钳工实训教程.doc
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1、精选优质文档-倾情为你奉上机电技术应用专业钳工实训教程课程校本教材 责任处室:教科研处 汇编人员:郑芳 汇编日期:2015年 11月 22日 验 收 人:曲伟 专心-专注-专业目录1.技能模块一 钳工一般知识1.1技能项目一认识钳工常用设备.11.2技能项目二 认识钳工常用量具.52.技能模块二 划线2.1技能项目一 认识划线工具.102.2技能项目二 划线前的准备工作.162.3技能项目三 划线时的找正和借料.182.4技能项目四 划线工艺步骤和实例.212.5技能项目五 万能分度头在划线工作中的应用.243.技能模块三 锉削3.1技能项目一 认识锉刀.263.2技能项目二 锉削工艺.344
2、.技能模块四 锯削4.1技能项目一 认识手锯.374.2技能项目二 锯削工艺.405.技能模块五 孔加工5.1技能项目一 钻孔.445.2技能项目二 扩孔和锪孔.495.3技能项目三 铰孔.526.技能模块六 螺纹加工6.1技能项目一 攻螺纹.556.2技能项目二套螺纹.607.实操项目.63 技能模块一 钳工一般知识知识目标:1.了解钳工场地的基本概况,熟悉安全生产的有关知识。2.了解游标量具、千分尺、百分表的结构,理解其刻线原理;技能目标:1.钳工常用设备操作的基本技能和保养。2.常用量具测量的基本技能.技能项目一 认识钳工常用设备一、钳桌钳桌也称钳工台(图)上面装有台虎钳。它是钳工工作的
3、主要设备。钳桌用木料或钢材制成。其高度约,长度和宽度可随工作需要而定。钳桌一般都有几个抽屉,用来收藏工具。 图1 二、台虎钳1.用途 装置在工作台上,用以夹稳加工工件,为车间必备工具。转盘式的钳体可旋转,使工件旋转到合适的工作位置。2.规格其规格用钳口宽度来表示,常用规格有100mm,125mm,150mm等3.分类台虎钳有固定式(图1) 和回转式(图1) 两种。回转式台虎钳由于使用较方便,故应用较广 图12 a)固定式 b)回转式1钳口 2螺钉 3螺母 4、12手柄 5夹紧盘 6转盘座9弹簧 10活动钳身 11丝杆 4、使用台虎钳的注意事项(1) 夹紧工件时要松紧适当,只能用紧手柄,不得借助
4、其他工具加力。(2)强力作业时,应尽量使力朝向固定钳身。(3) 不许在活动钳身和光滑平面上敲击作业。(4) 对丝杠、螺母等活动表面应经常清洗、润滑,以防生锈。三、砂轮机 1.机是用来刃磨各种刀具、工具的常用设备。2.砂轮机的构造 砂轮机主要是由基座、砂轮、或其他动力源、托架、防护罩等所组成。 立式砂轮机 (图13) 台式砂轮机(图14)3.砂轮机的作用砂轮机用来刃磨錾子、钻头、刮刀等刀具或样冲、划针等其他工具,也可用来磨去工件或材料上的毛刺、锐边等。4.砂轮机的安全操作规()砂轮机的旋转方向要正确,只能使磨屑向下飞离砂轮。()砂轮机启动后,应在砂轮机旋转平稳后再进行磨削。若砂轮机跳动明显,应及
5、时停机修整。()砂轮机托架和砂轮之间应保持3mm的距离,以防扎入造成事故。()磨削时应站在砂轮机的侧面,且用力不宜过大。()新领的砂轮要有出厂合格证,或检查试验标志。安装前如发现砂轮的质量、硬度、粒度和外观有裂缝等缺陷时,不能使用。()拧紧螺帽时,要用专用的板手,不能拧得太紧,严禁用硬的东西锤敲,防止砂轮受击碎裂。()砂轮装好后,要装防护罩,挡板和托架。()初磨时不能用力过猛,以免砂轮受力不均而发生事故。()禁止磨削紫铜、铅、木头等东西,以防砂轮嵌塞。()磨刀时,人应站在砂轮机的侧面,不准两人同时在一块砂轮上磨刀。()经常修整砂轮表面的平衡度,保持良好的状态。()磨刀人员应戴好防护眼镜。四、钻
