《2022年机械设计方案基础教案第次课.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《2022年机械设计方案基础教案第次课.docx(21页珍藏版)》请在得力文库 - 分享文档赚钱的网站上搜索。
1、精品学习资源机械设计基础教案第9_次课授课内容明白齿轮传动的类型、特点;齿轮传动的特点、分类方法; 齿廓实现定传动比的条件欢迎下载精品学习资源目的要求把握齿轮啮合基本定律及关于齿轮的有关重要概念;欢迎下载精品学习资源重点难点重点:齿轮啮合基本定律;课型授课方案学时2课前预备1 齿轮传动概述一、齿轮传动的主要特点 5 : 二、齿轮传动的分类 6三、对齿轮机构 齿廓啮合基本定律一、齿轮传动比:1、定义2、齿廓啮合基本定律 :二、几个专用名词欢迎下载精品学习资源课堂小结总结本堂课内容;强调齿廓实现定传动比的条件齿廓啮合基本定律 欢迎下载精品学习资源作业、摸索课后小结机械设计基础教案第_10、11_次
2、课渐开线的特性及渐开线齿廓啮合特性;齿轮各参数的意义、确定方法;欢迎下载精品学习资源授课内容目的要求标准直齿轮的尺寸运算;把握标准直齿轮正确安装条件、连续传动条件;把握渐开线的特性及渐开线齿廓啮合特性;把握齿轮各参数的意义 、确定方法;熟识标准直齿轮的尺寸运算;把握标准直齿轮正确安装条件、连续传动条件;欢迎下载精品学习资源重点难点 重点: 标准直齿轮的尺寸运算、标准直齿轮正确安装条件、连续传动欢迎下载精品学习资源条件的懂得;课型授课方案学时4课前预备3渐开线齿廓一、渐开线的形成 21): 二、渐开线极坐标方程 22) 三、渐开线的特性 22)四、渐开线齿廓满意定传动比条件 齿廓啮合基本定律 2
3、3) 4 齿轮各部分名称及渐开线标准齿轮的基本尺寸一、齿轮个部分的名称和符号二、渐开线标准直齿圆柱齿轮尺寸运算 教材 87 页) 5渐开线标准直齿园柱齿轮的啮合一、啮合过程二、正确啮合条件 28) 三、标准中心距 29)欢迎下载精品学习资源课堂小结四、齿轮实现连续传动的条件 31)总结本堂课内容;强调 渐开线标准直齿圆柱齿轮尺寸运算及 标准直齿轮正确安装条件、连续传动条件;欢迎下载精品学习资源作业、摸索 补充作业加强渐开线标准直齿圆柱齿轮尺寸运算的懂得以及标准直齿轮正确欢迎下载精品学习资源课后小结安装条件、连续传动条件的懂得;欢迎下载精品学习资源机械设计基础教案第_12_次课齿轮常用加工方法及
4、特点,渐开线齿轮不产生根切的最少齿数,变位齿轮欢迎下载精品学习资源授课内容目的要求的概念;布置齿轮范成试验明白齿轮常用加工方法及特点,懂得不根切的最少齿数,明白变为齿轮的概念;欢迎下载精品学习资源重点难点 重点: 齿轮常用加工方法及特点的懂得;不产生根切的最少齿数的推导课型授课方案学时2课前预备欢迎下载精品学习资源 6 渐开线齿轮的切齿原理、根切现象、最少齿数及变位齿轮的概念一 、齿轮加工的切齿原理 33) 二、根切现象 45)三、不发生根切的最少齿数 46) 四、变位齿轮 简介)布置齿轮范成试验)欢迎下载精品学习资源课堂小结总结本堂课内容;强调 渐开线齿轮常用加工方法及特点、变位齿轮的概念欢
