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1、- .鹿溪河生态区等2个建立工程融资建立沥青混凝土路面试验段施工方案 审批人:CC-7中国化学工程第七建立XX鹿溪河生态区等2个建立工程融资建立工程经理部二零一六年六月- . 可修编.目录一、工程概况错误!未定义书签。二、实验目的错误!未定义书签。三、试验段施工准备错误!未定义书签。1 施工人员准备错误!未定义书签。2 沥青材料准备错误!未定义书签。3 施工机械准备4四、施工工艺及控制错误!未定义书签。1 施工工艺错误!未定义书签。2 基层清理错误!未定义书签。3 混合料拌合54 沥青混合料运输及摊铺85 混合料的压实11五、接缝处理12六、质量检验12七、试验段的数据采集及整理13八、环境保
2、护措施15九、平安文明施工161 施工现场平安技术措施错误!未定义书签。2 施工机械平安技术措施错误!未定义书签。3 平安管理方法错误!未定义书签。一、工程概况为掌握适合本工程沥青混泥土路面施工的各项技术参数,特选取川DK0+900DK1+100段200米道路作为本次施工试验段,上,下面层连续铺筑。道路宽度为6米,采用单辆摊铺机进展全幅摊铺施工。二、实验目的1、 确定合理的施工机械、机械数量及组合方式。2、 确定拌和机的上料速度、拌和数量及时间、拌和温度等工艺。3、 确定透层的材料和工艺。沥青摊铺机的摊铺温度、速度、宽度、自动找平方式等操作工艺;压路机的压实顺序、碾压温度、速度及遍数等压实工艺
3、;松铺系数、接缝方法,马歇尔试验。4、 验证混合料配合结果,提出生产用的配比和沥青用量。5、 建立用钻孔法测定密实度的比照关系,确定沥青混泥土压实标准密度。6、 确定施工产量及作业段长度,制定施工进度方案。7、 全面检查材料及施工质量。8、 确定现场施工组织及管理体系、人员、通讯联络及指挥方式。三、试验段施工准备1、 参与施工的管理、技术、质检、检测人员一览表:序号XX职务职称备注1万国斌工程经理工程师2洪胜工程总工工程师3晓静专职平安员平安员4冯正实验室主任工程师5英测量主管测量员6谢国波现场施工员助理工程师2、沥青材料准备对进场沥青,每批到货均应检验生产厂家所附的试验报告,检查装运数量、装
4、运日期、定货数量、试验结果等。对每批沥青进展抽样检测,试验中如有一项达不到规定要求时,应加倍抽样做试验,如仍不合格,那么退货并索赔。沥青材料的试验工程有:针入度、延度、软化点、旋转薄膜试验、蜡含量、密度、溶解度等。2.1、沥青材料的存放应符合以下要求:1沥青运至沥青加热站后,应按规定分摊进展检验其主要性质指标是否符合要求,不同种类和标号的沥青材料应分别贮存,并应加以标记。2临性的贮油池必须搭盖棚顶,并应疏通周围排水渠道,防止雨水或地表水进入池。2.2、矿料的准备应符合以下要求:1不同规格的矿料应分别堆放,不得混杂,在有条件时宜加盖防雨顶棚。各种规格的矿料到达工地后,对其强度、形状、尺寸、级配、
5、清洁度、潮湿度进展检查。如尺寸不符合规定要求时,应重新过筛,假设有污染时,应用水冲洗干净,待枯燥前方可使用,并在料场周围设置警示标牌。2选择集料料场是十分重要的,对粗集料料场,重要是检查石料的技术标准能否满足要求,如石料等级、饱水抗压强度、磨耗率、压碎值、磨光值及石料与沥青的粘结力,以确定石料料场。在确定料厂时也应慎重考虑。对各个料场采取样品,制备试件、进展试验,并考虑经济性后确定。碎石受石料本身构造与加工设备的影响较大,应先试轧,检验其有关指标,以防止不合格材料入场。3细集料的质量是确定料场的重要条件。进场的砂、石屑及矿粉应满足规定的质量要求;矿粉必须保持枯燥无团结,成团的矿粉不得使用。4选
