2022年上海林彬塑料制品有限公司生产车间钢结构工程施工方案设计.docx
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1、精品学习资源目 录 1、编制说明32、工程简况33、施工预备方案44、施工总体部署55、主要分部分项施工方法76、主要技术措施167、质量保证体系及措施188、工期进度支配及保证措施209、安全保证措施2021、文明施工保证措施2411 、附图、附表25 1 、编制依据本工程施工设计编制依据如下: 1、上海林彬塑料制品有限公司1#生产车间工程施工设计是依据以下文 件、图纸、工程法规、质量检验评定标准等依据编制而成;1 上海劲松建筑设计事务所设计的 1#生产车间工程施工图纸;2施工现场实地踏勘; 3国家有关建筑工程法规、规范与文件; 4建筑施工安全检查标准JGJ59 99; 5本公司 ISO90
2、02 国际质量体系、质量手册、程序文件、技术标准及拥有的技术力气;2、本施工设计遵守的有关规范、标准: 1)工程测量规范 GB50026 2001; 2)钢结构设计规范GBJ500172002; 3)钢结构工程施工及规范GB50205 2001;4)建筑钢结构焊接规程 JGJ81 91; 5)钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB11545 89;6)涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923 88; 7)低合金钢焊条GB5118 85; 8)碳钢焊条 GB511785; 9)建筑施工安全检查评分标准JGJ59 99; 10)建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80 91; 11)建筑机械
3、使用安全技术规程 JGJ33 86; 12)施工现场暂时用电安全技术规范JGJ4688; 13)门式刚架轻型房屋钢结构技术规程CECS102:2002;2、工程简况本工程为上海林彬塑料制品有限公司 1#生产车间工程,为全钢结构框架,建筑总长90M,宽为 24M,檐口高度为6M,建筑面积: 2250 平方 M;基础:本工程为钢筋混凝土独立基础;结构:本工程为轻钢结构,采纳刚架柱 H350-750220810 和刚架梁 H350- 750220810,H300220610建筑物所用的钢材为 Q345B;钢柱为焊接 H 型柱,钢梁为焊接H 型钢梁,屋面为 mm压型彩钢板,外墙面为 mm压型彩板;檩条
4、和墙梁采纳Q235, C18070202.5薄壁型钢;钢板欢迎下载精品学习资源天沟采纳 3mm厚的钢板,内外进行红丹漆防锈处理;本工程施工范畴:上海林彬塑料制品有限公司 1#生产车间工程的钢结构系统的制作与现场安装施工以及保修; 3 、施工预备方案 3.1 施工技术预备:积极组织技术人员认真批阅图纸,做好图纸设计交底和技术交底的预备工作,备齐工程所需的资料和标准图集,编制施工图预算和分部工程材料方案以及劳动力需求方案和工机具的需要情形;向施工人员进行施工设计和技术交底,把工程的设计内容、施工方案和施工技术要求等,详尽的向施工人员讲解清晰,落实施工方案,制定技术责任制的必要措施;做好现场定位桩的
5、测设工作,完成工程的定位放线工作等; 3.2 物资的预备:依据施工预算和分部分项工程施工方法和施工进度的支配,组织货源,确定加工、供应地点和供应方式,签订物资供货合同;依据各种物资的需要量方案和合同,拟定运输方案和运输方案;依据施工总平面图的要求,组织物资按方案时间进场,在指定地点,按规定方式进行储存和保管; 3.3 劳动力等组织预备:成立以工程经理为领导的工程经理部的组织机构 组织机构图见附表 11),建立健全各项规章治理制度,确定劳动组织的领导机构名额和人选,坚持合理分工与亲密协作相结合的原就,把有施工体会、有创业创新精神、工作效率高的人选入领导机构;建立精干的施工队伍,要认真考虑专业工种
6、的合理协作,技工和普工的比例要满意合理的劳动组织要求,按组织施工方式的要求确定建立混合施工队组或专业施工队组及其数量;依据开工日期和劳动力需要量方案,组织劳动力进场,同时要进行安全、防火和文明施工等方面的训练;在钢结构工程施工前,应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训,并对其进行技术、质量、安全交底,预防发生安全和质量事故;为了加快施工预备工作的进度,必需加强建设单位、设计单位和监理单位之间的和谐工作,亲密协作,建立健全施工预备工作的责任制度和检查制度,使施工预备工作由领导、有组织、有方案和分期分批地进行;对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验,保证施工过程中各种设备的工作状态良好,