5、迎下载精品学习资源作业、摸索课后小结根切现象对齿轮加工的影响 ;机械设计基础教案第_13_次课授课内容 齿轮范成试验与参术测量目的要求重点难点课型授课方案学时2课前预备欢迎下载精品学习资源试验室指导老师布置)机械设计基础教案第_14、15_次课齿轮常见失效形式的分析、设计准就及齿轮设计常用的材料;欢迎下载精品学习资源授课内容目的要求重点难点许用应力的确定;简介齿轮传动精度,懂得齿轮常见失效形式、设计准就及齿轮常用材料; 把握许用应力的确定重点: 齿轮常见失效形式、设计准就的懂得;齿轮常用材料的挑选及许用应力的确定难点:齿轮常见失效形式的分析欢迎下载精品学习资源课型授课方案学时2课前预备欢迎下载
6、精品学习资源8 齿轮传动的失效形式和设计准就 57)一、轮齿的工作情形分析 定性分析) 二、轮齿的失效形式 5765)三、设计准就 66)9.齿轮的材料及其挑选原就 67)一、齿轮的材料 二、齿轮材料的挑选原就 7 齿轮传动的精度等级 68、69)一、齿轮传动的精度二、精度等级的内容三、图样标注四、精度等级的挑选欢迎下载精品学习资源课堂小结总结本堂课内容;强调 渐开线齿轮设计准就的重要性、材料挑选及热处理方法和齿面硬度的关系欢迎下载精品学习资源作业、摸索课后小结失效形式和设计准就的关系 ;机械设计基础教案第_16、17_次课齿轮受力分析方法;分析齿轮接触强度、齿轮弯曲强度运算方法;欢迎下载精品
7、学习资源授课内容目的要求重点难点介绍齿轮设计中各参数的确定;明白齿轮传动精度,把握齿轮受力分析方法;懂得其接触强度、齿轮弯曲强度运算方法;把握齿轮设计中各参数的确定;重点: 接触强度、齿轮弯曲强度运算公式的懂得难点:齿轮设计中各参数的确定欢迎下载精品学习资源课型授课方案学时4课前预备欢迎下载精品学习资源 10. 直齿圆柱齿轮的强度运算一、受力分析和运算载荷 7077) 二、齿根弯曲疲惫强度运算 五、齿轮传动强度运算公式使用说明 85) 11. 齿轮传动的设计参数、许用应力与精度挑选86 91)一、参数挑选欢迎下载精品学习资源一、 齿面形成及传动特点三、精度挑选四、齿轮传动的设计步骤 92)12
8、. 斜齿圆柱齿轮机构二、基本参数及几何尺寸 三、斜齿圆柱齿轮正确啮合条件四、重合度 99)五、当量齿数 100) 六、轮齿的受力分析二、许用应力 八、齿面接触强度运算 103)欢迎下载精品学习资源 13. 圆锥齿轮机构二、参数及几何尺寸运算 105) 三、背锥及当量齿轮 107)四、轮齿上的作用力一、传动特点及分类 104)欢迎下载精品学习资源五、齿面接触强度运算 109) 六、齿根弯曲强度运算 110) 14. 齿轮结构设计及零件图欢迎下载精品学习资源二、齿轮零件图绘制 115116) 15. 齿轮传动的效率及润滑二、润滑 118120)一、结构设计 111 114)一、效率 :优点: 1、
9、适用的范畴广: V=0300M/SP=几分之一瓦 10 万千瓦2 、传动效率高3、使用寿命长4、能保持恒定的传动比5 、工作牢靠性高6 、可实现两平行轴、两相交轴、两交叉轴之间运动传递缺点: 1、成本高2 、噪音、震惊比较大3 、不相宜远距离两轴之间的运动传递用途: 距离较近的两轴之间的运动传递二、齿轮传动的分类 61、据两轮轴线的相对位置:两轴平行: 直齿圆柱齿轮、斜齿圆柱齿轮、人字齿圆柱轮 圆柱齿轮两轴相交: 直齿圆锥齿轮、斜齿圆锥齿轮、曲齿圆锥齿轮 圆锥齿轮两轴交叉: 螺旋齿轮、蜗轮蜗杆 空间齿轮2、据齿轮啮合方式 指圆柱齿轮): 外啮合齿轮、内啮合齿轮、齿轮齿条啮合3、据齿廓曲线的外形
