2022年涵管桥施工工法.docx
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1、精品学习资源涵管桥工程主要施工内容基础土方开挖,砼护底,砼挡土墙,砼连接段,涵管安装,建筑物土方回填等;二、土方开挖施工方法1、基坑开挖基坑开挖范畴应视基础尺寸大小打算,一般随建筑物外形尽量开挖成多边 形,以节约土方,建筑物位置外要留有0.5m 施工工作面以便于立模、浇砌时操作,如需布置排水沟时,就预留的距离应适当放宽;基坑开挖依据挖深及土质情形可采纳直槽、梯形槽和复式断面;各种开挖面的挑选应以节约土方,施工简便,工期提前以节约土方,施工简便,工期提前以及保证质量和施工安全为前提;基坑开挖的次序应依照建筑物施工先后来定,先浇砌的部位先挖;基础土层开挖后不能扰动,如挖好后不能立刻浇砌,时间隔2
2、3 天或遇天气阴雨时, 应留有 1530cm爱护层不挖,待浇砌前再挖至设计高程,建基面爱护层开挖采纳人工开挖运输或人工开挖协作胶轮车运输;2、质量要求开挖时应精确掌握高程,以免超挖,个别地方确因施工错误而挖至设计高程以下,应用与挖方土相同的土料填补夯实至原有的自然密实度;如填土达不到要求的密实度时,就应用砂、砾石或碎石填补,并认真夯实,在重要部位偶然超挖,应用砌石或用低标号砼填补,并应取得设计单位同意;开挖土方应堆放在指定的地点以便回填时使用,开挖土方时要防止将杂物、腐殖物、树根、草皮等混在里面;在土方开挖过程中,应定期测量校正开挖平面的尺寸和标高,以及按施工图纸的要求检查开挖边坡的坡度和平整
3、度,并将测量记录下来;1、运输与装卸涵管的强度达到设计强度标准值的75以上,才可进行装运,涵管在运输、装卸过程中,应实行防碰撞措施,防止管节损坏或产生裂纹;涵管装卸工 作必需用经监理工程师批准的吊具进行;除非取得监理工程师的书面许可,不 答应用滚板或斜板卸管;堆放场地应平整坚实,涵管堆放不得引起损坏;堆垛欢迎下载精品学习资源高度应考虑涵管强度、地面耐压力、垫木强度及垛体的稳固性;2、施工要求(1) 基础开挖基础开挖应符合图纸要求;当沟槽有地下水或雨水时,可利用明沟排除或人工排除;对沟槽底部有局部松软现象时,将松软部分挖去,然后用新土重新进行回填或用砂石回填;当在原有浇灌水流的沟渠修筑时挖临时过
4、水通道爱护好浇灌水流;基槽开挖后,应紧接着进行基础砼浇筑、涵管敷设及基槽回填等作业;假如显现不行防止的耽搁,无论是何缘由,在施工过程中应实行必要措施,爱护基槽的外露面不致破坏;(2) 基座混凝土基座尺寸及沉降缝应符合设计图纸要求,沉降缝位置应与管节的接缝位置相一样;管涵基础应按图纸所示或监理工程师的指示,结合土质及路基填土高度设置预留拱度;(3 钢筋混凝土圆管涵成品质量管节端面应平整并与其轴线垂直;斜交管涵进出水口管节的外端面,应接斜交角度进行处理;管壁内外侧表面应平直圆滑,假如缺陷小于以下规定 时,应修补完善后方可使用;假如缺陷大于以下规定时,不予验收,并应报监理工程师处理;每处蜂窝面积不得
