沥青混凝土路面-施工组织设计与对策.doc
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1、. .六、施工组织设计第一章 工程概况第二章 编制依据第三章 施工部署及现场平面布置第四章 施工法及主要技术措施第五章 工程质量保证措施第六章 平安生产保证措施第七章 文明施工措施及环境保护措施第八章 施工进度方案及保证措施第九章 工程经理资历情况第十章 工程管理机构配备情况第十一章 主要施工机具、劳动力使用方案第十二章 扬尘治理措施第十三章 有必要说明的其它容附表:附表一 拟投入本工程的主要施工设备表附表二 拟配备本工程的试验和检测仪器设备表附表三 劳动力方案表附表四 方案开、竣工日期和施工进度网络图附表五 施工总平面图附表六 临时用地表第三章 施工部署及现场平面布置施工组织设计的总体部署,
2、要满足招标文件的要求,符合现场实际情况,确保平安及招标单位确定的工期。优质高效的完成合同围的各项工程。第一节、施工总体部署:1、施工总体方案安排施工过程以道路工程为主线,其它附属工程跟随。道路工程分段作业。按先地下后地上,原那么分段平行作业,形成流水线。以节约工期。2、施工部署原那么服从业主及监理的管理,格按照招标要求的各项要求执行各项规定,格按照设计图纸要求施工。 确保工期的原那么。格遵守招标文件规定的工程施工工期。根据本标段的工程特点和要求,在保证平安可靠的前提下,保质、保量的完成各分项工程的施工。根据其先后顺序,轻重缓急合理安排施工程序与顺序。优化资源配备,分期、分批组织施工,使各工序严
3、密衔接。杜绝不必要的重复工作。施工进度的安排充分考虑气候对施工的不利影响,确保工期,并留有适当的余地。质量重于泰山的原那么。质量是永恒的,确保质量目标,制定创优方案,格按照质量体系运作,以工作质量确保每道工序,每项工程的工程质量。平安第一,预防为主的原那么。确立平安工作目标,完善规章制度,层层签订平安生产责任状,强化平安教育,并实行岗前培训考核制度,培训不合格不允上岗,并定期开展平安教育学习。狠抓施工现场的各项规章制度的落实。科学管理的原那么。从实际出发,合理安排施工进度和顺序,做到布局合理、突出重点、全面展开,正确选用施工法,科学组织、均衡生产,力求施工法技术先进、经济适用。文明施工、保护环
4、境的原那么。坚持自始至终对施工现场的全过程监控,实行动态管理,合理安排施工驻地、材料仓库、临时通道的布置,保证施工现场的整洁,定时洒水,防止扬尘,各种材料堆放有序,对易扬尘的散体材料加苫布遮盖。我单位还格执行相关部门以下几点要求:1、施工现场设置硬质围挡,杜绝围挡不或敞开式施工,围挡高度不低于1.8米。2、施工现场出入口和场主要道路、加工区、办公区、生活区实行硬化处理,硬化后的地面保持清扫整洁无浮土、积土。3、施工现场出入口配备车辆冲洗设施,建立冲洗制度并设专人管理,杜绝车辆带泥上路。4、施工现场集中堆放的土和裸露场地采取覆盖、洒水等降尘措施,杜绝裸露。5、施工现场运送土、渣土的车辆要求封闭或
5、遮盖密,不使用未办理相关手续的渣土等运输车辆,杜绝沿路遗撒和随意倾倒。6、施工现场的建筑垃圾设置垃圾存放点,集中堆放并密覆盖,定时时清运。生活垃圾应用封闭式容器存放,日产日清,杜绝随意丢弃。7、施工现场易飞扬的细颗粒建筑材料采取密闭存放或密覆盖,禁露天放置,余料及时回收。8、遇有4级以上大风或重度污染天气时,采取扬尘应急措施。9、在施工现场安装视频监控系统,对施工扬尘实时监控。10、施工现场建立洒水清扫抑尘制度,配备洒水车等洒水设备。每天洒水不少于2次,并有专人负责。重污染天气时相应增加洒水频次。第二节 施工总平面布置图一、 施工平面布置原那么施工总平面布置合理与否,将直接关系到施工进度的快慢
