无缝钢管管道安装工艺.doc
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1、. -氟利昂制冷无缝钢管管道安装工艺1 围本工艺适用于工作压力不高于2.5MPa,工作温度在-40150的制冷系统氟利昂制冷剂管道安装工程。2 规性引用文件GB50243-2002 通风与空调工程施工质量验收规GB50236-98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规GB50235-97 工业金属管道工程施工及验收规GB50185-93 工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB/T7306.2-200055密封管螺纹 第2局部:圆锥螺纹与圆锥外螺纹3 工艺流程方框图 (见图1)4.3 管道管件、阀门清洗4.4 测量定位4.2 材料检验4.1 施工准备4.5 支吊架制作安装4.6 管道预制安
2、装4.7 管道连接4.8 阀门安装4.9 系统吹扫4.10 试 压4.11 真空试验4.12 油漆、保温4.13 交工验收 图1 工艺流程方框图4工艺过程4.1施工准备4.1.1施工技术准备4.1.1.1熟悉施工图纸和有关的技术资料,了解施工程序、施工方法、质量标准及施工验收技术规。4.1.1.2按施工图与现场复查核对,发现问题及时提请有关部门解决,并按规定办理确认手续。4.1.1.3编制施工预算及施工方案及施工技术措施。4.1.1.4根据施工方案对施工班组进展技术交底。交底包括执行标准规、施工方法、技术质量要求、平安操作规定、施工进度,材料及加工件使用要求等。4.1.2管道施工所具备的条件4
3、.1.2.1管道管件和阀门的型号、材质及工作压力等必须符合设计要求,并且有合格证,质量证明书。4.1.2.2规划和搭设临时设施和管道预制加工及管道清洗场地。4.1.2.3施工工具、施工机械准备就绪,计量器具应在定检、周检期。4.1.3材料准备4.1.3.1按进度方案要求编制材料方案及加工件方案的申报。4.1.3.2认真清点到场的材料及加工件,并应分类分项整齐堆放在指定地点,做好标色。4.1.4焊接准备4.1.4.1开工前,焊接技术人员应按焊接工艺编制焊接作业指导书,填写上岗焊工登记表。4.1.4.2开工前做好焊工培训与考核工作,取得书前方可上岗施焊。4.2材料检验4.2.1检查产品合格证,核对
4、材料的规格、型号、材质、数量等符合设计要求。4.2.2 对材料进货验收中,按全数检验和?材料抽样检验规定?进展检验或试验。4.2.3管道管件和阀门的型号、材质及工作压力等必须符合设计要求,并且有合格证,质量证明书。4.3管道管件阀门清洗4.3.1制冷系统管道材质为无缝钢管。4.3.2管道安装前进展外壁的除锈,按设计要求除锈后进展防腐(1)制冷管道在安装前必须进展除锈、清洗和枯燥,管要清洁且不能有水分。(2)对于钢管,可用人工或机械方法去除管污物及铁锈,再用棉纱、破布浸煤油反复拉洗干净。(3)然后用枯燥的压缩空气吹净钢管部,用浅色布检查壁无污物为合格,并及时封闭管口两端,保持清洁干净。4.3.3
5、阀门进出口封闭应良好,且无损伤、锈蚀等缺陷,无须解体的阀门应除净防腐油脂,凡需解体清洗的阀门,用煤油进展清洗,清洗后用棉布擦拭干净,无污锈为合格。4.3.4阀门安装前应进展强度和严密性试验,强度试验压力为阀门公称压力的1.5倍,时间不得少于5min;严密性试验压力为阀门公称压力的1.1倍,持续时间30S不漏为合格,合格后应保持阀体枯燥,并及时填写阀门试验检查记录表。4.4测量定位4.4.1按规要求和设计施工图所标管道坐标位置、管道口径、类别及时复测土建做好的管道穿越根底、墙板、楼板的予理套管及预留孔洞的坐标位置。4.4.2按设计施工图所规定坐标、走向,根据已有建筑物和设备室标高基准线,用测量工