5、大于 30mm 30mm;其蜂窝深度不得超过10mm;蜂窝总面积不得超过全面积的1,并不得露筋;(4)管节混凝土强度应符合图纸要求,混凝土协作比拌和均应符合有关规范要求;( 5)管节各部尺寸,不得超过有关规范规定值;3、管道安装及接口(1) )管道安装施工技术要求1) 在管道铺设前必需对管道基础作严格的质量验收,复核轴线位置、线欢迎下载精品学习资源形,以及标高是否与设计标高吻合;2) 稳管用垫块应事先按设计预制成型,安放位置精确,采纳三角形垫块, 应将斜面作底部,并涂抹一层砂浆加强管道的稳固性;3) 在平基或垫块上稳管时,管子稳好后,可用预制楔块将管两侧卡牢,稳管后应准时灌注混凝土管座;4)
6、管道安装前,须对管材质量认真进行检查,如:管节尺寸、圆度、外观及内在质量等;5) 管节安装时不得损耗管节,6) 严格掌握管节的标高及走向,相邻管节垫实要稳固,严禁倒坡;7) 吊车下管:采纳吊车下管时,第一要勘察好现场,依据沟槽深度,土质等情形,确定吊车距槽边的距离;8) 人工下管:人工下管一般采纳压绳下管法,也就是在管子两端各套一根大绳,下管时把管子下面的半段大绳用脚踩住,必要时用铁钎锚固,上半段大 绳用手拉住,用撬棍拔住,两组大绳用力一样,听从指挥,将管子渐渐下入沟 槽;管径大于900mm钢筋混凝土管采纳压绳下管法时,应埋设一根管柱,大绳下半段固定于管柱,上半段绕管柱一圈,用以掌握下管;对于
7、基础较深的采纳 人工压绳法,下管时,用两根插入土中的撬杠掌握下管速度,撬杠并承担一部 分荷载,拉绳的人,用脚踩住绳的一端,利用绳与地面摩擦力将绳固定,另一 端用手拉紧,在指挥人员的统一指挥下,逐步放松绳子,使管子平稳落入沟槽;对基础较浅的路涵采纳缓坡滚管法,先将放管一岸削坡至1:4 1:5 左右,然后将管子用三角木支垫,逐步缓慢送入槽底,再行回填;涵管的安装应 在基础砼达至设计强度的70后进行,涵管安装前第一用校核涵管基础结构的尺寸和高程,并在基础面上标出中心线和标高,并用墨线定线,两端增设掌握 桩,然后进行涵管安装,在涵管的安装位置经校正无误后方可在管的两边用石 块固定;9) 为便于在槽内转
8、管或套装索具,下管时可在槽底垫以木板或方木,在混凝土基础或砂石槽底下管时,宜垫以草袋或木板,以防弄坏管子;(2) )管道安装施工阶段工作要点1) 检查采纳的管节是否符合设计要求,检查管节的质量合格证;欢迎下载精品学习资源2) 要求施工人员在运输及凿毛时,不要把管节碰坏,已坏的管节禁止使用;3) 检查管节安装前是否清除了基础表面杂物、积水,在末打平基的沟槽内用滚杠或运管车运管时,槽底应铺垫木板;(3) )管道接口在接口前将管节端部必需清除,管道接口采纳热沥青浸炼的麻絮填塞,操作时先将一个涵管放好,然后在其接头处粘上用热沥青浸炼的麻絮,再对接另一个涵管,并且压实;最终用涂满热沥青的油毛毡围裹两道;
9、不得在管缝内填塞碎石、碎砖、木屑等杂物;最终浇筑护管砼;( 1)模板本工程为涵管桥工程,为小型水工建筑物,模板采纳木模板现场加工制作;有些结构需要在模板外部加设各种排架支撑结构以帮忙稳固,因此木材消耗量较小;模板的安装包括放样、立模、支撑加固、找平、尺寸较核、堵塞缝隙及清仓去污等工序;在安装过程中要留意:1) 模板直立后,须切实校正位置和尺寸,垂直方向用垂球校对,水平方向用钢尺丈量 2 次以上;务使模板的尺寸符合设计标准;2) 模板结合点与支撑点必需坚固紧密,坚固牢靠,以免在浇筑过程中“跑模”,发生裂缝、鼓肚等不良现象;但为了增加模板的周转次数,削减模板拆模损耗,模板结构的安装尽量少用圆钉,多