10、:渐开线齿轮用于一般机械摆线齿轮用于高级外表中的齿轮圆弧齿轮用于高速重载机械中的齿轮4、据齿轮传动的工作条件: 闭式传动;开式传动;半开式传动5、据齿轮齿廓曲面的硬度:欢迎下载精品学习资源软齿面齿轮传动: HB350硬齿面齿轮传动: HB350 或 HRC三、对齿轮机构 齿廓啮合基本定律一、齿轮传动比1、定义i= 1/ 2=常数2、齿廓啮合基本定律 :不论齿廓在哪一点啮合,过啮合点所做的齿廓公法线必定与两齿轮的连心线交于肯定点;二、几个专用名词1、啮合:2、节点: C3、节圆: 直径: d ;半径: r 4、中心距: aa=r 2r 15、共轭齿廓: 满意齿廓啮合基本定律的齿廓3渐开线齿廓一、
11、渐开线的形成21): 基圆:直径 db; 半径 r b;发生线;渐开线二、渐开线极坐标方程 22) 三、渐开线的特性 22)1、线段 BK=弧 BA2、BK为渐开线上 K点的曲率半径B点为渐开线上 K点的曲率中心欢迎下载精品学习资源渐开线上任意一点的法线必与基圆相切3、渐开线上各点的压力角不相等Cosk=r b/r k4、渐开线的外形打算与基圆的大小5、基圆以内无渐开线四、渐开线齿廓满意定传动比条件 齿廓啮合基本定律23)1、证明: 利用渐开线的性质表达证明)2、渐开线齿轮的传动比3、渐开线齿廓的特性可分性齿廓间正压力方向不变N 1N 2 线是渐开线齿廓接触点的轨迹啮合线,啮合线与节点 C 的
12、圆周速度方向所夹的锐角啮合角,用a表示; 4 齿轮各部分名称及渐开线标准齿轮的基本尺寸一、齿轮个部分的名称和符号1、轮齿:齿数: Z2、齿槽: 齿槽数Z)3、齿顶园: 直径: d a 半径: r a4、齿根圆: 直径: df半径: rf5、齿厚: 在直径为 dk 的圆上,某轮齿左右两齿廓之间的弧长;Sk6、齿间宽: 在直径为 dk 的圆上,某齿槽左右两齿廓之间的弧长;Ek7、齿距: 在直径 dk 为的圆上,相邻两轮齿同侧齿廓之间的弧长;Pkp k=sk+ek 又 dk=Z Pk故8、pk/ =mk 叫做在直径为 dk 的圆上的模数;在实际生产中,为便于设计、制造、互换,将某一园基准圆) 上的模
13、数规定为标准值 小数点后面其次位为 0 或是 5 的小数);这些特殊规定的“齿距pk 对 的比值”称为标准模数,简称模数;m欢迎下载精品学习资源模数的物理意义:齿轮尺寸运算的基础轮齿抗弯曲才能的标志;9、标准压力角: 为便于设计、制造、互换,作为基准圆上的压力角也规定为标准值标准压力角 压力角); GB规定: =20010、分度圆: 具有标准模数和标准压力角的圆;直径: d半径: r11、GB规定: 分度圆上的参数都不带角标m; ; s; p; e; d p=s+e=pm12、齿顶:齿顶高: ha=ha* mha*顶高系数:正常齿 ha* =1;短齿 ha* =0.8 13、齿根齿根高: hf
