2022年换热站设备安装标准做法.docx
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1、精品学习资源一、安装前检查换热站设备安装标准做法欢迎下载精品学习资源1、施工前分检验批检查管子、管道附件,阀门必需具有制造厂的材质证明,如有重大缺陷时应退场更换,其指标应符合现行国家或部颁技术标准;2、管件、阀门使用前应按设计要求核对其规格材质、型号;3、管子、管件、阀门在使用前应进行外观检查,外表面应无以下缺陷:(1) )无裂纹、缩孔、夹渣、折造、重皮等缺陷;(2) )不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷;(3) )螺纹密封面良好,精度及光滑度应达到设计要求或制造标准;二、管道安装1、管道在安装前经检查、检验合格,并用水平仪测量出支架立柱标高线,在安装时以此为基准标高线,并检查支架立柱垂直偏差和相对
2、位置精确性;2、管道安装前,第一应依据设计要求定出阀门、管件、补偿器的位置,再按管道的标高,依据管道距离和坡度大小,算出每根立柱支架的高度差;将检验检查合格的管子,在施工现场用坡口机打出坡口,并清除管端、四周铁锈,用吊装工具吊装,吊装时要有有体会的吊装工指挥,吊装就位好,用暂时支撑或用烘干的电焊条点焊,找平找正,并依据标高调整滑托,调整管子的坡度和平直度,以保证安装焊接合格;3、参与焊接的电焊工必需由劳动保证部门考试合格,并具有与该焊接项类相同的焊接资格证书和相应工作体会,参与模拟试焊(工艺方法特点、规范参数和线能量、操作手法和焊接程序、焊接缺陷的产生缘由和危害、预防方法和返 修、焊接接头的性
3、能及其影响因素,焊接应力和变形及其影响因素和防止方 法)的焊工操作施焊;4、壁厚相同的管子、管件组对时,应符合以下要求:(1) ) I 、II级焊缝不应超过壁厚的10%,且不大于 1mm;(2) ) III、IV 级焊接缝不应超过壁厚的 20%,且不大于 2mm;(3) ) 管子、管件组对的,检查坡口质量,坡口表面上不得有裂纹、夹层等缺陷;(4) ) 焊条应进行烘干,烘干温度 220,保温 2 小时,使用时随取随用,用欢迎下载精品学习资源不到时装入保温筒内以防受潮;能在地面位置转动焊接尽量在地平面转动焊 接,采纳水平固定焊接,组对时,管轴线必需对正,以免显现弯折,在距接口中心 200mm处测量
4、,答应偏差 1mm/m,全长答应偏差最大不超过 10mm; 5、施焊程序:仰焊立焊平焊,此法能保证铁水和焊渣很好地分别,透度比较简单掌握,它是沿垂直中心线将管子截面分成相等的两半,各进行仰、立、平三种位置的焊接;为了便利于仰焊及平焊接头,焊接到一半时,在仰焊位置的起焊点,平焊部位的终焊点都必需超过管子的半周(超过中心线约5-10mm),为了使根部透度匀称,焊条在仰焊位置时,尽可能不作或少作横向摇摆,而在立焊及平焊位置时,可作幅度不大的反半月形横向摇摆,当焊至点焊焊缝接头处应减慢焊条前移速度,以熔穿接头处的根部间隙,使接头部分能充分熔透;清除焊渣外缝检查应无夹渣、气孔、裂纹、未熔合等缺陷;三、阀
5、门安装1、阀门在安装前进行强度和严密性试验,强度试验压力为公称压力的1.5 倍, 保持压力 按规范规定 ,严密性试验压力为公称压力的1.1 倍,压力保持时间按规范规定;试验不合格的必需解体检查,并重新打压试验,安装时要保持阀门的垂直度;2、管道系统试验(1) )管道、管件、阀门安装完毕,焊接检查合格,按设计规定对该管道系统进行强度、严密性试验,以检查管道系统及连接部位的工程质量;试验时应使用经过校验合格的压力表,环境温度5以上;(2) )系统注水时,应打开管道各高处的排气阀将空气排尽,待水灌满后,关闭排气阀和进水阀,用手摇试压泵或电动试压泵加压,压力应逐步上升,加压到试验压力的 50%时, 应
6、停下来对管道进行检查,无问题时再连续加压;当压力达到试验压力时停止升压,保持压力10 分钟,压降不超过 0.02MPa,焊缝及阀门联接处无渗漏为合格;四、供热设备安装1、供热设备基础的尺寸、位置应按设计施工;基础混凝土的标号不得低于设计 标号,设备安装应在基础混凝土达到设计强度的70%以后进行;基础中心坐标位置的答应偏差为 20mm;基础各不同平面的标高答应偏差为020mm;地脚欢迎下载精品学习资源螺栓孔中心位置的答应偏差为 10mm;孔深度的答应偏差为0 20mm; 2、地脚螺栓安装应符合以下要求:(1) )地脚螺栓的不铅锤度应小于 10/1000 ;(2) )地脚螺栓底部铆固环钩的外缘与预