6、和平安文明施工管理水平的上下,为保证现场施工顺利进展,具体的施工平面布置原那么如下:1、在满足施工的条件下,尽量节约施工用地。2、在保证场交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下,最大限度的减少场运输,特别是减少场二次搬运。二、施工总平面布置图及临时用地表为了便于工程文明施工管理,结合本工程现场条件,将生产区、办公区与生活区格划分,各区根据自身特点制定不同的管理制度,一定把工地建立成为文明施工样板工地 。三、施工平面管理法及实施1、平面管理原那么1.平面管理总原那么根据施工总平面设计及各分阶段的布置,以充分保障阶段性的重点施工、保证进度方案的顺利实施为目的,在施工实施前,制定详细的机械使用、进
7、退场方案,材料生产、加工、堆放、运输方案,以及各工种施工队伍进退场调整方案。同时制定以上方案的具体实施案,格依照执行标准、奖罚条例,实现施工平面科学、文明的管理。2.平面管理方案确实定3.平面管理方案的实施根据工程进度方案的实施及调整情况,分阶段发布平面管理实施方案,包含时间方案表,责任人,执行标准,奖罚标准。方案执行中,不定期召开调度会,以充分协调,研究后,发布方案调整书。2、平面管理方法施工平面管理由工程经理总负责,由生产负责人、工程工长、材料部门、机械管理部门、后勤部门组织实施,按平面分片包干管理措施进展管理。施工现场按照标准设置六牌一图,即质量针、工程概况、施工进度方案、文明施工分片包
8、干区、质量管理机械、平安生产责任制、施工总平面布置图。按照总体规划要求作好平面图,主要包括:现场办公临建布置、现场生活区布置、材料堆放场地库房及构件现场拼装区布置。施工现场要加强场容管理,做到整齐、干净、节约、平安、力求均衡生产。四、生产、生活临时布置1、办公区现场临时办公室、会议室全部用油漆刷涂,办公、生活区场地全部用C10砼进展硬化,并按要求设置明沟排水,围墙设置高度不低于2.5m,并按标准进展粉刷,大门整洁醒目,形象设计有特色,六牌一图齐全完整,办公区公共清洁派专人清扫,各办公室设轮流清洁值班表,并定期检查。施工现场设立卫生医疗点,并设置一定数量的保温桶和开水供应点。2、生活区1.宿舍管
9、理以统一化管理为主,制定详尽的?宿舍管理条例?,要求每间宿舍排出值勤表,每天清扫卫生,以保证宿舍的清洁。宿舍不允私拉私接电线及各种电器。2.对宿舍要定时消毒,灭蚊蝇、老鼠、蟑螂。3、材料堆放场地及库房进场构件必须分类、分规格堆放,并作好标识。现场构件保管,将依据有关标准采取必要的防雨、防潮、防晒、防火、防爆、防损坏等措施。材料堆放场地设置得力的消防设施,消防设施齐全有效,所有施工人员均会正确使用消防器材。4、机械停放区各种施工机械所在区域,要求通水通电。五、材料堆放布置材料堆放分为露天堆放和库房存放两种。露天存放包括外场地存放和搬运后的楼层定点存放。露天存放场地由业主统一规划指定,位于便于调运
10、的场地区域。材料堆放场地应通风、平整、枯燥 、防雨水渗漏,应注意防雨、防潮,不得与酸、碱、盐类物质或液体接触,应远离主要交通过道及施工面或上部有物体坠落区域,便于材料转运。堆放区应利于轻搬轻放,且不应放置在繁忙通道的两边;对国标及行业标准规定有贮存条件的物资应格执行。材料堆放地应具有一定的面积和空间,满足三维向的摆放要求。具体布置情况见后附施工现场平面布置图。第四章 施工法及主要技术措施第一节 测量控制测量先行是施工管理中的要求,测量工作的质量直接影响到工程的质量,我公司在工程施工管理中,历来注重测量管理工作。除建立两级测量复核制度外,对本工程还将成立专职测量小组,以确保测量工作高效、优质。一
11、平面控制和高程控制:开工前仔细复核图纸,依据有关部门提交的各种平面、高程控制桩、点资料,进展现场踏堪,做好交接桩手续要有桩位图及交桩手续,并及时对交桩图、设计或勘察院给定的水准点以及中心线等进展复核,确认无误后,进展控制桩的加密及保护。二由技术管理部负责组织对给定的平面、高程控制点进展复测验线,确认准确后进展控制桩的加密。根据施工现场的地容地貌本着通视、易于保护和不影响交通的前提下进展栓桩加密,屡次复测确认准确后绘制平面控制图,并向建立单位、监理单位提交工程验线的书面报告,一经确认即可做为施工测量控制点。三设置平面控制网:测量采用三角交汇测量,导线测量和边角测量等法进展控制桩的加密,因地制宜,
