2022年某工程球墨铸铁管及hdpe管施工组织设计.docx
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1、精品学习资源施工组织设计第一章 编制说明及依据通过对招标文件、设计图纸的具体阅读、讨论的基础上,我们依据本工程的内容、特点、施工条件、工期质量的要求,并结合考虑我公司的施工体会、技术经济实力、设备人员的配套的才能等多方面的因素,编写了本工程施工组织设计;编写过程中充分考虑各分部分项工程之间的相互和谐、工期质量掌握等各方面的问题,优化施工,科学合理支配施工进度方案、人员、设备调配方案,以确保施工工期,安全生产、质量,保证高效优质完成工程任务;一、编制依据(1) )本标段有关的招标文件、图纸;(2) )招标文件中业主规定的工期、质量各项要求;(3) )本单位自身的技术、治理水平、施工体会和才能;给
2、水排水工程管道结构设计规范( GB50332-2002)给水排水管道工程施工及验收规范(GB50268-2021)工程测量规范( GB50026-93)室外给水设计规范( GB20013-2006)建筑结构荷载规范( GB50009-2002)给水排水构筑物施工及验收规范( GBJ141-90)建筑地基基础设计规范( GB50007-2002)混凝土结构设计规范( GB50010-2002)现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范(GB50236-1998)欢迎下载精品学习资源二、工程简况工程名称:某路、区间路、某路给水工程工程地点:某路、区间路、某路工程范畴及内容:本工程位于某工业区,工程分布
3、在友情路、区间路、某路;全长 1895M;管径 DN100DN300,管材主要采纳球墨铸铁管、 HDPE管、钢管;其中球墨铸铁管1610M, HDPE管 70M,钢管428M;三、工程质量目标1、现场条件:已具备施工条件;2、质量目标:合格标准;3、工程工期:承诺工期为 30 日历天;4、无重大伤亡事故,无重大设备事故,确保文明工地;欢迎下载精品学习资源其次章施工方案及工艺一、 施工预备1、施工治理人员预备针对本工程的特点,我公司组建一套治理精干和具有市政管道施工体会的工程治理班子,其主要的工程治理人员如工程技术负责人、质检工程师、安全负责人等均具有丰富的大型市政施工工程治理体会,完全可满意本
4、工程工程的各项施工治理要求;2、施工班组及特别工种预备选择参与过管道施工工程的优秀专业施工班组参与工程施工, 对特别的技术工种均保证持有行业统一考核颁发的操作作业证及技术等级证书;3、施工机械的进场依据本工程,选择挖掘机等机械在开工前提前进场,依据现场,支配好各个机械施工的连接,并同时施工,确保在工期内高效的完成本工程;二、工程测量(一)、掌握点复测为了保证管管道线符合设计的要求,确保施工中不发生任何差错,在施工前把勘测单位供应的全部掌握桩点(平面掌握点,高程掌握点)进行复测;经过复测,凡是与原先的成果或定位的差异在答应范畴内时,一律以原有的成果为准,不作改动,对经过多次复测证明原有成果有误或
5、定位有较大变动时,报请供应单位审定后,欢迎下载精品学习资源确定;(二)、中心线的测量管道中心线的测量:依据设计图纸供应的管道轴线,测量放样后肯定要请公司工程部进行复核并且填写测量、放样复核单递交工程监理复核(签字),在复核无误的情形下方可进行施工;三、沟槽开挖1、开挖沟槽(1) )沟槽弃土尽量弃于沟槽的一侧,距槽边线不小于0.5m;(2) )依据设计管线的分布和实际地质情形,采纳机械开挖和人工协作的方法;2、加强基坑支护,基坑深度 3M 时,选用围柃板支护;对开挖深度超过 2M 的应实行支护措施,先距地面0.60.8M 处撑头道支撑, 以防止塌方,确保沟槽安全;并准时向监理工程师报检验槽;(1
