翻车机系统说明书(共8页).doc
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1、精选优质文档-倾情为你奉上目 录1 概述2 系统组成3 调车及翻车机作业程序4 技术规范5 常见故障处理1 概述翻车机卸车系统是用于电厂、港口、冶金、煤炭、焦化等企业的大型自动卸车系统,可翻卸50t70t铁路敞车所装载的散粒物料。该系统卸车作业能力大约为每小时24节重车。卸车系统为单机自动运行,也可就地操作,如需要可调整为全线自动运行。2 系统组成该系统由翻车机、重调机及轨道装置、空调机及轨道装置、迁车台、夹轮器、洒水除尘装置、安全止挡器组成。见系统平面布置图。3 调车及翻车作业程序3.1 一个工作循环过程为了方便叙述翻车机及调车设备的一个工作循环的操作顺序,将前一个工作循环中停放在翻车内的空
2、车编号为1#车,即将翻卸的为2#车,与2#车联挂的为3#车。操作过程如下:3.1.1 重车调车机牵引整列车慢速前进,使2#、3#号车之间的车钩经过夹轮器中心并距夹轮器中心2370mm处停止。3.1.2 夹轮器夹紧,人工将2#、3#车联挂车钩打开。3.1.3 重车调车机牵引2#车前进,与1#车联接。3.1.4 重车调车机牵引2#车在翻车机内定位。3.1.5 重车调车机与2#车自动摘钩。3.1.6 重车调车机推送1#车在迁车台内定位。3.1.7 同时,翻车机进行翻车,然后回原位。3.1.8 重车调车机与1#车自动摘钩。3.1.9 重车调车机后退一段距离。3.1.10 迁车台向空车线前进,并与空车线
3、对位。3.1.11 同时重车调车机大臂抬起。3.1.12 空车调车机将空车推出迁车台,在空车线集结成列,迁车台返回重车线。3.1.13 重车调车机大臂下降,然后后退与下一节车辆联挂。 至此一个工作循环完毕进入下一个工作循环,如此循环作业,直至整列煤车卸完,每节车卸车周期大约149S。4 技术规范4.1 翻车机系统作业周期见表(一)4.2 技术性能见表(二)5 常见故障处理见表(三)表(一) 翻车机系统作业周期表序号动 作速度(m/s)运行时间(S)行程(m)1重车调车机149S牵引整列重车前进0.63113.9牵引重车定位13022.6推送空车上迁车台1125655自动挂钩2重车调车机后退1.
4、239.739.2大臂落下8挂钩22翻车机78靠车3夹紧7正转130165振动3反转130165夹紧松开8靠车松开3 3迁车台21.22平移0.621.2114空车调车机65.5推车前进0.634.516.5返回0.63116.5表(二) 重车调车机技术性能表 名 称 单 位 性 能 参 数最大牵引吨位(直线道)吨3000工作行程米50牵引重车行走速度米/秒0.6空载返回速度米/秒1.2大臂起升时间秒8大臂落下时间秒8自动摘钩时间秒2表(二) 翻车机技术性能表 名 称 单 位 性能参数最大载重量吨110回转速度转/分1回转角度正常度165最大度175适用车型长毫米1193813976宽毫米31
5、803243高毫米29703600设备总重吨136表(二) 空车调车机技术性能表名 称 单 位 性能参数最大牵引吨位(直线道)吨1200行走速度米/秒0.6走行距离米60外型尺寸(长宽高)毫米818548703240表(二) 迁车台技术性能表 名 称 单 位 性能参数载 重正常工作时吨30事故工作时吨100运行速度米/秒0.6往返行程米11外型尺寸(长宽高)毫米145003220表(三) 常见故障处理表 故障现象 产生原因 处理方法翻车机不翻转联锁条件不具备,如:无靠车信号;无夹紧信号;油温过高或过低;光电管不导通;重车调车机大臂在翻车机内 根据情况,检修调整一项;检测元件或与其对应的装置。翻
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