6、用石灰石集料作为路面下面层沥青混合料所用集料,卵石破碎石料作为路面上面层沥青混合料所用集料,所选用的粗集料应满足下表所列技术性能要求:粗集料技术要求指标单位外表层其他层次试验方法石料压碎值,不大于%2628T 0316洛杉矶磨耗损失,不大于%2830T 0317表观相对密度,不小于-2.602.50T 0304针片状颗粒含量,不大于%1518T 0312巩固性,不大于%1212T 0314吸水率,不大于%2.03.0水洗法0.075mm颗粒含量,不大于%11T 0310软石含量,不大于%35T 0320粗集料的磨光值,不小于PSV-42T 0321粗集料与沥青的粘附性,不小于-54T 0616
7、具有2个或以上破碎面颗粒的含量,不小于%9080T 03615沥青混合料级配组成及性能要求应符合设计及规要求1沥青混合料的级配沥青混合料级配表混合料类型AC-13FAC-16C筛孔mm通过率%19.010016.01009010013.29010080909.5507565794.75688534622.36405020371.18142413330.6122010240.310168150.159155130.812472乳化沥青需满足下表技术要求指标要求试验方法1.18mm筛上剩余量 %不大于0.1T 0652贮存稳定性 (5d)不大于5T 0655粘度 C25,3秒1260T 0621蒸
8、发残留物含量%不小于60T 0651蒸发残留物性质针入度 25 0.1mm40100T 0604延度5 cm不小于20T 0605软化点不小于53T 06063混合料性能要求:上面层沥青混合料AC-13F和下面层AC-16C混合料性能应满足下表所列要求:沥青混合料类型技术指标技术要求AC-13FAC-16C试验方法马歇尔稳定度KN55T 0709流值,mm2424T 0709空隙率VV,%3.04.046T 0708矿料间隙率VMA, %1313.5T 0708沥青饱和度VFA, %65756575T 0708马歇尔残留稳定度,%8080T 0790冻融劈裂试验残留强度比,%7070T 072
9、9低温弯曲破坏应变,22002000T 0728击实次数,次两面各50两面各50T 0702抗车辙动稳定度200015003、施工机械准备序号设备型号规格国别产地制作年份额定功率KW生产能力数量台小计其中自有新购租赁1拌和楼NBD320ABC4000日本2013.9320T/H112摊铺机福格勒德国2014.6179/2000700T/H113摊铺机戴拿派克F182CS美国2011.1164/1800700114摊铺机戴拿派克2550c美国2012.9164/1800700115压路机悍马 HD0128V双钢轮德国2014.698/230012KM/h116压路机悍马HD128V双钢轮德国20
10、14.698/230012KM/h117压路机戴拿派克 HD128V双钢轮美国2011.1113/220013KM/h118压路机三一STL130C双钢轮国产2011.698/210012KM/h229压路机三一YZC12C双钢轮国产2011.688/200012KM/h1110压路机胶轮三一SPR260(26t)2011.693/200020KM/H2211压路机胶轮徐工xp261262(26t)2008.993/200020KM/H2212稀浆封层车美通53102013.71113沥青洒布车HZJ5090GLQ(5T)2011.51114乳化沥青基生产存储设备RH6500(3t)2009.