6、) )支撑的沟槽,应随沟槽的开挖准时支撑,雨季施工不得不加支撑空槽过夜;(2) )支撑应稳固牢靠,支撑材料应坚实,撑木不得有劈裂或腐烂情况显现;四、管道基础施工本工程管道采纳球墨铸铁管、钢管;在管道施工时要留意以下的要求;(1) )基础的底层土应无污泥和碎石,槽底也应无积水;基础施工前必需复核高程样板的标高,在沟槽底部每隔4m左右钉一只样板,并欢迎下载精品学习资源用样尺检查桩顶标高,以挖制挖土面、垫层面和基础面;(2) )做好沟槽排水工作,修整槽底时,单侧设排水沟,设集水坑以便排水;(3) )依据管道配件现场所处位置的土质情形,选用支墩尺寸浇注 C20 混凝土支墩,支墩的后背应是未经扰动的原状
7、土,如经扰动应做相应的加固处理;在沟槽底部如土质较差,依据现场土质情形,才用灌注桩处理,其桩径为 600,深度为 6M;五、铸铁管铺设安装及接口当管道基础强度达到规范要求后,经监理工程师签证同意后立刻进入管道铺设;管道的直管外壁应喷锌,质量应符合球墨铸铁管- 外表面锌涂层(第一部分带终饰层的金属锌层)的喷锌要求;1、运输及堆放及管道现场检查成品管道运至施工现场,应依据产品标准进行逐节检验,不符合标准的不得使用并做好标志准时处理;在碎石垫层施工完毕后即可进行管道安装;在安装过程中要当心轻放,防止摔跌、碰撞管 道;2、球墨铸铁管的安装及接口(1) )、管道安装管道安装施工前,应用钢丝刷、棉纱布等认
8、真将承口内腔和插口端外边面的泥沙及其它异物清理洁净,不得含有泥沙、油污等异 物;欢迎下载精品学习资源管道接口清理洁净后,采纳“ T”型橡胶圈接口;使插口管的中心与承口的中心对准,利用牵引式拉入法将插口渐渐进入已连管的承口,到进不动为止;或者依据承口深度在插口管处划出安装界线,当插口管进入到界线为止;为保证胶圈顺当抵达工作面,可在插入管前,在套上胶圈的插口处,加一点净水,起到润滑作用,安装是节省劳动力和减轻施工难度;铸铁管施工后,在管道承插口及中部立刻回填50cm 厚碎石土,轻轻压实,防止铸铁管在施工时发生偏移;按接口质量要求进行检查;用插尺检查胶圈进入承口深度否匀称,不匀称为不合格;(2) )
9、、接口的质量要求胶圈要匀称滚入承口,不得扭曲或里出外进;安装完后,承口与插口的安装界线误差不超过3mm;橡胶圈不能与油类、苯酸碱等对橡胶害物质的接触,不能使其长期受挤压;(3) )在管道安装过程中,对于一些重要部分施工方案,做好记录;全部隐匿工程掩盖前必需经监理工程师验收合格批准掩盖后才进行,并准时办理监理工程师合格签证手续;六、钢管、管桥施工方法1、总体施工要点:1 )钢管吊装时设专人指挥,分工要明确,应严格遵守有关操作规欢迎下载精品学习资源程,钢管安装与铺设时吊机在高压办电线邻近操作时,与线路间安全距离应符合电力治理部门规定;2 )钢管对口操作工序的流程:检查管子对口接头尺寸清扫管膛配管第
10、一次管道找直找对口间隙尺寸对口错口找平其次次管道拉线找直点焊3 )对接管接口纵向焊缝应错开布置,相邻纵向焊缝错开距离不小于200,同时纵向焊缝不应设在管顶、底部及两侧,环向焊缝应防止设在支承处及跨中;4 )焊缝焊完后,应清除溶渣,并进行外观检查;如有气孔、夹渣、裂纹、烛瘤等缺陷时,应将焊接缺陷铲除,重新补焊;2、钢管的安装(1) )基础复核为确保管道的平面坐标位置及高程,在管道安装前,应重新复核管道的中心线及暂时支墩的标高,核对无误后方可施工,作好检测记录;(2) )安装方法a、首装节安装利用汽车吊将该管节运至安装位置,依据已复核后的基准台进行中心、高程的调整,经过检查合格后,将钢管暂时固定,
