2022年大四毕业设计方案模具中英文翻译.docx
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1、精品学习资源机电工程学院毕业设计外文资料翻译设计题目 : 轴承防尘盖冲压工艺分析及复合模设计译文题目 : 模具高速铣削加工技术同学姓名:陈松涛学号: 202128050220专业班级:机制升 1002指导老师:董毅峰正文: 外文资料翻译译文 附件: 外文原文欢迎下载精品学习资源指导老师评语:签名: 年月日模具高速铣削加工技术材料加工技术杂志 140加工过程中,采纳高速切削可以取代电加工和磨削抛光的工序,从而防止了电极的制造和费时的电加工,大幅度削减了 钳工的打磨与抛光量;对于一些市场上越来越需要的薄壁模具工件,高速铣削 也可顺当完成,而且在高速铣削CNC加工中心上,模具一次装夹可完成多工步加工
2、;高速加工技术对模具加工工艺产生了庞大影响,转变了传统模具加工采纳的“退火铣削加工热处理磨削”或“电火花加工手工打磨、抛光”等复杂冗长的工艺流程,甚至可用高速切削加工替代原先的全部工序;高速加工技术除可应用于淬硬模具型腔的直接加工 特别是半精加工和精加工外,在EDM电极加工、快速样件制造等方面也得到了广泛应用;大量生产实践说明,应用高速切削技术可节约模具后续加工中约80%的手工研磨时间,节约加工成本费用近 30%,模具表面加工精度可达 1 m,刀具切削效率可提高 1 倍;高速铣削加工机床高速切削技术是切削加工技术的主要进展方向之一,它随着CNC技术、微电子技术、新材料和新结构等基础技术的进展而
3、迈上更高的台阶;由于模具加工的特别性以及高速加工技术的自身特点,对模具高速加工的相关技术及工艺系统 加工机床、数控系统、刀具等 提出了比传统模具加工更高的要求;高稳固性的机床支撑部件欢迎下载精品学习资源高速切削机床的床身等支撑部件应具有很好的动、静刚度,热刚度和正确的阻尼特性;大部分机床都采纳高质量、高刚性和高抗张性的灰铸铁作为支撑部件材料,有的机床公司仍在底座中添加高阻尼特性的聚合物混凝土,以增加其抗振性和热稳固性,这不但可保证机床精度稳固,也可防止切削时刀具振 颤;采纳封闭式床身设计,整体铸造床身,对称床身结构并配有密布的加强筋等也是提高机床稳固性的重要措施;一些机床公司的研发部门在设计过
4、程中, 仍采纳模态分析和有限元结构运算等,优化了结构,使机床支撑部件更加稳固牢靠;机床主轴高速机床的主轴性能是实现高速切削加工的重要条件;高速切削机床主轴的转速范畴为 10000100000m/min,主轴功率大于 15kW;通过主轴压缩空气或冷却系统掌握刀柄和主轴间的轴向间隙不大于 0.005mm;仍要求主轴具有快速升速、在指定位置快速准停的性能 即具有极高的角加减速度 ,因此高速主轴常采纳液体静压轴承式、空气静压轴承式、热压氮化硅 ,能够供应 0.4m/s2 到 10m/s2 的加速度和减速度;机床制造商大多采纳全闭环位置伺服掌握的小导程、大尺寸、高质量的滚珠丝杠或大导程多头丝杠;随着电机
5、技术的进展,先进的直线电动机已经问世,并胜利应用于CNC机床;先进的直线电动机驱动使CNC机床不再有质量惯欢迎下载精品学习资源性、超前、滞后和振动等问题,加快了伺服响应速度,提高了伺服掌握精度和机床加工精度;数控系统先进的数控系统是保证模具复杂曲面高速加工质量和效率的关键因素,模具高速切削 加 工对数控 系 统 的基本要 求 为 :a. 高速的数字掌握回路 Digital control loop,包括: 32 位或 64 位并行处理 器 及 1.5Gb以 上 的 硬 盘 ; 极 短 的 直 线 电 机 采 样 时 间 ;b. 速度和加速度的前馈掌握 Feed forward control;
6、数字驱动系统的爬行掌握Jerkcontrol;c. 先进的插补方法 基于 NURBS的样条插补 ,以获得良好的表面质量、精确的尺寸和高的几何精度;d. 预处理 Look-ahead 功能;要求具有大容量缓冲寄存器,可预先阅读和检查多个程序段 如 DMG机床可多达 500 个程序段, Simens 系统可达 10002000 个程序段,以便在被加工表面外形 曲率发生变化时可准时实行转变进给速度等措施以避免过切等;e. 误差补偿功能,包括因直线电机、主轴等发热导致的热误差补偿、象限误差 补偿、测量系统误差补偿等功能;此外,模具高速切削加工对数据传输速度的要求也很高;f. 传统的数据接口, 如 RS
7、232串行口的传输速度为 19.2kb ,而很多先进的加工中心均已采纳以太局域网 Ethernet 进行数据传输,速度可达200kb;冷却润滑高速加工采纳带涂层的硬质合金刀具,在高速、高温的情形下不用切削液,切削效率更高;这是由于:铣削主轴高速旋转,切削液如要达到切削区, 第一要克服极大的离心力;即使它克服了离心力进入切削区,也可能由于切削区的高温而立刻蒸发,冷却成效很小甚至没有;同时切削液会使刀具刃部的温度猛烈变化,简洁导致裂纹的产生,所以要采纳油/ 气冷却润滑的干式切削方式;这种方式可以用高压气体快速吹走切削区产生的切削,从而将大量的切削 热带走,同时经雾化的润滑油可以在刀具刃部和工件表面