11、123t/H1115发电机康明斯KTA38-G5国产2012.9800kw1116自卸车各种国产/50t202017切割机国产1.3/10001118吹风机国产1.3/10001119沥青存储罐日工(50T)日本2013.98820粉料储存罐日工(100t)日本2013.922四、施工工艺及控制1、施工工艺施工准备施工放样摊铺机就位混合料拌合混合料运输摊铺碾压检验2、清洁基层外表水稳养护完毕后,对加铺乳化沥青稀浆封层路段全部基层外表,应事先将基层外表松动的材料、泥块进展去除并修复,使其到达质量要求;在清理过程中,首先用人工进展清扫,再用洒水车进展高压水枪清洗,然后再用人工清扫,直到基层外表清理
12、干净无污染为止。清理基层外表后洒布透层沥青油,洒油车应检查油泵系统、洒油管道、量油表、保温设备等有无故障,并将一定数量沥青装入油罐,在路上先试洒、校核其洒油量,每次喷洒前应保持喷油嘴干净,管道畅通,喷油嘴的角度应一致;透层沥青油量0.71.5kg/m2洒布透层沥青油时制止除施工车辆外的一切车辆通行,施工车辆在上面也应缓慢行驶,严禁调头,转弯,防止透层脱落,对局部脱落的地方应进展修补;铺筑完并检验合格后铺筑稀浆封层;稀浆封层材料。下面层刚铺筑时间不长,外表没有遭到污染,外露碎石颗粒外表的沥青膜仍较完整。如外表有做防护工程时遗留的拌水泥砂浆的残渣,那么将明显凸出外表的干硬水泥砂浆条块去除,清扫干净
13、后在残留的粘结结实的水泥砂将面上喷洒粘层沥青。然后再铺筑上层沥青混合料。施工测量准备为保证粗粒式沥青混凝土的平整度和厚度,采用挂基准线法施工来,控制粗粒式沥青混凝土的高程、厚度和平整度。需要进展测量放样。根据施工资料和控制点,采用全站仪按间距10米定出,沥青路面的中桩和边桩,在所放出的点位处逐一打钢钎桩,并经监理工程师复核,符合精度要求。纵断面高程:用水准仪测量逐桩桩顶高程,结合沥青砼设计高程,调整好钢丝绳,并经监理工程师复核,符合要求。挂设钢丝线要拉紧,挂线应准确,保证施工精度。3、混合料拌合3.1、拌合前准备,下面层采用A级70#道路石油沥青沥青:1应用于路面面层沥青混凝土的基质沥青应符合
14、交通部?公路沥青路面施工技术规?(JTG F40-2004)中A级70号沥青的技术要求,如下表所示:试验工程A级70号试验方法针入度(25,100g,5s) o.1mm6080T 0604延度(5cm/min,15) cm不小于100T 0605软化点 (R&B) 46T 0606闪点不小于260T 0611蜡含量(蒸馏法) %不大于2.2T 0615密度 g/cm3实测记录T 0603溶解度 %不小于99.5T 0607质量变化 %不大于0.8T0610或T0609残留针入度比 %不小于61T 0604残留延度 10 cm不小于6T 06052沥青技术指标:沥青技术要求技术指标PE类试验方法
15、针入度25,100g,5s0.1mm3040T 0604针入度指数PI-0.4T 0604软化点 (R&B),60T 0606运动粘度135, Pa.s3.0T 0625T 0619闪点()230T 0611离析软化点差()无改性剂明显析出、凝聚T 0661溶解度%T 0607旋转薄膜试验(1635h)质量损失 %1.0T 0610针入度比25 %60T 0604沥青混合料采用导热油方式进展加热,其加热温度控制在145-165,上面层采用改性沥青混凝土,其加热温度控制在175-185,这样沥青温度稳定,有足够的流动性,确保沥青混合料拌合均匀,出厂温度符合要求。3.2、拌合前集料准备1沥青混凝土