7、使用功能齐全;主要施工人员表机构 工程部成员 姓名 职务 职称 主要资格、体会及承担过的工程工程部工程经理 工程经理 工程师 技术负责人技术负责人 工程师 施工负责人 施工负责人工程师 质检员质检员 工程师 安全员 安全员 工程师 施工员 施工员工程师 材料员 材料员 工程师 预算员 预算员 工程师 主要劳动力方案表序号工种 人数 备注 序号 工种 人数 备注 1 下料工 2 2组立工 2 3矫正工 2 4机修工 1 5电焊工 5 6安装工 14 7钻孔工 1 8架子工 1 9喷漆工 2 10杂工 2 4 、施工总体布署为了合理地支配,组织好施工,依据本工程自身的特点 , 结合实际情形 , 本
8、工程流水法施工;即:在施工上海林彬塑料制品有限公司1#生产车间工程基础的同时开头加工制作钢结构钢柱、钢梁、钢檩条等);钢结构实行分欢迎下载精品学习资源批分段施工; 4.1任务支配:钢结构部分由专业施工钢结构的安装施工队伍施工;4.2施工布署:本工程施工包括施工预备见施工预备工作方案)及钢结构施工两个阶段;4.2.1施工预备阶段:包括施工现场预备、技术预备、材料预备、劳动力和工机具预备,均在工程开工之前完成; 4.2.2钢结构施工阶段:包括钢结构加工制作、运输、吊装、安装、校正、涂刷油漆、安装彩钢板等,均组织好流水施工;4.3施工次序和进度方案:本工程遵循“先地下、后地上;先结构、后装修”的原就
9、支配施工;4.3.1本工程施工次序如下: 钢结构部分:材料检验材料矫直放样号料切割加工矫正、成型、制孔) - 对接焊接) -X 光检验校正组装焊接校正划线制孔除锈试装装配质量检验- 涂层 - 编号、发送现场检验单片现场组装钢柱吊装水平支撑吊装- 钢屋架吊装钢檩条吊装斜支撑安装拉条安装校正补漆天沟安装中间验收墙面彩钢板安装屋面板安装门窗安装验收;4.4 本工程施工进度方案 .4. 主要施工机械的挑选: 主要施工机械设备一览表序号机械设备名称规格型号 数量 功率 KW) 备注 1 型钢自动组立机 1 台 5.5钢结构焊接 2 H 型钢矫正机 1 台 5钢结构焊接 3 气割枪 J01-30 2套 钢
10、结构焊接 4 台式砂轮切割机 S3SL-250 2台 2.2切割钢材 5 门式自动埋弧焊机MZG-z*1000 1 组 10.2钢结构焊接 6 八头抛丸除锈机 DG*90*180 1组 94.6钢结构焊接 7 数控多头直条切割机 3000B 1组 9.4钢板切割 8 全自动彩板复合机XBJ-V1 1组 彩钢板制作 9 数控平面钻床 1 台 钢构件钻孔 10 压型机 HV-200 1台 4.2彩钢板制作 11 水准仪 TGJ-1000 1 台 测量、校正 12 经纬仪 J6 1台 测量、校正 13 移动式卷扬机 1 台 7.5吊装 14 吊车LDA 2 辆 18t吊装钢结构15 沟通电焊机 AX
11、4-300-1 4台 15钢结构焊接 16 手推车 自制4 部 运输 17 剪板机 1 台 彩钢板制作 18 扭矩扳手 6 把 紧固螺栓、主要分部分项工程施工方法 5.1 钢结构加工制作 :5.1.1材料检验:钢结构制作与安装需用的钢材,必需由供应部门供应合格证明及有关技术文件;钢结构所用钢材的质量必需严格遵守国家有关的技术标准、规范和设计要求的规定;并依据有关的试验操作规程进行试验,提出精确牢靠的数据,确保工程质量;配件、连接材料焊条、焊丝和焊剂,高强度螺栓、一般螺栓及铆钉等)和涂料均应具有质量合格证,并应符合设计要求和现行国家技术标准的规定; 5.1.2材料矫正:钢结构制作工艺中矫正是关键
12、的工序,是确保钢结构制作质量重要环节;对于各种型材,如变形超标,下料前应以矫正;制作钢结构的钢材矫正应用平板机、型钢矫直机矫正和人工矫正,矫正后钢材表面,不应有明显的凹面或损耗,划痕深度不大于0.5mm;人工矫正钢板时,应依据变形情形,确定锤击次序;5.1.3放样: 5.1.3.1放样前欢迎下载精品学习资源应当核对施工图、熟识工艺标准、把握各部件的精确尺寸严格掌握尺寸精度;5.1.3.2度量工具必需经法定计量单位校验;5.1.3.3放样应以施工图的实际尺寸1:1 的大样放出有关的节点,连接尺寸,作为掌握号料、弯制、剪切、铣刨、钻孔和组装等的依据;5.1.3.4放样样板制作:样板采纳厚度0.3m
13、m的薄铁皮制作,应考虑切割、焊接、铣、刨及火煨等 加工余量;样板上应标记切线、孔径、上下、左右、反正的工作线和加工符号如弯曲、铲、刨等),注明规格、数量及编号,标记应细小清晰;5.1.3.5放样应在放样平台上进行,平台必需平整稳固;放样平台严禁受外力冲击,以免影响平台的水平度;放样时第一应在平台上弹出垂直交叉基线和中心线,依次放出构件各节点的实样;5.1.4号料:号料前应具体熟识样板上的符号和号料的数量;板材号料应号出基准检查线;号孔应号规孔线;号料后应在零件上注明零件的编号、数量、加工方法等,并应依据零件不同的材料统一采纳不同颜色标注;号料应依据施工工艺要求预留切割和边缘加工的余量,以及焊接