10、用螺栓、木楔、拉条等进行加固联结;3) 为防止拆模时建筑物受到冲击或震惊,安装模板时,撑柱下端应设备硬木楔形垫块;全部支撑不得直接支承于地面,应安装在坚实的桩基或垫板上, 使模板有足够的支撑面积,以免沉陷变形;4) 模板安装完毕,最好立刻浇筑砼,以防日洒雨淋导致模板变形为保证砼表面光滑和便于拆模,宜在模板表面涂抹肥皂水或润滑油;在气候干燥的情形下,为防止模板干缩裂缝漏浆,在浇筑砼前,需洒水养护;如发觉模板因干燥裂缝,应事先用木条或油灰填塞衬补;5) 模板安装的偏差应符合设计要求的规定;模板应准时拆除,对于不承重欢迎下载精品学习资源的直立侧面模板,在砼凝固的强度已能保证其表面和棱角不致因拆模而损
11、坏时,或砼强度达到 25kg/cm2 以上强度时,即可拆模(见:砼直立模板拆模时间参考表);砼直立模板拆模时间参考表对于承重模板拆模时间应使砼强度达到设计强度的 70时(日平均气温 15时,需 712 天)才能拆模;拆模时要依据模板各结合点构造情形逐块松卸,禁止用重锤直接敲击模板;模板拆除完毕后,应将附着在板面上的砼、砂浆洗凿洁净,损坏部分需加修整,板上圆钉准时拔除洁净;全部模板应按规格分放,妥加保管以备下次周转使用;(2)砼浇筑;砼浇筑拟采纳 0.4m3 拌和机拌和,三轮自卸车运输、机械振捣;砼烧筑前应进行各项检查,包括:对浇筑仓及模板的检查;检查全部受力 支撑是否安全牢靠;钢筋绑扎的位置、
12、间距、爱护层等是否与设计要求的尺寸 相符;机械动力、照明线路、浇筑工具及必要的劳保用品是否预备齐全;砼的 设计协作比是否依据现场具体情形进行了调整,砼的生料以及使用的外加剂等 是否预备充分;参与现场施工的有关人员是否已分工落实到人,各负其责等;1) 砼材料水泥:每批水泥发货时均应附有出厂合格证和复检资料;到货的水泥应按不同品种、标号、出厂批号等,分别贮放在专用的仓库中,防止因贮存不当引起水泥变质;袋装水泥的出厂日期不应超过3 个月,袋装水泥的堆放高度不得超过 15 袋;水:砼拌和用水采纳河沟或机井中水,水质符合砼拌和要求;砂、石:本工程砼所使用砂石骨料采纳福海县永固料场协作比:按质量检测站通过
13、试验确定的配料单;2) 砼搅拌砼拌制设备依据满意本工程高峰浇筑强度的要求和本公司的现有设备,选 用 0.4m3 拌和机 2 台,砼生料上料采纳人工结合胶轮车,上料容量依据批准后的协作比严格掌握,不得任意增减;并按砂、水泥、碎石的次序依次加入料斗,然后将水和生料同时注入拌筒;任何情形下;装料量不得超过拌筒规定标准容量的10;砼每次搅拌时间均应通过试验确定,依据施工体会,一般砼在搅拌机中连续搅拌的最短欢迎下载精品学习资源的时间如:混凝土在搅拌机中连续搅拌的最短时间表搅拌机每次工作完毕或因故障停车在45 分钟以上,应将筒内余料清净,并应加清水和少许石子空转 23 分钟,把粘在筒内的水泥砂浆冲刷洁净,
14、但筒内不得存水;因砼拌和及配料不当,或因拌时间过长而报废的砼应弃置在指定的场地;3) 砼运输砼运输包括水平运输和垂直运输;本工程依据建筑物特点,砼量大,运输距离远,运输道路为土路等,砼水平运输采纳三轮自卸车;垂直运输采纳砼斜槽,装料前应将运输工具洒水潮湿,用完后就需洗刷洁净,以备下次再用;砼出拌和机后,应使用三轮自卸车快速运达浇筑地点,运输中不应有分别、漏浆和严峻漏水现象,当砼在运输过程中发生了离析现象时,必需在浇筑前进行二次搅拌,二次搅拌的方法一般用一块薄钢板放在浇筑仓邻近,将离析了的砼重新进行人工搅拌或在浇筑仓面直接进行人工搅拌;砼从搅拌机卸出后其运输的连续时间不宜超过以下规定:当砼温度为