12、做到即确保精度满足施工质量的要求,又便应用。设置高程控制网:与平面控制点相结合,高程控制点要进展往返校核,对高程控制网应进展平差计算,高程控制点程以平差为准,并上报建立单位,监理单位。四在道路路口上要加密控制点,要求控制测量到达二级导线技术标准,高程测量精度到达五等水准测量技术标准。以控制点为依据认真作好测量定线、复核及预检记录,对施工的工序进展核测,并作好各项记录,保证原始资料准确齐全。施工竣工后及时整理测量资料。五设专人定期对测量仪器进展强制和非强制检验,保证所用设备均在使用有效期,定期对测量仪器进展维修和校验,放设的桩点要定期进展复核,复核要求记录,特别是雨季施工期。第二节 撤除路面按图
13、纸实地确定的处理面层围及深度,铣刨局部面层沥青砼,撤除基层二灰土、二灰碎及沥青混凝土面层,铣刨局部前、后端头用切割机切直,空压机吹净。撤除后将垃圾外运。用高压除尘设备去除铣刨路槽的尘、土、粉末等杂物,使路槽清洁、干净。1施工工序:施工准备定位放线高程测量切割边线沥青面层处油锤破碎沥青砼路面挖掘机集碴装车外运到指定地点验收。2撤除沥青砼路面的主要施工法根据设计图定出各路线中桩的道路边缘具体位置,以便定出道路轮廓,在测量放样时以明显标志标识。道路中线、边线及标高复测,均用测量复核记录表做好记录。沥青砼路面撤除前,对线路中线和高程进展复测,放出道路中线,并做好标记标明其轮廓。第三节 道路工程一路基工
14、程:路基工程施工工艺流程图土方开挖清底找平路基成型碾压经检验、试验路基符合设计和标准要求隐蔽工程验收,进入下道工序主要施工法:路基施工在道路工程的高程、平面控制测量和施工测量成果经监理工程师审核无误并批准后开场。按设计标高进展路基以上土的开挖,开挖时边开挖边抄平,确保标高的准确。路基以上应预留10cm,采用人工清底,以免扰动原土层。路基不得有翻浆、弹簧、起皮、波浪、积水等现象,轮迹深度不得大于5mm。路肩外表平整,无裂缝、凹陷及阻水等现象,肩线直顺。边坡平整、坚实、稳定,无贴坡,沟底平整、排水畅通。路基压实度要求深度cm压实标准%重型击实填080948015092150以下91零填及挖0309
15、4碾压时由两侧向路中心碾压,后轮重叠1/2轮宽,后轮必须超过两段的接缝,后轮压完全宽时,即为一遍。宜先用推土机进展初步振实碾压,再用振动压路机加振碾压直到到达要求的压实度,最后用静碾碾压12遍,以保证无轮迹碾压遍数和法由试验段确定。压路机碾压速度,头两遍采用1.51.7km/h,以后用2.02.5 km/h。碾压后,对凸处的处理用人工刨平,凹处的处理用人工开挖10cm,清扫干净后,回填新的路基土。路基的两侧,应多压23遍,禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车。碾压过程中,使路基顶面始终保持湿润,设专人去除碾轮上粘附的路基土,保证碾压面光洁。二灰稳定土底基层: 灰稳定土底基层采用路拌
16、法施工施工工艺流程如下:下承层准备检测、清扫、湿润 抄平放线 备料、摊铺土 洒水闷料 整平轻压 摊铺灰拌和与洒水碾压 接缝处理 养护1.准备下承层:下承层必须满足相应的质量指标,下承层外表应平整、标高和横坡、压实度应符合设计规要求,外表必须进展彻底清扫,并适量洒水,保持下承层湿润,同时用灰标出两条边线。2.施工放样: 下承层的准备工作做好后,各项质量指标符合设计要求后,应进展施工放样,恢复路基中线和左右边桩,每隔20米设一桩,并在两侧路肩边缘外设指示桩。在指示桩上用明显标记标出灰土边缘的设计标高。3.备土、铺灰:(1)备土:根据灰土层的宽度、厚度及最大干密度,计算出需要枯燥土的数量;再根据土的
17、含水量和所用运料车辆的吨位,计算每车料的堆放距离和每一平米灰土需要的灰用量,并确定灰摆放的纵横间距。按照松铺厚度将土摊铺均匀一致,有利于机械化施工。铺土后,先用推土机大致推平,然后用平地机整平,清余补缺,保证厚度一致,外表平整。(2)备灰、铺灰:备灰前,用压路机对铺开的松土轻压1-2遍,保证备灰时不产生大的车辙,禁重车在作业段调头。备灰前根据灰剂量、不同含水量情况下的灰松干容重及灰土最大干容重计算每平米的灰用量。备灰前事先在灰条位置标出两条灰线,以确保灰条顺直。铺灰前在灰土的边沿打出格子标线,然后用人工将灰均匀地铺撒在标线围。4.洒水闷料:如已整平的土含水量过小,应在土层上洒水闷料。洒水应均匀