16、用的材料分为两大局部,一是矿料,二是沥青。粗集料采用质地坚硬、外表粗糙、形状接近立方体,有良好的嵌挤能力的破碎集料;细集料采用机制砂或干净的辉绿岩和玄武岩石屑;填料采用由石灰岩和岩浆岩等碱性岩石磨细的矿粉;沥青或改性沥青沥青或改性沥青采用业主指定品牌供给沥青或改性沥青。料场的粗,细集料应分开堆放,并加盖防雨棚。沥青混合料的拌合拌料前对拌和设备及配套设备进展检查,使各动态仪表处于正常的工作状态,定期对计量装置进展校核,保证料中沥青用量及集料的允许偏差符合?技术规?的要求。按生产配合比把每拌量热料仓各种材料数量输入电脑,冷料仓喂料器转数按目标配合比测定的数据设定,沥青的加热温度,混合料的出厂温度,
17、保证运到施工现场的温度均符合?技术规?的要求。沥青混合料的拌和时间,一般每盘的生产周期不宜少于45s其中干拌时间不少于510s。混合料充分拌和直至所有集料颗粒完全均匀地被沥青裹覆,沥青材料也完全均匀分布到整个混合料中,拌和站拌出的沥青混合料均匀一致,无花白料,无结块成团或严重离析现象,发现异常及时调整,所有过度加热的料,或已经炭化、起泡和含水的混合料废弃。拌好的沥青混合料应进展跟踪质量抽检,检查集料级配、油石比等指标,发现问题及时检查分析原因,发现生产配合比不当应及时调整。详细记录沥青混合料用油量、各料仓集料用量及沥青混合料重量。4、沥青混合料的运输及摊铺沥青混合料的运输,采用大于3060t的
18、大型自卸汽车运送沥青混合料到摊铺现场,以减少摊铺机前经常短时换车卸料的情况。运输自卸车的数量较拌和能力和摊铺速度有所充裕,可保证拌和机制的沥青混合料含预选贮存在成品贮料仓的沥青混合料及时运送到摊铺现场,并在摊铺机前常保持有45车沥青混合料待卸。使摊铺机连续均匀不连续地进展铺筑。运输车辆的车厢清扫干净。为防止沥青混合料与车厢板粘结,在车厢侧板和底部涂1:3的柴油水混合液。防止混合料聚积在车箱底部。往运料车车厢装载沥青混合料时,为减少沥青混合料的粗细颗粒离析现象,应缩短出料口到车厢的料距离。往车厢装一斗料,车就移动一次位置。施工运输时用篷布及棉被覆盖沥青混合料,以起到保温、防雨、防污染作用。车厢部
19、设置防护隔热板,并在中间加设棉被,以保持沥青混合料的温度。遇雨季施工时,运料车必须设有防雨篷布。在摊铺现场凭运料单收料,并检查沥青混合料的质量,如混合料的颜色是否均匀一致,有无花白料、有无结团或严重离析现象,温度是否在容许的围140-155。如混合料的温度过高或过低,须废弃不用。已结块或已遭雨淋的混合料也须废弃不用。4.1、混合料的摊铺1摊铺1混合料摊铺使用戴纳派克182S型摊铺机,戴纳派克182S型摊铺机最大摊铺宽度12m全幅5.4m铺机自动找平时,按所摊铺层的高程及厚度采用接触式平衡梁控制,横坡靠横坡控制器来控制,精度在0.1%围。2摊铺机在开场采料之前,在料斗涂刷少量防止沾料用的柴油。摊
20、铺机预热熨平板后,运料车慢速倒车至摊铺机前,不得撞击摊铺机。卸料过程中,运料车挂空档,靠摊铺机推动前进。摊铺时,沥青混合料必须缓慢、均匀、连续不连续地摊铺。不得随意变换速度或中途停顿。摊铺机螺旋送料器中的混合料的高度保持不低于送料器高度的23。并保证在摊铺机全宽度断面上不发生离析。对于摊铺带局部缺料、构造物接头部位缺料等情况,可由现场技术人员指导人工找补。在铺筑上面层时采用红外线平衡梁或接触式平衡梁来控制,严格控制厚度与平整度,完全按照设计文件及相关规进展施工,到达合同及规的要求。3在机械不能摊铺及整修的地方,在征得监理工程师同意后可用人工摊铺和整修。4摊铺施工考前须知:a.混合料摊铺温度不得