6、具测出管道及管道支架的现场安装的坐标位置,标高位置,并绘制出管道单线图及支架加工预制图。4.5支吊架预制与安装4.5.1支架预制:支架的形式、位置、间距及管道安装标高应符合设计要求,焊接时不得存在漏焊、欠焊、裂纹等缺陷,焊接变形应予矫正。支架预制后应进展防锈处理和一度面漆。4.5.2支架安装:管道支架安装应平整结实,位置正确,与管道接触严密。管道上下敷设时,冷管道应在下部。温度较底的管道与支架之间应有衬垫与支架隔断,衬垫厚应与隔热层厚度一样,宽度与支架一致,外表平整。4.5.3管道支架的最大间距应符合以下规定见表1表1 管道支架的最大间距表管道直径15202532405065-80100125
7、150200250300支架的最大间距m不保温管2.53.03.54.04.55.06.06.5789.51112保温管2.02.52.52.53.03.04.04.567788.54.6管道安装4.6.1根据施工图绘制预制件加工图,施工中严格执行“上堵下开施工方法及时封堵管道水平和朝上的开口,防止异物进入管道。4.6.2管道安装一般先装大管道后装小管道,先安装支架后安装管道,先装总干管,后装干管、支管。4.6.3 管道安装的坡度与坡向应符合设计及设备技术文件要求。4.6.4液体管道不得向上装成“凸形见图2-1。气体管道不得向下装成“凹形见图2-2。4.6.5液体干管引出支管,必须从干管底部或
8、侧面接出;气体干管引出支管,必须从干管顶部或侧面接出。有两根以上的支管与干管引出时,连接部位应错开,间距不应小于2倍管直径,且不小于200mm。见图3图3 干管引出支管示意图4.6.6 管道穿过墙或楼板应预埋套管。套管应与墙面或板底面平齐,高出楼板面20mm。4.6.6.1管道焊缝不得置于预留孔洞或预埋套管。4.6.6.2管道与套管的空隙应用不燃绝热材料填塞严密,并不得作为管道的支承。4.6.7管道与压缩机或其他设备相接应无应力,不得强应对口。4.6.7.1管子的切割、钻孔宜用切割机、锯床、车床、钻床等机械方法进展,还可以用氧、乙炔火焰切割方法。公称通径DN50的管子宜用切割机切割。4.6.7
9、.2钢管切口外表应平整,切口平面允许倾斜偏差为管子直径的1%,且不得超过3mm。见图5图5 管子切口端面倾斜偏差4.6.7.3钢管弯管可采用冷弯或热弯,测量弯管任一截面上的最大外径与最小外径差不应大于8%。热弯管加工后用紫铜榔头轻轻敲打管道外壁,用干净空气吹扫去除管道壁氧化皮等。4.6.7.4管口翻边后应同心,且有良好的密封面。4.6.8其它考前须知4.6.8.1氟利昂制冷管道,管径小于20mm时一般用紫钢管,管径25mm以上时可采用无缝钢管。4.6.8.2管道成组并列安装时,其弯曲半径应一样,间距、坡向、倾斜度应一致。4.7 管道连接4.7.1无缝钢管连接4.7.1.1碳素钢管连接时应采用氩
10、弧焊打底,保证壁光滑畅通,防止焊渣进入管道。4.7.1.2管子管件连接时的坡口形式、角度及尺寸应符合设计规定要求,如设计无规定时,应按表2型式进展。表2 管道坡口形式及尺寸序号坡口名称V型坡口形式坡口尺寸间隙Cmm钝边Pmm坡口角度181.50.510.565582.50.510.5605注:此表参照国标GB50235标准附录,B.B.01表中2.5项规定同时结合现场施工实际编制。4.7.1.3如管道及组成件存在着管壁不等厚情况时,其坡口型式应参照国家标准GB50235第5.0.8条图例形式如图5所表示式。4.7.1.4管道焊口应全部作外观检查,焊缝外表不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷,深度不得大
11、于0.5mm,管道焊缝的无损探伤应按设计规定,当设计无规定时,应按GB50235-97中7.3,7.4规定执行。4.7.1.4.1依据绘制的单线图对管道焊缝进展无损探伤检验,其检验方法、检验数量及质量要求,应符合设计规定。4.7.1.4.2对无损检验不合格的焊缝应进展返修,返修焊接应与正式焊接要求一样,同一部位的返修次数不宜超过两次,超过两次返修应进展质量分析,制定出相应的措施,并经施工单位工程技术负责人批准后实施。4.7.1.5法兰装配前必须去除外表及密封面上油污等杂物,且把法兰密封线剔清楚。4.7.1.5.1装配平焊法兰时,管端应插入法兰2/3,焊接后应将除去毛刺及熔渣除干净,孔应光滑,法
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