18、,防止出现局部水分过多的现象,禁洒水车在洒水段停留和调头。5.整平和轻压:对人工摊铺的土层整平后,用6-8T两轮压路机碾压1-2遍,使其外表平整。6.卸置和摊铺灰:1按计算所得的每车灰的纵横间距,用灰在土层上做标记,同时划出摊铺灰的边线。2将灰均匀摊开,灰摊铺完后,外表应没有空白位置。量测灰的松铺厚度,根据灰的含水量和松密度,校核灰用量是否适宜。7.拌和、洒水:采用专用的稳定土拌和机进展路拌法施工,设专人跟随拌和机,随时检查拌和的深度并配合拌和机操作员调整拌和深度。拌和深度应达稳定层底并宜侵入下承层5-10mm,以利上下层粘结。禁在拌和层底部留有素土夹层。(1)土的含水量小,应首先用铧犁翻拌一
19、遍,使灰置于中下层,然后洒水补充水份,并用铧犁继续翻拌,使水份分布均匀。考虑拌和,整平过程中的水份损失,含水量适当大些(根据气候及拌和整平时间长短确定),土的含水量过大,用铧犁进展翻拌凉晒。(2)水份适宜后,用平地机粗平一遍,然后用灰土拌和机拌和第一遍。拌和时要指派专人跟机进展挖验,每间隔5-10米挖验一处,检查拌和是否到底。对于拌和不到底的段落,及时提醒拌和机司机返回重新拌和。(3)假设土的塑指高,土块不易拌碎,应增加拌和遍数,并注意下次拌和前要对已拌和过的灰土进展粗平和压实,然后拌和,以到达拌和均匀,满足规要求为准。8.整平: 用平地机,结合少量人工整平。 (1)灰土拌和符合要求后,用平地
20、机粗平一遍,消除拌和产生的土坎、波浪、沟槽等,使外表大致平整。(2)用振动压路机或轮胎压路机稳压1-2遍。(3)利用控制桩用水准仪或挂线放样,灰粉作出标记,样点分布密度视平地机司机水平确定。(4)平地机由外侧起向侧进展刮平。(5)重复(3)(4)步骤直至标高和平整度满足要求为止。9.碾压 1根据路宽、压路机的轮宽和轮距的不同,制订碾压案,应使各局部碾压到的次数尽量一样,两侧应多压2-3遍。2整平完成后,先用振动压路机由路两侧向路中心碾压。碾压时后轮应重叠1/2轮宽,一般碾压6-8遍,压路机的碾压速度,头两遍以采用1.5-1.7公里/小时,以后用2.0-2.5公里/小时,至无明显轮迹,总之,碾压
21、时遵循“由边到中,先轻后重,由慢到快的原那么。3禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车,应保证稳定土层外表不受破坏。4碾压过程中。灰土的外表应始终保持湿润,如水分蒸发过快,应及时补撒少量的水,但禁洒大水碾压。5碾压过程中。如有“弹簧、松散、起皮等现象,应及时翻开重新拌和加适量的水或其他法处理,使其到达质量要求。 6在碾压完毕之前,用平地机再终平一次,使其纵向顺适,路拱和超高符合设计要求,终平应仔细进展,必须将局部高出局部刮除并扫出路外。要点提示:碾压必须连续完成,中途不得停顿,压路机应足量,以减少碾压成型时间,合理配备为震动压路机和三轮压路机,碾压过程中应行走顺直,低速行驶,桥头处1
22、0米围横向碾压。10.检验:1试验员应盯在施工现场,完成碾压遍数后,立即取样检验压实度要及时拿出试验结果,压实缺乏要立即补压,直到满足压实要求为止。2成型后的两日完成平整度、标高、横坡度、宽度、厚度检验,检验不合格要求采取措施预以处理。(3)要点提示:翻浆、轮迹明显、外表松散、起皮重、土块超标等有外观缺陷的不准验收,应彻底处理;标高不适宜的,高出局部用平地机刮除,低下的局部不准贴补,实行左中右三条线控制标高;压实度、强度必须全部满足要求,否那么应返工处理。11.接缝和调头出的处理: 1同日施工的两工作段的衔接处,应采用搭接形式。前一段拌和整形后,留5-8m不进展碾压,后一段施工时,应与前段留下
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