21、低于135150b.松浦厚度暂定为不小于130mm,不大于160mm;c.松铺系数:1.151.35;d.气温低于10时,不得摊铺混合料。 下承层清理检验合格得到监理工程师认可后,可进展下道工序施工。 按计算好的松铺厚度调整好摊铺机熨平板高度,挂浮动基准梁自动找平摊铺。 找平方式:摊铺外表层浮动基准梁,在摊铺上面层时浮动基准梁作自动找平装置。作为上面层自动找平装置,要求操作手熟练掌握,现场管理人员协控。 摊铺机就位后,熨平板必须清理干净,预热熨平板。熨平板的预热温度应接近沥青混合料的温度。熨平板不预热,沥青混合料会粘结在底板上并破坏摊铺层的平整度。反之,熨平板过热会使熨平板变形和沥青焦化,影响
22、面层平整度和强度。调整好熨平板的高度横坡后,用木块支垫,其厚度与松铺厚度相等,便熨平板结实放在上面。2摊铺时按以下程序控制操作:1开场摊铺前,摊铺机前有约五辆满装沥青混合料的自卸车待卸。将最后到达的自卸车通常沥青混合料的温度较高先向摊铺机供料。2设专人检查沥青混合料的到场温度。3自卸汽车卸料 测量沥青混合料的温度符合要求后,专人指挥运料车卸料,第一辆自卸车缓慢后退到摊铺机前,轻轻接触摊铺机后,挂空挡,向摊铺机受料斗中缓缓卸料,直到受料斗中料满即停顿卸料。注意:摊铺机履带板下面要专门派两个人清扫,不能让履带板下面有杂物。 摊铺机边受料边将混合料向后输送到分料室。摊铺机按事先确定的行驶速度23m/
23、min起步摊铺混合料。摊铺机起步时控制好熨平板的标高,同时有两人专门看护传感器,在采用浮动基准梁的情况下,每根基准梁前都需要有一人执竹帚及时扫除散落在基准梁轮架行走轨道上的混合料颗粒和其它异物,以保证基准梁与下承层外表平行。 摊铺机起步后边摊铺沥青混合料边推动自卸车前进,同时自卸车继续向受料斗中卸料,第一辆车卸完料后立即开离,第二车辆应尽快后退到离摊铺机前20cm30cm时即停顿并挂空档,并及时向摊铺机喂料,摊铺机迎上推着料车前进。在坡度大的地段,料车可挂低速档与摊铺机同步前进,使新料与受料斗中料混和。摊铺机继续前行缓缓卸料。在摊铺过程中还应及时调整摊铺宽度,应防止路缘带侧沥青混合料缺乏和过量
24、现象。3摊铺机按预先确定的摊铺方向行进,沥青混合料必须缓慢均匀,连续地摊铺。摊铺过程中,不得随意变换速度或中途停顿。摊铺速度根据拌和楼生产量、摊铺厚度、宽度而定,初步确定23m/min。摊铺中螺旋布料器应均衡地向两侧布料,并保持一定高度以保证熨平板的平整。左、右端部混合料离折较大时,用人工把局部大骨料撒向摊铺机中间部位。4摊铺过程中熨平板根据铺筑厚度,使用适宜的夯锤和振捣,以保证足够的初始压实度。5没碾压之前测高程、横坡,并记录摊铺过程中,派专人检查铺筑厚度及平整度,发现局部离析,拖痕及其他问题及时处理。6专人负责传感器的看管,防止电子感应器在施工过程脱离基准面。7摊铺机无法摊铺的边角地段,要
25、用人工摊铺,严格按扣锹作业法布料,速度要快,用平耙耙平后立即碾压。8摊铺遇雨时,立即停顿施工,并去除未压实成型的混合料。遭受雨淋的混合料废弃,不得卸入摊铺机摊铺。6、混合料的压实6.1碾压程序沥青混凝土上、下面层碾压均采用一台26T胶轮、两台12T大钢轮、一台3T小钢胶轮压路机配合施工碾压。分三个阶段进展,即初压、复压和终压。6.2、碾压一旦沥青混合料摊铺整平,并对不规那么的外表修整后,立即对其进展全面均匀的压实。1初压初压紧跟在摊铺机后碾压,并保持较短的初压区长度,以尽快使外表压实,减少热量散失。沥青混合料不得低于130-145,不得产生推移、发裂。采用双钢轮振动压路机碾压,碾压时将驱动轮面