7、留孔壁和孔底的距离不得小于15mm;(3) )螺杆上的油脂及污垢在安装前应清理洁净;(4) )螺母与垫圈之间和垫圈与设备底座之间的接触均应良好,拧紧螺母后,螺栓必需露出 25 个螺距;(5) )灌注地脚螺栓用的细石混凝土(或水泥砂浆)应比基础混凝土的标号提高一级,灌浆处应清理洁净并捣固密实;3、设备水箱,应按以下工程进行检查并作出记录:(1) )箱号和箱数以及包装情形;(2) )设备名称、型号和规格;(3) )设备有无缺件,表面有无损坏和锈蚀;(4) )设备和易损备件、安装和检修专用工具以及设备所带的资料是否齐全;4、热交换器、贮水箱安装,应按设计规定并符合以下要求:(1) )容积式热交换器前
8、封头与墙壁的距离,设计无规定时,不得小于蛇形管的长度;(2) )应按设计或产品说明书规定的坡度、坡向安装;(3) )水箱的底面在安装前应检查油漆质量,缺陷应作处理;(4) )热交换器、贮水箱安装的答应偏差应符合城镇供热管网工程施工及验收规范 CJJ28-2004/J372-2004 的规定;5、泵和电机安装(1) )泵的清洗和检查应符合以下要求:1 整体出厂的泵在除锈保证期内,其内部零件不宜拆卸,只清洗外表;2 当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时,其拆卸、清洗和检查应符合设备文件的规定;3 当无规定时,应符合以下要求:拆下叶轮部件应清洗洁净,叶轮应无损耗;冷却水管道应清洗洁净,并应保持畅通;
9、管道泵和共轴式泵不宜拆卸;欢迎下载精品学习资源(2) )解体出厂的泵的清洗和检查应符合以下要求:1 泵的主要零件、部件和附属设备、中分面和套装零件、部件的端面不得有擦伤和划痕;2 轴的表面不得有裂纹、压伤及其它缺陷;3 清洗洁净后应除去水分并应将零件、部件和设备表面涂上润滑油并按装配的次序分类放置;4 泵壳垂直中分面不易拆卸和清洗;5 整体安装的泵,纵向安装水平偏差不应大于0.1 /m,横向安装水平偏差不应大于 0.1 /m,并应在泵的进出口法兰面或其他水平面上进行测量;6、泵机组的安装(1) )安装底座:将底座置于基础上,套上地脚螺栓,调整底座的纵横中心位置与设计位置相一样;测定底座水平度:
10、用精度为0.05mm/m的方形水平尺在底座的加工面上进行水平度的测量;底座安装时应用平垫铁使其调成水平,并将地脚螺栓拧紧后,用水泥砂浆将底座与基础之间的缝隙嵌填充实,再用混凝土将底座下的空间填满填实,以保证底座的稳固;(2) )安装水泵机组1 水泵找正:在水泵外缘以纵横中心线位置立桩,并在空中拉相互角90的中心线,并在两根线上各挂垂线,使水泵的中心和横向中心线的垂线相重合,使其进出口中心与纵向中心线重合;2 水泵找正答应误差:横向答应误差不大于0.5mm,纵向误差不大于 0.1 /m;3 水泵找平,测量水泵标高:利用水泵安装邻近的标志水准点的高程,用水准仪进行测量;4 安装标高的答应误差值:单
11、机组不大于正负10mm;多机组不大于正负5mm;(3) )电机安装:由于水泵和电机是一个整体,所以检查其组合安装的重点在于连接件,以直尺靠近两者连轴节,与直尺的间隙完全没有为合格,如有间隙可欢迎下载精品学习资源用垫铁调整;进行找正时,中心找正,以水泵轴线为准;标高找正,以水泵底座为准;吸水管连接,要平整、垂直、密封;7、泵试运转(1) ) 试运转时,应检查有无异样,电机升温、水泵运转,压力表的指针数值、接口处严密程度;试运转前的检查应符合以下要求:1 驱动机的转向应与泵的转向相符;2 应查明管道泵和共轴泵的转向;3 各固定连接部位应无松动;4 各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件
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