15、 2030,不超过 1 小时;当砼温度为 10 19,不超过 1.5 小时;当砼温度为 59时,不超过 2 小时;4) 砼浇筑建筑物建基面必需验收合格后方可进行砼浇筑;砼浇筑时应有专人负责观看模板、支架、钢筋、预留孔眼情形,当发觉有变形、走动或堵塞等情形时, 应立刻停止浇筑,并应在砼凝固前赶抢修整完好;施工现场应有检查人员负责检查砼的搅拌、运输、入仓、平仓、振捣、砼坍落度与和易性以及各种材料配料的精确性,不合格砼严禁入仓,已入仓的不合格砼必需予以清除;浇筑砼 时,严禁在仓内加水;如发觉砼和易性较差,应实行加强振捣等措施,以保证质量;雨天时不宜露天浇筑砼,如浇筑后适逢下雨,应准时掩盖,防止雨水冲
16、刷;砼浇筑应保持连续性,浇筑砼答应间隙时间应按试验确定,如超过答应间歇时间,就应按工作缝处理;除经业主方人批准外,两相邻块浇筑间歇时间不得小于 72h;砼浇筑方向应从一端开头并与卸料方向相反,每层浇筑厚度视坍落度和振捣工具而定;一般在 2530cm,最厚不得超过插入式振捣器的工作部分;当进行斜坡砼的浇筑时,砼的浇筑程序应从低处开头,自下而上,使砼保持分层水平上升;欢迎下载精品学习资源5) 砼振捣砼振捣采纳 ZN50-1.5 插入式振捣器和 ZW-7 平板振捣器;使用插入式振捣器时插点的间距一般为振捣棒有效半径的 1.5 倍,振棒有效半径一般情形下为30 35cm,施工时而视振捣实况确定;使用平
17、板振捣器作用深度一般不超过25cm,双层钢筋时不超过 15cm,振动时间约在 30 秒左右,其移动纵横搭接长度以 5cm为宜;分层浇筑的砼,振捣时间约在30 秒左右,其移动纵横搭接长度以 5cm 为宜;分层浇筑的砼,振捣棒必需插入下层已经振实但未开头初疑的砼5 10cm,振捣方法可采纳振捣棒与砼面垂直振捣或振棒与砼面成40 45 度角;振捣每次插入砼的时间一般为2030 秒;振捣器插入过程中,不得碰撞模 板和钢筋,以防模板走动或钢筋变形错位;振捣棒常须上下拔动,并应做到快插慢拔,防止振后留有插孔痕迹,造成振孔位置不密实;6) 砼面的修整有模板的砼表面修整:砼表面蜂窝凹陷或其它损坏的砼缺陷应按业
18、主方人指示进行修补,直到业主方人中意为止,并做好具体记录;修补前必需用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分,或凿去薄弱的砼表面,用水冲洗洁净,应采纳比原砼强度等级高一级的砂浆、砼或其它填料补缺陷处,并予抹平,修整部位应加强养护,确保修补材料坚固连结,色泽一样,无明显痕迹;砼浇筑块型后的偏差不得超过模板安装答应偏差的 50 100;7) 养护砼浇筑完成后,须保持相宜的温度和湿度,砼养护针对本工程情形,应在 砼浇筑完毕后1218h 内即应加盖和洒水养护,其养护期时间在常温下不得少于 7 天,在平均气温高于 5条件下,用适当的材料把砼掩盖并适当浇水养护,使砼在规定时间内有足够的潮湿状态;砼养护至强度达到
