某地基不均匀沉降治理(双液(水泥-水玻璃.膨胀剂)压力注浆)施工组织的设计指南(共16页).doc
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1、精选优质文档-倾情为你奉上坪石发 建工程6号转运站及6号采光室地基不均匀沉降治理施工组织设计 编 制:审 核: 湖南省 勘察公司2010年5月目 录一、工程概况二、施工工艺 1、优化设计 2、工艺流程 3、注浆孔布设4、成孔 5、下注浆管 6、止浆塞7、制浆 8、注浆 9、注浆深度的控制10、注浆效果的检测 11、特殊情况的处理三、工程投入的主要机械设备及材料1、主要施工机械设备2、主要材料计划四、人员安排计划五、施工进度计划1、工期安排2、施工进度横道图六、确保工程质量的技术措施1、质量管理体系图2、施工质量标准措施七、确保安全生产及文明施工的技术措施1、组织措施2、施工措施3、文明施工措施
2、八、注浆孔平面布置图及编号坪石发 建工程6号转运站及6号采光室地基不均匀沉降治理施工组织设计一、工程概况坪石 厂三期扩建工程输煤系统6号转运站及6号采光室因地基不均匀沉降,引起6号输煤皮带支架变形,如继续发展将会影响电厂的正常运行。据电厂提供的沉降观测记录: 截至2010年5月10日,6号转运站最大累计沉降量达到178mm(西南角ZY1点),特别是在4月28日和5月3日先后两次的观测期间,出现了沉降73mm的过程(5天内的沉降速率达到14.6mm/d)。经我院勘察,分析沉降的主要原因:2009年11月27日及2010年4月30日,与6号转运站相邻的水管先后两次发生断裂,大量带压力的水冲刷6号转
3、运站基础,将部分换填层冲刷至其下部的块石层以及基础外侧的填土层、块石层中,从而引起地基的下沉。2010年5月14日,经专题会议通过由我公司设计的坪石发电B厂三期扩建工程6号转运站及6号采光室地基不均匀沉降处理方案。并委托我公司进行施工,为优化原方案并指导施工特编制本方案,报广东天安工程监理有限公司、西北项目管理部及业主。施工组织设计编制依据:1、坪石发电B厂三期扩建工程6号转运站及6号采光室地基不均匀沉降处理方案2、本工程适用的主要技术规范:施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-05)建筑机械使用安全技术规范(JGJ33-01)建筑施工安全检验标准(JGJ-59-99)建筑工程施工质量验收
4、统一标准(GB50300-01)火力发电厂施工质量检验及评定标准6号转运站施工图二、施工工艺1、优化设计本工程采用双液(水泥+水玻璃.膨胀剂)压力注浆处理方案可行。通过注浆泵将水泥浆用一定压力注入地基填土层、碎石层及块石层中,水玻璃可控制浆液流失并快速固结,在双液中加入适量的YL-UEA混凝土膨胀剂。膨胀剂与水泥的水化反应生成硫铝酸钙能产生适度膨胀,抵偿水泥浆的收缩。生成的阵棒状晶体可以有效堵塞空隙,降低渗透系数,提高整个建筑物周边地基承载力及稳定性,防止地表水渗透、减少基础持力层的流失及压缩,从而达到控制地基沉降。郴江镇注浆施工工艺流程水泥浆液制作定位放线 不合格核对检查开动浆泵送浆 不合格
5、合格下注浆管封孔分层注浆钻机定位钻孔至设计深度合格合格3、注浆孔布设(按设计)根据设计:在6号转运站四周距离轴线3.5m(西侧A区)4.5m(南侧B区)处布设第一排注浆孔(最外侧),采用108mm钻孔开孔至老土层,老土层以下换用91mm钻孔直至终孔。由外向内依次施工34排注浆孔(场地受限部位为12排),纵横间距1m1m,梅花状排列布置,钻孔平均深度约13.0m(标高180.00m193.00m)。最内侧的一排注浆孔距离建筑物轴线1.5m,尽可能斜向基础底面延伸,以达到最佳处理效果。在6号采光室东、西两侧距离轴线1.5m处各布设一排注浆孔,采用108mm钻孔开孔至老土层,老土层以下换用91mm钻
6、孔直至终孔。注浆孔间距1m,钻孔平均深度约13.0m(标高180.00m193.00m)。所有钻孔深度以钻入原状土3m为准,平均孔深约为13.0m(标高180.00m193.00m)。注浆过程中将根据注浆量的多少,适当调整孔深。本工程压力注浆工程划分为五个区域(共计247个注浆孔):A区(6号转运站西侧): 共布置 70个注浆孔;B区(6号转运站南侧): 共布置109个注浆孔;C区(6号转运站东北侧):共布置 38个注浆孔;区(6号采光室西侧): 共布置15个注浆孔;区(6号采光室东侧): 共布置15个注浆孔。注浆孔的施测:由现场技术员用钢尺量距定点,将设计图孔位实地标注。已施工注浆孔在图纸上
7、标识。4、成孔采用钻探成孔,开孔口径108mm,终孔口径不小于91mm。施工顺序先外排后内排,内排孔需向墙体方向倾斜100120,其他孔应铅直成孔。采用跳孔间隔施工。为保证孔壁的渗透性能,清水钻进。如垮塌严重,需采用套管护壁跟管钻进。应控制泥浆浓度、保证孔内干净,方可下入注浆管进行注浆。注浆孔成孔应小压力水量钻进,防止施工中钻探水压力过大,加速地基的下沉。成孔深度按设计要求为13.0m(180.00m)。现场应根据地层实际情况调整,保证进入原状土3.0m。施工要与有关部门衔接,将地埋管线具体位置标示出来,避免在施工中破坏已有设施。5、下注浆筛管注浆筛管采用25mm镀锌管(亦可采用PPR管作筛管
8、),在筛管底部2m交错钻4mm小孔4排,底部密封。钻探成孔后,即下入注浆筛管,且下至距孔底部0.2米左右,上部与套管紧密连接。即分别下入通气管和长筛管各1根,通气管长约2米,长筛管下至孔底。6、止浆塞注浆管下至设计位置后,在孔口沿注浆管四周倒入配置好的水泥砂浆(掺适量水玻璃),以控制在地面以下1.5m左右,适当捣实。待其达到一定强度后开始注浆,确保在注浆时上部止浆塞有可靠的密封性。钻探下套管的注浆孔,套管应下到建筑物基础以上部位。套管周围以素砼密封。7、制浆 双液的配置质量好坏直接影响注浆质量的效果,施工中应严格遵守相关操作规程,深刻领会设计意图。水玻璃及膨胀剂的掺量应通过试验达到最佳效果。制
9、浆配比:水泥水水玻璃10.50.005,(内掺YL-UEA膨胀剂8%,须经试验确定)。原材料:郴王水泥厂生产的P.O 32.5(R)普硅水泥、符合要求的清水、水玻璃、YL-UEA膨胀剂。水灰比根据现场施工情况适时调整,浆液浓度从稀逐步至浓。配制过程:在搅浆桶内加入定量的水,开动搅浆机加入所需水泥及按设计用量的膨胀剂,搅拌时间5min。搅拌好后经筛滤转入储浆桶中备用。注浆前掺入速凝剂,搅拌1min后立即进行注浆,以免出现堵塞。浆液配制:采用直径1m、高1m的铁桶,每次制浆0.5m3。先在桶中加入0.7m深的清水,再加入水泥5包和膨胀剂20kg,充分搅拌。8、注浆采用JCB100/5或BW250型
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