26、向摊铺机,碾压路线及碾压方向不得突然改变,初压两遍。初压后检查平整度、路拱,有缺陷时进展修整。2复压复压要紧接在初压后进展,不得随意停顿。复压用轮胎压路机复压遍数为46遍至稳定无显著轮迹为准。相邻碾压带重叠1/31/2的碾压轮宽度,碾压至要求的压实度不小于98%为止。3终压终压要紧接在复压后进展,沥青混合料不得低于70,采用钢轮压路机碾压不少于2遍,至无明显轮迹为止,路面压实成型的终了温度符合规要求。碾压从外侧开场并在纵向平行于道路中线进展,双轮压路机每次重叠30cm,逐步向侧碾压过去,然后进展常规碾压,在有超高的弯道上,碾压采用纵向行程平行于中线重叠的方法,由低边向高边进展。碾压时压路机匀速
27、行驶,不得在新铺混合料上或未碾压成型并未冷却的路段上停留,转弯或急刹车。为防止压路机碾压过程中沥青混合料沾轮现象发生,可向碾压轮喷洒雾水、混有极少量洗涤剂的水或其他认可的材料,把碾轮适当保湿。终压后,对碾压后沥青混凝土进展高程及平整度测量,并记录。五、接缝的处理尽量减少接缝,但由于工作中断或在构造物接头和必须接缝处,摊铺混合料的末端已经冷却,在第二天恢复工作时,做成一道与铺筑方向大致成直角的横向接缝。横缝采用直接缝,上下层面接缝要错开1m以上,做到横缝平直。六、质量检验沥青混合料的矿料质量及矿料级配应符合设计要求和施工规的规定。6.1、严格控制各种矿料和沥青用量及各种材料和沥青混合料的加热温度
28、,沥青材料及混合料的各项指标应符合设计和施工规要求。沥青混合料的生产,应做抽提试验、马歇尔稳定度试验。矿料级配、沥青含量、马歇尔稳定度等结果均应符合设计和施工规要求。6.2、拌和后的沥青混合料应均匀一致,无花白,无粗细料别离和结团块现象。6.3、摊铺时应严格控制摊铺厚度和平整度,防止离析,注意控制摊铺和碾压温度,碾压至要求的密实度。热拌沥青混合料路面施工过程中工程质量的控制标准表3工程检查频度及单点检验评价方法质量要求或允许偏差试验方法高速公路、一级公路其他等级公路外观随时外表平整密实,不得有明显轮迹、裂缝、推挤、油汀、油包等缺陷,且无明显离析目测接缝随时严密平整、顺直、无跳车目测逐条缝检测评
29、定3mm5mmT 0931施工温度推铺温度逐车检测评定符合本规规定T 0981碾压温度随时符合本规规定插入式温度计实测厚度1每一层次随时,厚度50mm以下设计值的5% 设计值的8%设计值的8% 设计值的10%施工时插入法量测松铺厚度及压实厚实厚度50mm以上每一层次1个台班区段的平均值厚度50mm以下厚度50mm以上3mm 5mm附录G总量检验总厚度每2000m2一点单点评定设计值的-5% 设计值的-8% T 0912上面层每2000m2一点单点评定设计值的-10% 设计值的-10% 压实度2每2000m2检查1组逐个试件评定并计算平均值试验室标准密度的97%98%T 0924、T 0922、
30、本规附录E最论密度的93%94%试验段密度的99%99%平整度最大间隙上面层随时,接缝处单杆评定3mm5mmT 0931中下面层随时,接缝处单杆评定5mm7mmT 0931平整度标准差上面层连续测定1.2mm2.5mmT 0932中面层连续测定1.5mm2.8mm下面层连续测定1.8mm3.0mm基层连续测定2.4mm3.5mm宽度有侧石检测每个断面20mm20mmT 0911无侧石检测每个断面不小于设计宽度不小于设计宽度纵断面高程检测每个断面10mm15mmT 0911横坡度检测每个断面0.3%0.5%T 0911沥青层层面上的渗水系数3,不大于每1Km不少于5点,每点3处取平均值300mL