14、 = ha* +c* )mC* 径向间隙系数:正常齿C* =0.25 ;短齿 C* =0.3 14、径向间隙C= C* m 15、全齿高 hh=hf +ha=2ha* + C*) m16、顶圆直径 dada=d+2ha=mz+2ha* )17、根圆直径 dfdf =d-2hf =mz-2ha* -2c * ) 18、标准齿轮:具有标准模数、标准压力角、标准顶高系数、标准径向间隙系数且分度圆上的齿厚等于齿间宽 公法线长度用于一般齿轮参数的标注和测量;固定弦齿厚和固定弦齿高用于齿条、尺寸特大 齿数多)齿轮、齿轮厚度特小齿轮的参数标注和测量二、渐开线标准直齿圆柱齿轮尺寸运算教材 87 页)欢迎下载精
15、品学习资源 5渐开线标准直齿园柱齿轮的啮合一、啮合过程开头啮合点: 从动齿轮的齿顶圆与啮合线的交点; AB2) 终止啮合点: 主动齿轮的齿顶圆与啮合线的交点; E理论啮合线段: N1N2;二、正确啮合条件 28)B1B2=B1 B2配对条件) B1B2 =N2 B2-N2 B1=Pb2 同样:B1B2=Pb1 所以: Pb1=Pb2由于模数和压力角均为标准值所以:m1 =m2= m1=2= 渐开线直齿圆柱齿轮的正确啮合条件;这样齿轮传动的传动比可写为:i= 1/ 2=02C/O1C=rb2/r b1=d2/d 1=z2/z 1即: 传动比等于分度圆直径的反比;也等于齿数的反比三、标准中心距 :
16、 一对齿轮啮合时,一轮节圆上的齿槽宽与另一轮节圆上的齿厚之差;即:e - s 在实际生产中,齿侧间隙是由公差来保证的;GB 规定:齿侧间隙分四级D级:零保证间隙高级外表Db级:较小保证间隙正反转Dc级:标准保证间隙一般机械De级:较大保证间隙高速重载2、标准中心距: 对于标准齿轮,在安装时,让其分度圆与节圆欢迎下载精品学习资源重合, 即: d=d , 这种安装方法称为正确安装,其中心距称为正确安装的中心距;亦叫标准中心距;就: a=d 1 +d2 /2=d 2+d1/2这样对于标准齿轮:齿侧间隙为: e -s =e-s=0此时: 两轮的节圆分别与其分度圆重合;啮合角等于分度圆压力角;留意: 单
17、独一个齿轮有分度圆,无节圆;有压力角,无啮合角节圆和啮合角是传动参数只有标准齿轮,才存在: a=a ;a= a四、齿轮实现连续传动的条件31)齿轮要配对啮合,必需满意正确啮合条件,这是齿轮实现连续传动的必要条件,但不充分;要保证齿轮啮合传动连续,仍必需满意两轮实际啮合线段的长度AE 大于或等于相临两轮齿的开头啮合点和终止啮合点之间的距离KK ;即 AE KK 重合度 实际啮合线段与法向齿距的比值;用e 表示;所以齿轮连续传动条件 满意正确啮合条件,且重合度大于或等于1 ; e1重合度越大,表示同时啮合的齿数越多;)补充作业: 已知模数 m=10m,m齿数 z1=18,z2=22 的一对欢迎下载
18、精品学习资源正常齿制的标准齿轮,正确安装;要求:绘制两轮顶圆、节圆、分度圆、根圆和基圆;绘制实际啮合线段、理论啮合线段检查传动是否连续;如实际安装时该对齿轮中心距为201mm问,该对齿轮传动比是否发欢迎下载精品学习资源生变化?齿轮的分度圆直径、节圆直径是否变化?欢迎下载精品学习资源 6 渐开线齿轮的切齿原理、根切现象、最少齿数及变位齿轮的概念一 、齿轮加工的切齿原理 33)渐开线齿轮的切齿方法按加工原理来分有两种:1、成形法 33)2、范成法 39) 二、根切现象 45)1、定义: 范成法加工齿轮时,当刀具的顶部将齿廓根部的渐开线切去一部分的现象;2、产生根切的缘由 假如刀具的齿顶线超过了啮合
