瑞金电厂某某2机脱硫系统调试总结.doc
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1、瑞金电厂#2机脱硫系统调试总结瑞金电厂#2机脱硫系统调试总结华能瑞金电厂#2机脱硫系统调试小结#2机FGD主要包括SO2吸收系统、烟气系统、工石灰石储存及浆液制备系统、石膏脱水系、工艺水系统、压缩空气系统及脱硫废水处理系统。脱硫岛不设置烟气换热器。其中石灰石储存及浆液制备系统、石膏脱水系、工艺水系统、压缩空气系统及脱硫废水处理系统属#1、#2机FGD公用系统,在#1机FGD整套启动试运期间已完成。因此在#2FGD整套启动试运期间,主要进行了烟气系统、SO2吸收系统的热态调整试验,内容包括:增压风机入口压力调整吸收塔pH值调整吸收塔液位调整石灰石供浆量调整吸收塔运行方式调整脱硫效率的调整#2FG
2、D于12月3日1:40首次通烟气整体启动,12月5日2:20因机组停运退出运行;12月10日21:55#2脱硫系统全面启动,12月11日8:00,#2脱硫随机组开始168试运,18日完成168试行。至19日14:00#2FGD随#2机实现满负荷运行168小时,目前保持运行状态。1、脱硫系统热态试运概况在12月3日-12月5日热态调整试运期间,#2FGD各分系统运行时指标正常,均符合设计要求。并在12月4日对旁路2A/2B/2C进行了全关和快开试验,结果表明不会对机组锅炉运行产生影响。12月11日进行168小时试运期间,入口SO2浓度1500-1800mg/m3左右,出口SO2浓度50mg/Nm
3、3左右,脱硫效率95%以上,吸收塔pH值控制在5.5左右运行,吸收塔浆液浓度达1160kg/m3开始投脱水系统运行。12月12日6:16,#2脱硫系统出石膏;化验石膏各项指标,均正常。2、脱硫系统热态试运中出现的问题2.1#2脱硫挡板密封风机电加热器漏水。经检查发现脱硫电动旁路挡板全关时挡板密封风机至旁路挡板的门机械自开,启动密封风机后正常。2.22A氧化风机卸载阀处跑水,经查在氧化风机停运时,风机出口母管空气加湿手动阀仍处于开启状态,且由于母管位置水平向风机侧倾斜,导致水回流至风机。经过将加湿手动阀安装位置改至向吸收塔侧倾斜段解决此问题。2.3增压风机静叶导片处漏水,经查是由于石膏排出泵打至
4、石膏回流阀处的浆液直接喷射到入口烟道内,不断积浆所致。重新对石膏回流电动阀处中装内套管改造,改变浆液进入的方向,使石膏浆液不会喷射到烟道,而是向下流入吸收塔中。2.4石膏浆液密度误差偏差大,导致吸收塔中的液位计显示误差大,导致发生吸收塔浆液溢流现象。加强浆液密度计的冲洗、校准。表1#2FGD168小时运行期间主要指标情况项目脱硫效率出口SO2浓度出口烟气温度石膏含水率CaCO3消耗量保护装置投入率主要仪表投入率FGD系统各主要设备江西电科院环保专业性质主要主要主要主要主要主要主要单位性能要求9516947.510扩展阅读:瑞金电厂#2脱硫整套启动调试报告081222技术文件华能瑞金电厂2350
5、MW机组新建工程#2机组FGD整套启动调试报告调试人员:编写:审核:审定:批准:JKC/JB001-环保-20222022年12月21日江西科晨高新技术发展有限公司华能瑞金电厂2350MW机组新建工程#2机组FGD整套启动调试报告JKC/JB001-环保-2022第1页共11页目录1.概述12.主要设备技术规范13.编写依据54.调试目的65.FGD调试过程简述66.FGD整套启动试运过程和结果77.FGD整套168试运过程和结果88.试运期间存在的主要问题与建议99.调试结论1010.附录11华能瑞金电厂2350MW机组新建工程#2机组FGD整套启动调试报告JKC/JB001-环保-2022