19、3.5mpa 以上,方准在其上行人或组织下一工序的施工;(3) )沉降缝施工沉降缝的填充材料为泡沫板、砂浆,将泡沫板用铁钉固定在模板的内侧后再浇砼,这样拆模后填充材料即可贴在砼面上,然后立伸缩缝的另一侧模板和浇砂浆、砼;假如伸缩缝两侧需要同时浇筑时,就伸缩缝填充材料在安装时要直立得平直,浇灌砂浆、砼时伸缩缝两侧流态的上上升度一样;欢迎下载精品学习资源(4) )砼的雨天、冬季施工措施1) 砼雨季施工措施把握天气预报,防止在大雨、暴雨或水风过境时浇筑砼;砂石堆料场排水通畅并防止泥污;运输工具及运输道路实行防雨、防滑措施;水泥仓库加强检查,做好防漏、防滑措施;在砼浇筑仓面上反搭设临时防雨棚;加强对骨
20、料含水量检测,掌握好水灰比、坍落度;2) 砼冬季施工措施当室外日平均气温连续5 天低于 3时,砼即进入冬季施工;拌和站用石棉瓦、毛竹搭设防雨雪的保温棚;砂石料尽量堆高,利用自然条件蓄温,遇雨雪天气加以掩盖,做到防雨、防雪、防冻,保证砂石的中间温度高于零度;依据类似工程施工数据说明,冬季施工掺用三乙醇胺和亚硝酸纳的复合防冻剂较好;依据浇筑时的气温,确定撮合防冻剂的掺量,使用时用热水溶 解,重量折算成浓度添加,由试验人员直接掌握;协作比通过试配确定,报业主方人批准后实施;砼拌和在气温低于 10时,先投入骨料与加热水(水温可高),待搅拌肯定时间后,水温降至40时,再加入水泥连续搅拌到规定的时间;添加
21、了外加剂的砼搅拌时间延长 1.5 2min,以保证拌和匀称;运输砼的设备加盖保温,削减周转次数,降低温度缺失;6)保证砼浇筑温度大于 5;浇筑完成后掩盖一层塑料布和一层草袋;遇有寒流来或显现极端气温时,停止浇筑砼;浇筑好的混凝土立刻用塑料薄膜盖保温,上面再铺一层棉毡保温;延缓混凝土侧模拆除时间,拆除后立刻用塑料薄膜和棉毡包裹;4、沟槽土方回填管道工程的主体结构检验合格后,应准时回填土,要选好合格的土源;(1) 沟槽土方回填施工要求(2) 沟槽土方回填前的施工欢迎下载精品学习资源1) 槽底至管顶以上 50cm范畴内不得含有机物、冻土及大于10cm的砖石等硬块;2) 如现场土料含水量过高,不能达到
22、要求密实度时,应考虑在管道两侧及沟槽位于路基范畴内的管顶以上部位,可回填石灰土、砂及砂砾材料;在采纳这些材料时,回填前应提请设计单位进行洽商,并将材料协作好后,按施工要求进行使用;(3) )沟槽土方回填1) 在土方回填中严禁回填污泥、腐殖土、弃土及含水量过高的土;2) 在沟槽两侧应同时回填土,其两侧高差不得超过30cm;(3) )沟槽回填厚度及压实施工要求1) 管道两侧(胸腔)覆土必需分层整平,每层铺筑厚度不得超过 30cm(松铺厚度)进行分层夯实,管顶以上 50cm范畴内,必需分层整平和夯实,在管顶以上 25cm范畴内,宜用小型夯具,如木夯,其压实度不小于 87%;2) 在管顶以上 50cm
23、 范畴内不得使用压路机压实,以防管裂及下沉,当采用重型机具压实,或有较重车辆在回填土上行驶时,在管道顶部以上必需有肯定厚度的压实回填土,其最小厚度应按压实机械的规格和管道的设计承载力通过运算确定;(4) )雨季、冬季施工A、雨季回填土应符合以下要求(1) 雨季回填土应先测土壤含水量,对过湿的土不准回填,如需回填应实行措施进行处理,达到正确含水量即可;(2) 槽内有水时,应先排除,然后填土;回填土时,应随填随夯,以防松土被淋湿;B、冬季回填土应符合以下要求:( 1)在方案一年之内修筑路面不行回填冻土;(2)在无方案修筑路面,在胸腔及管顶以上50cm 范畴内,不得回填冻土; 如以上部分回填冻土,冻
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