考虑基准重合的问题;当设
4、计基准与工序基准不重合时,应当进行尺寸换算,这在以后仍要特地运算,此处不再重复;(三)制定工艺路线制定工艺路线得动身点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情形下,可以考虑接受万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率;除此之外,仍应当考虑经济成效,以便使生产成本尽量下降;1. 工艺路线方案一工序一 粗、精铣 20 孔上端面;工序二 钻、扩、铰、精铰 20、 50 孔;工序三 粗、精铣 50 孔上端面工序四 粗、精铣 50、20 孔下端面;工序五 切断;工序六 钻 4 孔(装配时钻铰锥孔);工序七 钻一个 4 孔,攻 M6 螺纹;
5、工序八 铣 47凸台;工序九 检查;上面工序加工效率较高,但同时钻三个孔,对设备有确定要求;且看另一个方案;2. 工艺路线方案二工序一 粗、精铣 20 孔上端面;工序二 粗、精铣 20 孔下端面;工序三 钻、扩、铰、精铰 20 孔;工序四 钻、扩、铰、精铰 50 孔;工序五 粗、精铣 50 孔上端面工序六 粗、精铣 50 孔下端面;工序七 切断;工序八 钻 4 孔(装配时钻铰锥孔);工序九 钻一个 4 孔,攻 M6 螺纹;工序十 铣 47凸台;工序十一 检查;上面工序可以适合大多数生产,但效率较低;欢迎下载精品学习资源综合考虑以上步骤,得到我的工艺路线;3. 工艺路线方案三工序一 以 32 外
6、圆为粗基准,粗铣 20 孔下端面;工序二 精铣 20 孔上下端面;工序三 以 20 孔上端面和 32 外圆为精基准,钻、扩、铰、精铰20孔,保证垂直度误差不超过0.05mm,孔的精度达到 IT7 ;工序四 以 20 孔为精基准,钻、扩、铰、精铰50 孔,保证空的精度达到 IT11 ;工序五 切断;工序六 以 20 孔为精基准,粗铣 50 孔上下端面;工序七 以 20 孔为精基准,精铣 50 孔上下端面,保证端面相对孔的垂直度误差不超过0.07;工序八 以 20 孔为精基准,钻 4 孔(装配时钻铰锥孔);工序九 以 20 孔为精基准,钻 4 孔,攻 M6 螺纹;工序十 以 20 孔为精基准,铣
7、47凸台;工序十一 去毛刺,检查;虽然工序仍然是十一步,但是效率大大提高了;工序一和工序二比起工艺路线方案二快了一倍(实际铣削只有两次,而且刀具不用调整);多次加工 50、 20 孔是精度要求所致;以上工艺过程详见图3;(四)机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定”CA6140 车床拨叉 ”;零件材料为HT200 ,硬度190 241HB ,毛皮重量 2.2kg ,生产类型中批量,铸造毛坯;按以上原始资料及加工路线,分别确定各家工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下:1. 外圆表面延轴线方向长度方向的加工余量及公差( 20 , 50 端面);查机械制造工艺设计简明手册(以下称工艺手册)表
8、2.2.4 2.2.5 ,取 20, 50 端面长度余量均为2.5 (均为双边加工) 铣削加工余量为:粗铣 2.0mm精铣 0.5mm2. 内孔( 50 已铸成孔)查工艺手册表2.2 2.5 ,取 50 已铸成孔长度余量为3mm,即铸成孔 44mm;工序尺寸加工余量:钻孔 2.5mm欢迎下载精品学习资源扩孔 0.5mm 3.其他尺寸直接铸造得到由于本设计规定的零件为大批量生产,应当接受调整加工;因此在计算最大、最小加工余量时应按调整法加工方式予以确认;( 五)确立切削用量及基本工时工序一 以 32 外圆为粗基准,粗铣 20 孔上下端面;1.加工条件工件材料: HT200, b =0.16GPa
9、 HB=190241, 铸造;机床: X62 万能铣床;刀具: W18Cr4V硬质合金钢端铣刀,牌号 YG6 ;铣削宽度ae=60, 深度ap=4, 齿数 z=10, 故依据切削用量简明手册(后简称切削)取刀具直径 do=80mm ,依据切屑选择刀具前角 o 5后角 o 8 , 副 后 角 o =8 , 刀 齿 斜 角 s=10 , 主 刃 Kr=60 , 过 渡 刃Kr =30 , 副刃 Kr =5 过渡刃宽 b =1mm ; 2.切削用量1) 铣削深度 由于切削量较小,故可以选择ap=2mm ,一次走刀即可完成所需长度;2) 每齿进给量依据 X62万能铣床说明书,机床功率为7.5KW ;查