6、第2页共12页1.概述FGD整套启动试运是指从通烟气开始,通过对各系统热态运行方式、参数的调整、完善和优化,使FGD达到稳定、正常运行状态,并完成168小时试运行。整套启动试运是脱硫岛投入生产前的一个重要阶段,关系到整个脱硫系统启动试运的安全、质量、工期等,同时也是对脱硫岛各项性能的全面检验和考核。#2机FGD主要包括SO2吸收系统、烟气系统、石灰石储存及浆液制备系统、石膏脱水系统、工艺水系统、压缩空气系统及脱硫废水处理系统。脱硫岛不设置烟气换热器。其中石灰石储存及浆液制备系统、石膏脱水系、工艺水系统、压缩空气系统及脱硫废水处理系统属瑞金电厂#1、#2机FGD公用系统,在#1机FGD整套启动试
7、运期间已完成。因此在#2机FGD整套启动试运期间,主要进行了以下热态调整试验:增压风机入口压力调整吸收塔pH值调整吸收塔液位调整石灰石供浆量调整吸收塔运行方式调整脱硫效率的调整2.主要设备技术规范2.1设备简介华能瑞金电厂2350MW超临界机组锅炉为哈尔滨锅炉厂有限责任公司自主开发、设计、制造的首台超临界参数变压本生直流锅炉,锅炉型号HG1100/25.4-PM1型,为超临界压力、螺旋管圈、前后墙对冲旋流燃烧器、单炉膛平衡通风、露天布置、一次中间再热、锅炉固态排渣、全钢构架的变压本生直流锅炉。本工程脱硫工艺采用国际上成熟的石灰石石膏湿法烟气脱硫工艺。脱硫岛采用一炉一塔布置,采用石灰石作为脱硫剂
8、及湿磨制浆系统,配置二级石膏脱水系统,设计煤种BMCR工况下全烟气保证脱硫效率为95。吸收塔采用单回路喷淋塔设计,并将设置有多根喷枪式氧化空气管的浆液池直接布置在吸收塔下部,塔内吸收段设置三层标准喷淋层,每台吸收塔共配三台浆液循环泵。塔上部设置二级除雾器。塔内烟气入口上方设有托盘,保证入塔烟气均匀分布,提高吸收效率。该工艺技术经广泛应用证明是十分成熟可靠的。公用系统包括石灰石储存及浆液制备系统、石膏脱水系、工艺水系统、压缩空气系统及脱硫废水处理系统。脱硫岛不设置烟气换热器。华能瑞金电厂2350MW机组新建工程#2机组FGD整套启动调试报告JKC/JB001-环保-2022第3页共12页2.2设
9、备主要设计指标2.2.1脱硫装置采用技术支持方美国B&W公司的石灰石/石膏湿法脱硫工艺,采用一炉一塔;在燃用设计煤种硫含量为1.5%时,锅炉BMCR工况下脱硫保证效率不低于95%;2.2.2脱硫设备年利用小时按5000小时考虑,脱硫装置相对于锅炉年运行时间可用率不低于98%,运行负荷范围30100%BMCR工况;2.2.3脱硫岛不设置烟气换热器,燃用设计煤种时,烟囱入口处净烟气温度不低于47.5;2.2.4设置二级石膏脱水系统,副产品石膏含水率不大于10%(wt),纯度大于90;2.2.5脱硫岛设置废水处理装置,废水处理系统处理能力为10m3/h。脱硫废水处理达标后排放;2.2.6脱硫岛设置石
10、灰石成品浆液90%通过0.044mm。脱硫后烟气经过除雾器后烟气含水量小于75mg/Nm3。2.3设备技术规范锅炉燃煤、脱硫主要设计参数和FGD装置主要设备技术规范见表13。表1燃煤参数序号123456789101112序号12346名称碳氢氧氮硫灰份水份干燥无灰基挥发份收到基低位发热量可磨系数冲刷磨损指数空干基水份指标名称符号CarHarOarNarSarAarMarVdafQnet.arHGIKeMad单位kJ/kg设计煤种57.732.323.270.801.530.22518.0121240702.421.02备注设计煤种125316011830803334166107.29表2FGD
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