14、收缩余量; 5.1.5 切割:本工程钢板切割均采纳气割的方法;在气割钢板和型材时,厚度在14mm以下时缝宽为 2mm;厚度在 16 20mm以下时缝宽为 2.5mm,气割后的钢板和型钢的气割面的平面度和割纹深度以及局部缺口深度都必需符合钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001)的规定; 5.1.6加工:为了排除切割后钢材硬化或产生淬硬层,以保证构件连接接触严密、平整和其焊接坡口的加工质量;所以需要对切割后钢材的边缘进行加工,以确保加工的精度;边缘加工的宽度、长度、边直线度、相邻两边夹角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必需符合钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001)的规
15、定; 5.1.7制孔:采纳钻孔的方法钻孔是在钻床上进行;为了确保指控的质量应预先在零件上冲成或钻成小孔,待结构装配时,将孔扩钻至设计孔径,确保孔壁不受损耗达到孔壁光滑;为了确保群掌握作的质量,应预先制成钻模,严格掌握孔群的位置,制孔时将钻模覆在零件上钻孔;全部制孔的质量应符合钢结构工程施工质量验收规范GB50205- 2001)的规定; 5.1.8焊接: 5.1.8.1严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块的焊剂;焊丝、焊钉使用前应清除油污、铁锈;5.1.8.2焊接钢梁采纳门式自动埋弧焊进行焊 接;柱梁连接板加肋板采纳手工焊接;使用门式自动焊应满意以下两点:1)焊接后边缘30 50mm范畴
16、内的铁锈、毛刺污垢等必需清除洁净,以削减产生焊接气孔等缺陷的因素;施工预备依据设计图纸要求,选用油漆;预备除锈机械,涂刷工具;涂装前钢结 构、构件已检查验收,并符合设计要求;防腐涂装作业在公司油漆厂区进行,油漆厂区具有防火和通风措施,可防止发生火灾和人员中毒事故;2 工艺流程基面清理涂装 3涂装施工 基面清理: a. 钢结构工程在涂装前先检查钢结构制作, 安装是否验收合格. 刷前将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理洁净;b. 为保证涂装质量,采纳自动喷丸除锈机进行喷丸除锈;该除锈方法是利用压缩空气的压力,连续不欢迎下载精品学习资源断地用钢丸冲击钢构件的表面,把钢材表面
17、的铁锈、油污等杂物清理洁净,露出金属钢材本色的一种除锈方法;这种方法效率高,除锈完全,比较先进的除锈工艺;2涂装: a.调合油漆,掌握油漆的粘度、稠度、稀度、兑制时充分的搅拌,使油漆色泽、粘度匀称一致; b. 刷第一层油漆时涂刷方向应当一样,接搓整齐;c. 待第一遍干燥后,再刷其次遍, 其次遍涂刷方向与第一遍涂刷方向垂直,这样会使漆膜厚度匀称一样;d. 涂刷完毕后在构件上按原编号标注:重大构件仍需要标明重量、重心位置和定位标号;4 涂层检查与验收表面涂装施工时和施工后,对涂装过的工件进行爱护,防止飞扬尘土和其他杂物;涂装后处理检查,应当是涂层颜色一样,色泽鲜明,光亮,不起皱皮,不起疙瘩;涂装漆
18、膜厚度的测定,用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度,漆膜测厚仪一般测定3 点厚度,取其平均值; 5 成品爱护钢构件涂装后加以暂时围护隔度,防止踏踩,损耗涂层;钢构件涂装后,在 4 小时之内遇有大风或下雨时,就加以掩盖,防止粘染尘土和水气,影响涂层的附着力;3 涂装后的构件需要运输时,要留意防止磕碰,防止在地面拖拉,防止涂层损坏;4 涂装后的钢构件勿接触酸类液体,防止咬伤涂层;5.1.11.3需要焊接的部位留出 50mm左右不用喷涂; 5.1.12检验、编号等在钢结构制作加工完后,应立刻组织有关单位进行检验,验收合格后方可进行编号装车发送;在吊装和运输过程中,应实行措施防止预制件变形和预制件表面油漆损
19、坏;5.5.13钢结构安装依据本工程的结构形式,钢结构安装的工艺流程为:测量标高、轴线)就位预备-钢柱吊装 -校正并暂时固定柱最后固定 -钢梁吊装 - 就位暂时固定 -柱间支撑吊装 - 钢屋架吊装 -支撑吊装檩条安装 - 天沟安装 - 面板安装等; 拼装就位暂时固定) 5.1.13.1安装前的预备钢结构安 装前应按构件明细表核对构件的材质、规格及外观质量,查验零部件的技术文件合格证、试验、测试报告以及设计文件、设计要求、结构试验结果的文件);全部构件, 必需经过质量和数量检查 , 全部符合设计要求, 并经办理验收、签字手续后, 方可进行安装;对于制作中遗留的缺陷和运输中产生的变形, 均应矫正后
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