10、切削表3.5,f=0.140.24mm/z ;由于是对称铣,选较小量f=0.14 mm/z ;3)查后刀面最大磨损及寿命查切削手册表3.7,后刀面最大磨损为1.01.5mm ;查切削手册表3.8,寿命 T=180min4)运算切削速度和每分钟进给量V fo查切屑表3.16 ,当 d=80mm , z=10 , ap=2mm , f zPcc,所选用切屑用量可用;最 终 确 定ap=2mm , n=375r/min,V f=375mm/s , Vc=94.2m/min , fz=0.1mm/z;6)运算基本工时tm L/ V f=32+80/375=0.297min ;欢迎下载精品学习资源因铣上
11、下端面,故该工序工时为t2t m0.594min欢迎下载精品学习资源工序二 精铣 20 孔上下端面;1. 加工条件工件材料: HT200, b =0.16GPa HB=190241, 铸造;加工要求:精铣 20 上下端面;机床: X62 万能铣床;刀具: W18Cr4V硬质合金钢端铣刀,牌号 YG6 ;铣削宽度ae=60, 深度apPcc,故已选切削用量可用;最 终 确 定ap=0.5mm , n=475r/min,V f=375mm/min , Vc=119.3m/min , fz=0.08mm/z ;6)运算基本工时tm L/ V f=32+80/375=0.297min ;欢迎下载精品学
12、习资源因精铣上下端面,故该工序工时t2t m0.594min欢迎下载精品学习资源工序三 以 20 孔上端面为精基准,钻、扩、铰、精铰 20 孔,保证垂直度误差不超过0.05mm, 孔的精度达到IT7 ;一钻孔1. 选择钻头选择高速钢麻花钻钻头,粗钻时do=18mm ,钻头接受双头刃磨法,查切削表2.1, 2.2,后角 o 12,二重刃长度b=2.5mm, 横刀长欢迎下载精品学习资源b=1.5mm, 宽 l=3mm, 棱带长度 l11.5mm30 2120 50 欢迎下载精品学习资源2 选择机床, Z525 机床3. 选择切削用量( 1)准备进给量欢迎下载精品学习资源查切f0.70 0.86mm
13、 / rld301.5320欢迎下载精品学习资源所以, f0.70 mm / r欢迎下载精品学习资源按钻头强度选择f1.75mm / r按机床强度选择f0.53mm / r欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源最 终 决 定 选 择 机 床 已 有 的 进 给 量f0.48mm / r经 校 验欢迎下载精品学习资源Ff6090Fm a x校验成功;欢迎下载精品学习资源( 2)钻头磨钝标准及寿命后刀面最大磨损限度(查切)为0.5 . mm,寿命 T( 3)切削速度60 min 欢迎下载精品学习资源2. 选择机床, Z525 机床3. 选择切削用量( 1)准备进给量欢迎下载精品学习资源查切削表
14、2.7 , f0.70 0.86mm / rld301.5320欢迎下载精品学习资源所以, f0.70 mm / r按钻头强度选择(查切削表2.8), f1.75mm / r按机床强度选择(查切削表2.9), f0.53mm / r欢迎下载精品学习资源依据已有的机床已有的进给量,得f0.48mm / r查切削表2.19,欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源当 f0.48mm / r, d 021mm时,轴向力Ft5100N ;轴向力修正欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源系数未 1.0,故Ft5100N ,依据 Z525 说明书,机床进给机构强度答应欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习
15、资源的最大轴向力Fmax8830N,由于 F fFmax ,故 f0.48mm / z 可欢迎下载精品学习资源用,校验成功;( 2)钻头磨钝标准及寿命查 切 削 表 2.12 , 后 刀 面 最 大 磨 损 量 为 0.5 . mm, 寿 命T60 min 欢迎下载精品学习资源( 3)切削速度查切削表 2.15 , Vt18m / min欢迎下载精品学习资源查表 2.31,切削速度修正系数欢迎下载精品学习资源K TV1.0K MV1.0K SV=0.9K WV=1.0K tv1.0K xv1.0欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源K apv1.0K lv1.0 故 V CV t K180.
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 2022 CA 车床 加工 设计方案
限制150内