11、经检查固定坚固后,将其次节管段运至安装位置,以第一节钢管为基准调整其次节钢管的中心和高程,同时用千斤顶和拉紧器调整相邻两管口的间隙,管口压缝采纳压马和楔子板压缝,压缝一般从上中心向下分欢迎下载精品学习资源两个工作面进行,同时,要留意钢板错边和环缝间隙;b、内支撑拆除及管内补漆管道内支撑的拆除应在支墩等混凝土浇注后进行,拆除钢管上的卡 具、吊耳、内支撑和其他暂时构件时,严禁使用锤击法,应用碳弧 刨或氧气乙炔焰在其离管壁3mm以上处切除,严禁损耗母材;切除后,钢管内壁上残留的痕迹和焊疤,再用砂轮机磨平;3、钢管的校正和加固(1) )加劲环焊接钢管校正加固后就地进行加劲环组装焊接,加劲环在组装前,先
12、在钢管壁上划出组焊的位置,焊好托板,将加劲环放在托板上,组对时应错开拼接时的焊缝;加劲环焊缝采纳平角焊,一面焊完后管道进行180度翻身,并进行气刨、清根、打磨后连续施焊;(2) )因钢管在制作、焊接、吊装、运输、安装过程中可能会显现局部变形,必需重新对钢管的弧度进行校正,校正主要采纳千斤顶调整钢管的圆度,局部地方可采纳火焰校正;(3) )表面预处理钢材表面涂装前,必需进行表面预处理;在预处理前,钢材表面的焊渣、毛刺、油脂等污物应清除洁净;(4) )焊接质量检测a 、施焊前,应将坡口及其两侧50-100mm范畴内的铁锈、熔渣、油垢、水迹等清除洁净;b 、焊缝(包括定位焊)焊接时,应在坡口上引弧、
13、熄弧,严禁在母材上引弧,熄弧时应将弧坑填满,多层焊的层间接头应错开;欢迎下载精品学习资源c 、焊接完毕,焊工应进行自检;在焊缝邻近用打上代号,作好记录;d 、现场焊接采纳手工电弧焊工艺;采纳双面焊接,对焊缝厚度超高依据国标掌握在 4mm的范畴内;e、按规定管道焊接接口质量检测采纳无损超声波探伤,采纳100%X射线进行探伤;f 、焊接终止,先由焊工自检,然后由现场专职质量员对焊缝的外观、宽度、咬边和表面超高等内容进行检验;所需检测焊缝、位置由监理工程师确定;4、管桥施工施工工艺:施工预备测量放样搭支架平台钻孔灌注桩 墩台桥管拼装桥管安装;(1) )搭桩基支架平台 , 采纳松木桩,松木桩采纳架设平
14、台打桩机打入,在松木桩上安放横道通木联系,再在横道通木上安放纵向方木;(2) )灌注桩施工,选用桩径为 600的,深度为 6M;钻机就位后应认真调平对中,磨盘调到水平状态,钻杆应爱护垂直,全过程核正终止后,钻头与桩位中心线偏差应小于 20mm范畴内;( 3)桥管在施工现场拼装,拼装完毕后,进行检验,检验合格者预备吊装;( 4)桥管每跨采纳 2台吊车至承台上,在吊装过程中,有专人指挥;在吊车进行各各动作之前,指挥人吊必需检查操作环境情形;欢迎下载精品学习资源(5) )绑钢管时应找到重心,以使起吊平稳;起吊速度应匀称,回转达平稳,下落时低速轻施;(6) )为保持管道与管桥变形和谐,待相邻的埋地钢管
15、管沉降变形基础稳固后,才与管桥两端平管段边接;(7) )安装滑动支架或吊架时,均应按设计规定,预先留出与管道膨胀相反的方向的偏斜,并应保证尺寸精确;七、拖拉管道工程施工方法1、施工工艺流程(见下图)钻孔曲线设计测量定位挖工作坑钻机就位试 钻欢迎下载精品学习资源泥浆制备钻导向孔预回扩孔回拖管材现场清理撤 场管材连接加固欢迎下载精品学习资源2、施工预备工作 图纸会审、技术交底1) 工程总工程师组织有关人员进行图纸会审,形成图纸会审记录;2) 组织技术交底,由工程部总工程师向施工治理人员进行技术交底;组织技术人员熟识施工技术规范,质量检验评定标准和环保、文明施工、交通管制等文件;3) 机械设备进场机
16、械设备进场前进行机械设备的选择,选用性能优越的机械设备,确保工序的工期及施工质量满意设计和业主的要求;采纳中联重科 KSD25型水平定向钻机一台,钻机自带钻杆30 根另购销两 200根钻杆;4) 材料进场管材采纳符合设计要求的钢管,施工前按规范要求对材料取样送检,检验合格才能投入使用;3、施工工序1)第一步是依据设计曲线穿越导向孔;其次步是将这个孔逐级进行扩大;第三步是回拖拉需要安装的管道; 2)施工预备:组织施工人员学习有关的技术标准和规范;讨论施工规范与设计图;采集穿越地层的样本进行分析,依据现场的地质条件制定施工工艺;设计和所需要的专用钻具例如切割刀、挤扩器和拖管器具;化验现场水质,确定