8、形成一层极薄的微观 爱护膜,可有效地延长刀具寿命并提高零件的表面质量;欢迎下载精品学习资源高速切削加工的刀具刀具是高速切削加工中最活跃重要的因素之一,它直接影响着加工效率、制造成本和产品的加工精度;刀具在高速加工过程中要承担高温、高压、摩 擦、冲击和振动等载荷,高速切削刀具应具有良好的机械性能和热稳固性,即具有良好的抗冲击、耐磨损和抗热疲惫的特性;高速切削加工的刀具技术进展速度很快,应用较多的如金刚石PCD、立方氮化硼 CBN、陶瓷刀具、涂层硬质合金、 碳氮化钛硬质合金 TICN等;在加工铸铁和合金钢的切削刀具中,硬质合金是最常用的刀具材料;硬质合金刀具耐磨性好,但硬度比立方氮化硼和陶瓷低;为
9、提高硬度和表面光滑度,采纳刀具涂层技术,涂层材料为氮化钛TiN 、氮化铝钛 TiALN等;涂层技术使涂层由单一涂层进展为多层、多种涂层材料的涂层,已成为提高高速切削才能的关键技术之一;直径在1040mm范畴内,且有碳氮化钛涂层的硬质合金刀片能够加工洛氏硬度小于42 的材料,而氮化钛铝涂层的刀具能够加工洛氏硬度为 42 甚至更高的材料;高速切削钢材时,刀具材料应选用热硬性和疲惫强度高的 P 类硬质合金、涂层硬质合金、立方氮化硼CBN)与 CBN复合刀具材料WB)N 等;切削铸铁,应选用细晶粒的K 类硬质合金进行粗加工,选用复合氮化硅陶瓷或聚晶立方氮化硼 ,最好采纳螺旋式下刀以降低刀具载荷;加工模
10、具型芯时,应尽量先从工件外部下刀然后水平切入工件;刀具切入、切出工件 时应尽可能采纳倾斜式 或圆弧式 切入、切出,防止垂直切入、切出;采纳攀爬式切削可降低切削热,减小刀具受力和加工硬化程度,提高加工质量;半精加工模具半精加工的主要目标是使工件轮廓外形平整,表面精加工余量匀称, 这对于工具钢模具尤为重要,由于它将影响精加工时刀具切削层面积的变化及刀 具 载 荷 的 变 化 , 从 而 影 响 切 削 过 程的 稳 定 性 及精 加工 表 面质 量;粗加工是基于体积模型,精加工就是基于面模型;以前开发的 CAD/CAM系统对零件的几何描述是不连续的,由于没有描述粗加工后、精加工前加工模型的中间信息
11、,故粗加工表面的剩余加工余量分布及最大剩余加工余量均是未知的;因此应对半精加工策略进行优化以保证半精加工后工件表面具有匀称的剩余加工余量;优化过程包括:粗加工后轮廓的运算、最大剩余加工余量的运算、最大答应加工余量的确定、对剩余加工余量大于最大答应加工余量的型面分区 如凹槽、拐角等过渡半径小于粗加工刀具半径的区域以及半精加工时刀心轨迹的运算等;欢迎下载精品学习资源现有的模具高速加工 C A D /CAM 软件大都具备剩余加工余量分析功能,并能依据 剩余 加工 余量 的大 小 及分 布情形采 用合 理的 半精 加工 策略 ; 如MasterCAM 软件供应了束状铣削Pencil milling和剩
12、余铣削 Rest milling等方法来清除粗加工后剩余加工余量较大的角落以保证后续工序匀称的加工余量;精加工模具的高速精加工策略取决于刀具与工件的接触点,而刀具与工件的接触点随着加工表面的曲面斜率和刀具有效半径的变化而变化;对于由多个曲面组合而成的复杂曲面加工,应尽可能在一个工序中进行连续加工,而不是对各个曲面分别进行加工,以削减抬刀、下刀的次数;然而,由于加工中表面斜率的变化,假如只定义加工的侧吃刀量 Step over,就可能造成在斜率不同的表面上 实 际 步 距 不 均 匀 , 从 而 影 响 加 工 质 量 ;一般情形下,精加工曲面的曲率半径应大于刀具半径的1.5倍,以防止进给方向的
13、突然转变;在模具的高速精加工中,在每次切入、切出工件时,进给方向的转变应尽量采纳圆弧或曲线转接,防止采纳直线转接,以保持切削过程的平稳性;终止语高速切削技术是切削加工技术的主要进展方向之一,目前主要应用于汽车 工业和模具行业,特别是在加工复杂曲面的领域、工件本身或刀具系统刚性要 求较高的加工领域等,是多种先进加工技术的集成,其高效、高质量为人们所 推崇;它不仅涉及到高速加工工艺,而且仍包括高速加工机床、数控系统、高 速切削刀具及CAD/CAM技术等;模具高速加工技术目前已在发达国家的模具制造业中普遍应用,而在我国的应用范畴及应用水平仍有待提高,由于其具有传 统加工无可比拟的优势,仍将是今后加工