19、线与轮坯基圆的切点 N1,就被切齿轮的齿廓必将发生根切;db=dcosa=mz cosam由齿轮的承载才能来打算; a为标准值 200);所以基圆的大小实际上是由齿轮的齿数打算的;齿数越少,基圆 直径)越小,就切点 N1 的位置越低,刀具齿顶线就越易超过切点 N1,根切现象越易发生;3、根切现象的后果齿根变薄,降低弯曲强度齿根齿形发生猛烈变化,产生应力集中,使强度降低齿根啮合不在是渐开线啮合,传动比不行能是常数三、不发生根切的最少齿数 46)四、变位齿轮 简介)1、变位齿轮的提出 标准齿轮的局限性) 47)2、变位齿轮的概念 48)3、变位齿轮的尺寸运算 4950)4、变位齿轮传动类型 515
20、6) x 1+x2 =0且 x1 = -x 210高度变位齿轮传动 5152)r Ox1+ x 2 0N角度变位齿轮传动 5356)x1+ x 20 正传动53、54)x1+ x 20负传动 55、56)8 齿轮传动的失效形式和设计准就 57)一、轮齿的工作情形分析 定性分析)轮齿在传递运动过程中必定存在力的作用,这个力我们可用一欢迎下载精品学习资源集中力来 Fn 表示,力 Fn 可使轮齿产生接触应力 sH和弯曲应力 sF;另外,由于轮齿在啮合时齿面间存在相对滑动速度,故也存在摩擦力 Ff 只有在节线上两轮齿作纯滚动,无摩擦力)二、轮齿的失效形式由于轮齿在工作过程中存在上面应力和摩擦力的作用,
21、就造成了轮齿在工作过程中的五种主要失效形式:1、轮齿的折断 57、58、59)缘由: 轮齿受力悬臂梁齿根部存在sFmax, 齿根部齿形变化较大应力集中最严峻部位: 齿根部形式: 突然折断:短时过载或冲击载荷疲惫折断:齿轮转动,重复受sF 的作用,当 sF sFlim 时, 齿根部显现疲惫裂纹扩展断齿;措施:削减齿根应力集中:增大齿根过度圆角半径;排除加工刀痕增大支撑轴的刚度,尽量使轮齿受力匀称改善轮齿材料的机械性能:热处理增加材料韧性;对齿根进行物理处理 喷丸、滚压等);2、齿面磨损 57、63) 缘由: 摩擦力部位: 整个齿面上型式: 磨粒性磨损开式传动 主要失效形式)跑合性磨损闭式传动 但
22、可起抛光作用,改善轮齿表面粗糟度, 降低摩擦力)措施: 采纳闭式传动; 目前仍没有有效的运算方法解决)3、齿面点蚀 57、60、61)缘由: 轮齿表面的接触应力 sH齿轮转动,重复受 sH 的作用,当sHsHlim 时, 齿廓表面显现疲惫裂纹扩展凹坑 润滑油存在可增加裂纹的扩展);欢迎下载精品学习资源齿面点蚀是闭式传动的齿轮主要失效形式;在开式传动中,由于摩擦力较大,裂纹一旦显现,就磨掉了,不会显现齿面点蚀现象;部位: 齿根靠近节线处措施: 提高材料的硬度对于速度不高的齿轮传动,采纳高粘度润滑油对于速度高的齿轮传动,采纳低粘度润滑油,但要采纳喷油润滑, 以防油进入疲惫裂缝加速疲惫点蚀;因润滑油
23、粘度越低,流淌性越大,越易进入疲惫裂缝)4、齿面胶合 57、62)缘由: 摩擦力产生热齿面温度生高;高速重载热量多温升润滑实效齿面直接接触较软齿面金属融解在很高压力下,齿面相互黏结在一起轮齿运转 时,黏结的金属被撕掉,在轮齿表面上形成沟痕,这种现象叫齿面胶合;在低速重载时,润滑油膜不易形成,也易发生齿面胶合;部位: 节线的上下侧 在节线处无相对滑动,离节线越近,相对滑动速度越小,摩擦力越小)措施: 保证润滑 采纳抗胶合才能好的润滑油,如:硫化油) 5、齿面塑性变形 57、64、65)缘由: 当软齿面齿轮啮合时,由于在齿轮节线上下两侧摩擦力方向变化; 硬齿面齿轮传动重载时也可显现)部位: 节线处