17、泥浆配比;预备施工中需要的工程欢迎下载精品学习资源施工材料;3)测量放线:依据施工图在施工现场定出管道中线的位置,每隔3M 用喷漆画一个标志,以便穿导向孔时进行校验,用经纬仪确定钻机的安装位置、入土点和出土点; 4)人员设备进场:在施工现场设立现场暂时办公室,暂时工棚和材料堆放场地;全部施工用的消耗材料需要防雨、防潮;暂时工棚的搭建应满意安全和文明施工的规定; 5)中空壁管熔接:管的接口质量要求要严格,施工现场场地不容许一次性熔接完成不利于熔接的质量,但也要做好熔接的各个环节之间的连接以确保穿越施工正常进行; 6)导向孔穿越:导向孔的穿越精度关系到管线的安装质量衣按图施工穿越过程中按事先画好的
18、标志,每隔3M校正一次钻头的位置,以确保穿越精度,并依据情形进行调整保证导向孔符合设计曲线,钻进过程中,使用钻进液冲洗钻屑并保持孔壁稳固;在进行导向孔钻进和回扩过程中,始终保持泥浆运输畅通确保工程的顺当进行;7) 逐级扩孔:完成导向孔穿越以后,用 200 扩一次、 300 扩一次,最终拖管用 500 回扩器带;为了确保顺当穿越有机层,在穿导向孔和扩孔过程中,始终保证泥浆运输畅通,确保工程顺当进行;8) 管道回拖:进口添加剂中爱护孔壁、削减引力方面虽然作用明显,但是其有效时间是有限的,因此,完成扩孔后应尽快回拖管道欢迎下载精品学习资源以削减风险;另外,泥浆中应添加膨润土,以削减摩擦阻力;9) 铺
19、管精度保证:(1) )、成孔直线掌握:采纳一次性成孔,假设铺设AB 段管道,先在 AB前 24m处确定入土曲线钻进至 A 点,确保达到预定深度,角度0 度,然后按预先轨道直线钻进至B 点,再调整角度曲线钻进于出土点出土;成孔过程如遇石头,采纳人工开挖排石,以确保成直线孔;(2) )、拖管质量保证:顺管外沿用4 根 6mm的钢丝紧抱管两端,管中心用 1 根 8mm的钢丝拉住管两端,在管外围每隔10M 采纳6mm的钢丝环形抱住外沿的4 根钢丝,防止断管,以确保拖管整体性;分别在A,B 点开挖一 5m 的深坑,让泥浆自由流到坑里拖管,同时用水泵把坑里的泥浆排尽以便空内泥浆排尽,成孔良好,确保顺当拖拉
20、管,每段实行一次性拖拉到位,做水压试验,然后其他管道碰接;10) 泥浆用量依据地质情形,采纳化学泥浆混配钻进液(泥浆系数3),并依据工程实际情形适时转变,同时,预备膨润和小苏打及各种添加剂,防意外情形发生;八、管道防腐措施在钢管内外防腐涂装前应进行除锈处理,严格依据涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级( GB/T8923-1998)ST2级执行;钢管内防腐采纳水泥砂浆机械喷涂衬里工艺,水泥砂浆厚度标欢迎下载精品学习资源十、阀门井施工阀门井主要采纳圆形砖砌井和方形钢筋混凝土井两种,各类井室的路面箱全部采纳钢纤砼 B 级圆形井盖座和井盖;1、井室的砌筑砌砖工程的施工,必需依据设计的相关标准;砖使用前必
21、需用水匀称浇透;砌筑时应上下错缝,内外搭砌,砌体表面应平整,直准和机械喷涂衬里的工艺应符合规范标准,以确保n0.012 ;每根钢管的内防腐在工厂内加工完成,现场焊缝处人工涂补;钢管及配件的外防腐,采纳互穿网络高分子聚合物防腐涂料,涂层间缠绕玻璃布的作法,依据给排水管道工程施工及验收规范的规定执行;埋地钢管采纳:底漆一层、玻璃布一层、底漆一层、埋地管用的面漆二层,并进行 3KV电火花试验;架空钢管采纳:底漆一层、玻璃布一层、底漆一层、架空管用的面漆三层,并进行 3KV电火花试验;定向穿越段和顶管段钢管采纳:底漆二层、埋地管用的面漆四层,并进行 3KV电火花试验;九、管道水压试验给水管道完成后,依
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