14、技术必定的进展方向;欢迎下载精品学习资源Mold high speed milling processing technologyThe abstractIntroduced the high speed milling in the mold processing application as well as the influence, and brief introduction high speed milling engine bed structure, control system and cutting tool. Has carried on the simple analy
15、sis to the high speed processing craft.Key word high speed milling ; mold processingFirst, forewordIn the modern mold production, alongwith to models artistic and the function must obtain more and more high, models the internal structure to design more and more complex, the mold contour design day b
16、y day is also complex, the free curved surface accounts for the proportion to increase unceasingly, the corresponding mold structure also designs more and more complex. These all set a higher request to the moldprocessing technology, notonlyshould guarantee the highmanufacture欢迎下载精品学习资源precision and
17、 the surface quality, moreover must pursue the processing surface artistic. Along with is unceasingly thorough to the high speed processing engineering research, is processing the engine bed, the numerical control system, the cutting toolsystem, CAD/especiallyCorrelationtechnologyandsoonCAMsoftwared
18、evelops unceasingly under the impetus, high speed processes the technology more and more many to apply in the mold cavity processing and the manufacture.Thenumericalcontrolhigh-speed cuttingprocessing tookinthemoldmanufacture a most important advanced manufacture technology, is the collection is hig
19、hly effective, high quality, the low consumption in a body advanced manufacture technology. Is opposite in the traditional machining, its cutting speed, entered to the speed had the very big enhancement, moreover cut the mechanism not to be same. The high-speed cutting caused the machining to have t
20、he leap, its specific power metal excision rate enhanced 30%40%, the cutting force reduced 30%, the cutting tool working durability enhanced 70%, remained hotly large scale reduces in the work piece cutting, the low step shudder vanished nearly. Along with the cutting speed enhancement, unit time se
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