31、/min普通密度级配沥青混合料200mL/minSMA混合料T 0971注:1. 表中厚度检测频度指高速公路和一级公路的钻坑频度,其他等级公路可酌情减少状况,且通常采用压实度钻孔试件测定。上面层的允许误差不适用于磨耗层。 2.压实度检测按附录E的规定执行,钻孔试件的数量按11.4.7的规定执行。括号中的数值是对SMA路面的要求,对马歇尔成型试件采用50次或者35次击实的混合料,压实度适当提高要求。进展核子仪等无破损检测时,每13个测点的平均数作为一个测点进展评定是否符合要求。试验室密度是指与配合比设计一样方法成型的试件密度。以最论密度作标淮密度时,对普通沥青混合料通过真空法实测确定,对改性沥青
32、和SMA混合料,由每天的矿料级配和油石比计算得到。 3.渗水系数适用于公称最大粒径等于或小于19mm的沥青混合料,应在铺筑成型后未遭行车污染的情况下测定,且仅适用于要求密水的密级配沥青混合料、SMA混合料。不适用于OGFC混合料,表中渗水系数以平均值评定,计算的合格率不得小于90%。4. 3m直尺主要用于接缝检测,对正常生产路段,采用连续式平整度仪测定。5.4、外观鉴定1外表应平整密实,不应有泛油、松散、裂缝及明显离析现象。2搭接处应严密、平密、烫缝不应枯焦。3路面与构造物应密贴接顺,不得有积水或漏水现象。七、试验段的数据采集与整理7.1、机械及人员组合和理性检验在施工现场安排具有经历的施工管
33、理人员和技术人员,根据施工现场情况和出现的问题,及时分析原因并进展适当的调整,通过试验段的施工过程来进展论证和检验,以求到达合理的机械人员组合。7.2、机械配备及使用效率统计1拌和场设专人对拌和站运转时间、产量,每车料出场时间,料车返回时间进展统计。2摊铺现场对料车到场时间,摊铺机运转时间,摊铺速度,料车离开时间进展统计。3根据统计数据进展分析总结,确定拌和站产量和摊铺机行走速度的匹配关系,同时需考虑到料车行走路线和运距的影响,在正常施工中应适当增加运输车辆。7.3、确定混合料配合比的控制与验证。1在拌和站和摊铺现场取样进展油石比及温度的检测,出现偏差及时进展调整。油石比及温度控制在合理围。2
34、取样进展筛份试验,用以检测混合料的级配组成。7.4、松铺系数测定1在下承层设置测量点位,用水平仪两台测出各点高程;2在摊铺后测出对应点位的松铺高程,计算出各点的松铺厚度;3在碾压完毕后测出对应点的压实高程,计算出各点的压实厚度;4计算出各点的松铺系数=松铺厚度/压实厚度,舍去偏差较大和两台仪器出入较大的点位后取平均值既为松铺系数。7.5、压实度测定及碾压设备组合及遍数确实定。7.6、试验段完毕后,汇总所有的资料数据,组织相关人员论证分析,写出总结报告。八、平安文明施工1、施工现场平安技术措施施工现场的布置符合防火、防爆、防洪、防雷电等平安规定的要求,施工现场的生产、生活办公用房、仓库、材料堆放
35、场、停车场、修理场等按批准的总平面布置图进展布置。现场道路平整、坚实、保持畅通,危险地点悬挂按照?平安色?和?平安标志?规定的标牌,夜间行人经过的坑、洞设红灯示警,施工现场设置大幅平安宣传标语。现场的生产、生活区设足够的消防水源和消防设施网点,消防器料有专人管理不得乱拿乱支。组成一个由15-20人的义务消防队,所有施工人员熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。各类房屋、库棚、料场等消防平安距离符合公安部门的规定,室不得堆放易燃品,严禁在木工加工场、料库等吸烟;现场的易燃杂物,随时清理,严禁在有火种的场所或其近旁堆放。氧气瓶不得沾染油脂,乙炔发生器有防止回火的平安装置,氧气瓶与乙炔发生器隔离存放。