24、措施: 提高齿轮齿面硬度;采纳高黏度润滑油;三、设计准就 66)对于齿面磨损、齿面塑性变形这两种失效形式,目前仍没有有效的运算方法加以解决,只能凭体会措施加以防范;所以对于一般的齿轮传动的设计:1、只按保证齿根弯曲疲惫强度和齿面接触疲惫强度两准就设欢迎下载精品学习资源计;但对于高速重载齿轮传动,仍要进行抗胶合才能准就运算;2、对于软齿面闭式齿轮传动,一般以保证齿面接触疲惫强度为主,即先按齿面接触疲惫强度进行设计齿轮尺寸,再校核其弯曲强度;对于硬齿面闭式齿轮传动,一般以保证齿根弯曲疲惫接触强度为主;即先按轮齿弯曲疲惫强度进行设计齿轮尺寸,再校核其强度齿面接触疲惫强度;对于两轮均为硬齿面且齿面硬度
25、相同的闭式齿轮传动,一般可分别按两种 保证齿根弯曲疲惫强度和齿面接触疲惫强度)设计准就设计,比较后在最终确定齿轮尺寸;对于传递大功率 大于 75 千瓦)的闭式齿轮传动,由于产生热量多,不易实现润滑,易产生齿面胶合,应进行散热运算在蜗杆传动中讲);3、对于开式 或半开式)传动的齿轮设计,由于主要失效形式为齿面磨损和轮齿折断,但由于齿面磨损这种失效形式仍不能用运算方法解决,故只按弯曲强度设计即可,可适当增大模数以提高其寿命; 7 齿轮传动的精度等级 68、69)一、齿轮传动的精度二、精度等级的内容三、图样标注四、精度等级的挑选据齿轮圆周速度挑选 表 6 4) 9.齿轮的材料及其挑选原就 67)一、
26、齿轮的材料设计齿轮时应挑选合适的材料,常采纳的齿轮材料有钢锻钢、铸钢)、铸铁、非金属材料;常用的齿轮材料、热处理方法及力学性能由表65 列出; 二、齿轮材料的挑选原就满意工作条件的要求 挑选材料的主要因素例:飞行器中的齿轮,要求重量轻但承载才能强,应选用合金钢;欢迎下载精品学习资源矿山机械中的齿轮传动,要求承载才能强但工作速度低, 应选用铸钢或铸铁一般机械,可选用碳钢;考虑齿轮尺寸大小、热处理和制造方法考虑经济性考虑配对齿轮等强度当配对齿轮为软齿面时,小齿轮齿面硬度应比大齿轮高HBS30 50 10. 直齿圆柱齿轮的强度运算一、受力分析和运算载荷1、受力分析 1)受力分析的目的运算轮齿的强度;
27、设计轴的需要;挑选轴承的需要;2)受力分析条件: 一对标准直齿圆柱齿轮按标准中心距安装;节点为C假设: 齿面间无摩擦力;载荷沿齿宽方向匀称分布;载荷由一对齿承担受力情形: 70) 2、运算载荷1)名义载荷 名义载荷、法向载荷):没有考虑到齿轮在实际工作中原动机、工作机、齿轮制造误差等因素所引起的附加载荷的影响,所得出的载荷; Fn2)运算载荷: 考虑齿轮在实际生产、工作过程中实际因素的影响对理论载荷所做的修正后的载荷;FCFC= K F n K载荷系数,修正时主要考虑三各方面的因素71);二、齿根弯曲疲惫强度运算 75) 1、假设条件 同上)2、危急截面: 300 切线法77)3、应力分析:
28、77) 三、齿面接触强度1、赫兹公式 81)b圆柱体的长度 接触线长度), Fn /b 单位接触线长度上所受载荷;欢迎下载精品学习资源r1、r2两圆柱接触点的曲率半径; u1、u2泊松比E1、E2弹性模量2、轮齿上的接触应力: 运算点:节点 P条件转化 83):用直齿圆柱齿轮齿宽 b;用运算载荷取代 Fn;用节点处的渐开线曲率半径 r1、r2 代入运算;接触应力 83、84):四、齿轮传动强度初算 估算)公式 补充)五、齿轮传动强度运算公式使用说明 85) 11. 齿轮传动的设计参数、许用应力与精度挑选8691)一、参数挑选1、齿数比: 大小齿轮的齿数比u 不宜过大,否就传动尺寸过大,一般应使
29、 u 7;2、齿数 Z1、Z2 的确定:闭式软齿面齿轮传动,为提高传动平稳性、削减金属切削量,z1 宜选多些 m就小, 54), 可取 z1=2040;开式齿轮传动,为保证轮齿肯定齿厚m 大), z 1 宜选少些,常取z1=1720;3、齿宽系数 d: 轮齿愈宽,承载才能愈高;但同时载荷沿齿宽分 布愈不匀称, d 的荐用值见下表:布置状况两支承对称两支承不对称悬臂布置d0.9 1.40.7 1.150.4 0.6二、许用应力 8691)YN- 弯曲疲惫寿命系数 KFN;ZN- 接触疲惫寿命系数 KHN;三、精度挑选四、齿轮传动的设计步骤 螺旋角:基圆柱螺旋角bb;分度圆柱螺旋角 b2. 传动特
30、点 96)欢迎下载精品学习资源二、基本参数及几何尺寸1、斜齿圆柱齿轮的参数法面参数: mn; n; han* ; Cn* 2 )端面参数: mt ; t ;hat * ;Ct *2、GB规定1)法面参数为标准值mn=m;n= =200;正 常 齿 : ha* =1 ; C* =0.25; 短 齿 : ha* =0.8 ; C* =0.3; d f =dft =mt z-2h at *-2c t a=at =mt z 2z1/23、法面参数与端面参数之间的关系 974、几何尺寸运算 98)三、斜齿圆柱齿轮正确啮合条件mn1=mn2=mn;n1=n1=n; 1=2四、重合度 99) 五、当量齿数
31、100) 六、轮齿的受力分析同样忽视齿面间的摩擦力,载荷有一对齿承担;就可将力看作是作用在齿宽中点的分度圆上,即节点P 处;分度圆上的法面压力角 压力角)为 n=200) 分度圆上的螺旋角为 这样依据齿轮的转动情形可将法面上的法向力Fn 分解为三个力, 其大小一般 =80 200;初定 时: 取 13 0、140、150、160八、齿面接触强度运算 103) 13. 圆锥齿轮机构一、传动特点及分类 104)二、参数及几何尺寸运算 105) 三、背锥及当量齿轮 107)四、轮齿上的作用力轮齿的受力分析 108):直齿圆锥齿轮以大端参数为标准值,同样忽视齿面间的摩擦力,载荷有一对齿承担;就可将力看作是作用在齿宽中点的分度圆上,即节点 P 处;分度圆上的压力角 压力角)为 =200) 其受力分析: 108)各力方向: Fr1 =-Fa2 轴向力由小端指向大端F r2 =-Fa1 轴向力由小端指向大端F t1 =-Ft2五、齿面接触强度运算 109)一对钢制齿轮:六、齿根弯曲强度运算 110) 一、结构设计 111114)二、齿轮零件图绘制 115116) 15. 齿轮传动的效率及润滑一、效率 117)二、润滑 118120)欢迎下载
限制150内