36、施工现场的临时用电,严格按照?施工现场临时用电平安技术规?JGJ6-88的规定执行。a、临时用电工程的安装、维修和撤除,均由经过培训并取利网证的电工完成,非专业电工不准进展电工作业。b、电缆线路采用“三相五线接线方式,电气设备和电气线路绝缘良好,场架设的电力线路其悬挂高度及线距符合平安规定,并架在专用电杆上。c、变压器设拦地保护装置,其接地电阴不得大于4欧,变压器设护栏,设门加锁,专人负责,近旁悬挂“高压危险、请勿靠近的警示牌。d、室配电盘安装漏电保护装置,各类电气开关和设备的金属外壳,均要设接地或接零保护。e、各类电气开关和设备的金属外壳,均设接地或接零保护。f、配电箱能防火、防雨,箱不得存
37、入杂物并设门加锁,专人管理。g、移动的电气设备的供电线,使用橡套电缆,穿过行车道时,套管埋地敷设,破损电缆不得使用。h、检修电气设备的停电作业,电源箱式并关握柄挂“有人操作、严禁合闸的警示牌或设专人看管,带电作业时经有关部门批准。i、现场架设的电力线路,不使用裸导线,临时敷设的电线路,不得挂在钢筋模板和脚手架上,并安设绝缘支承物。j、施工现场用的手持照明灯采用36V的平安电压,未经领导同意,严禁个人乱拉、乱接照明灯或其他电器。k、严禁用其他金属丝代替熔断丝。施工前,了解周围环境和地下管线情况,熟悉穿越施工围的电力、电信、通讯、给排水、煤气管埋埋置深度和架空高压电线走向及其架设高度,并采取防护措
38、施,做到不明情况、不盲目施工,以免造成重大事故。施工中如发现危及到地下构造物、地面建筑物或有危险品、文物时,立即停顿施工,待处理完毕前方可施工。2、施工机械的平安技术措施各种机械操作人员和车辆驾驶员,必须取得操作合格证,不准操作与证不相符的机械,不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作,对机械操作人员建立档案,专人管理。操作人员按照本机说明规定,严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。驾驶室或操作室保持整洁,严禁存放易燃、易爆物品,严禁酒后操作机械,严禁机械带病运转或超负荷运转。机械设备在施工现场停放时,选择平安的停放地点,夜间有专人看管。用手柄起动的机械注意倒转伤人。
39、向机械加油时严禁烟火。严禁对运转中的机械设备进展维修、保养、调整等作业。指挥施工机械作业人员,站在可让人了望的平安地点,并明确规定指挥联络信号。使用钢丝绳的机械,在运转中严禁用手套或其他物件接触钢丝绳,用钢丝绳拖、拉机械或重物时,人员远离钢丝绳。起重作业严禁按照?建筑机械使用平安技术规程?JGJ-86和?建筑安装工人平安技术操作规程?规定的要求执行。定期组织机电设备、车辆平安大检查,对检查中查出的平安问题,按照“三个不放过的原那么进展调查处理,制定防措施,防止机械事故的发生。3、平安管理方法加强平安教育,贯彻平安第一、预防为主的方针。工程部确定副经理主管平安,各作业队设置专职平安员,施工班组设置兼职平安员,齐抓共管。建立健全各工种、各施工环节的施工平安规章制度,作好上岗前的平安施工培训工作,特殊工种必须持平安考核证上岗,严禁无证操作,违章作业。严格按施工工艺、施工操作规程、施工方案有关平安条款要求进展施工。加强同气象部门联系,作好防风、防雨、防雷措施,加强高空作业、夜间施工平安管理以及道路穿插交通管理。建立平安保证体系,加强平安检查,实行平安施工一票否决制度,确保施工万无一失,把隐患消灭在萌芽状态。
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