6、床钻床指主要用在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动,钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单,相对较低,可钻通孔、盲孔,更换特殊,可扩、锪孔,铰孔或进行攻丝等加工。加工过程中工件不动,让刀具移动,将刀具中心对正孔中心,并使刀具转动(主运动)。钻床的特点是工件固定不动,刀具做旋转运动。1.钻床的作用钻床是具有广泛用途的通用性,可对零件进行钻孔、扩孔、铰孔、锪平面和攻等加工。在钻床上配有工艺装备时,还可以进行,在钻床上配万能还能进行钻孔、扩孔、铰孔。2.钻床分类钻床主要用在工件上加工孔(如钻孔、扩孔、铰孔、攻丝、锪孔等)的机床。机械制造和各种修配工厂必不可少的设备。根据用途和结构主要分为以下几类
7、(1)立式钻床工作台和主轴箱可以在上垂直移动,用于加工中小型工件。 (2)台式钻床台式钻床简称台钻,是一种体积小巧,操作简便,通常安装在专用工作台上使用的小型孔加工机床。台式钻床钻孔直径一般在13毫米以下,最大不超过16毫米。其主轴变速一般通过改变三角带在塔型带轮上的位置来实现,主轴进给靠手动操作。 (3)摇臂钻床主轴箱能在摇臂上移动,摇臂能回转和升降,工件固定不动,适用于加工大而重和多孔的工件,广泛应用于机械制造中。(4)深孔钻床用深孔钻钻削深度比直径大得多的孔(如枪管、炮筒和等零件的深孔)的,为便于除切屑及避免机床过于高大,一般为卧式布局,常备有冷却液输送装置(由内部输入冷却液至切削部位)
8、及周期退刀排屑装置等。3.钻床安全操作规程(1)工作前必须穿好工作服,扎好袖口,不准围围巾,严禁戴手套,女生发辫应挽在帽子内。(2)要检查设备上的防护、保险、信号装置。机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置。工具、卡具是否完好,否则不准开动。(3)钻床的平台要紧住,工件要夹紧。钻小件时,应用专用工具夹持,防止被加工件带起旋转,不准用手拿着或按着钻孔。(4)手动进刀一般按逐渐增压和减压的原则进行,以免用力过猛造成事故。(5)调整钻床速度、行程、装夹工具和工件时,以及擦试钻床时要停车进行。(6)钻床开动后,不准触运动着的工件、刀具和传动部分。禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。(7)钻头上
9、绕长屑时,要停车清除,禁止用口吹、手拉,应使用刷子或铁钩清除。(8)凡两人或两人以上在同一台机床工作时,必须有一人负责安全,统一指挥,防止发生事故。(9)发现异常情况应立即停车,请有关人员进行检查。(10)钻床运转时,不准离开工作岗位,因故要离开时必须停车并切断电源。(11)工作完后,关闭机床总闸,擦净机床,清扫工作地点。(12) 使用前要检查钻床各部件是否正常(13) 钻头与工件必须装夹紧固,不能用手握住工件,以免钻头旋转引起伤人事故以及设备损坏事故。(14) 集中精力操作,摇臂和拖板必须锁紧后方可工作,装卸钻头时不可用手锤和其他工具物件敲打,也不可借助主轴上下往返撞击钻头,应用专用钥匙和扳
10、手来装卸,钻夹头不得夹锥形柄钻头。(15) 钻薄板需加垫木板,钻头快要钻透工件时,要轻施压力,以免折断钻头损坏设备或发生意外事故。(16) 钻头在运转时,禁止用棉纱和毛巾擦拭钻床及清楚铁屑。工作后钻床必须擦拭干净,切断电源,零件堆放及工作场地保持整齐、整洁,认真做好交接班工作。 技能项目二 认识钳工常用量具 为了保证产品质量,必须对加工中及加工完毕的工件进行严格的测量。所谓测量,是指将被测量(未知量)与已知的标准量进行比较,以得到被测量大小的过程,是对被测量对象定量认识的过程。用来测量、检验零件和产品尺寸及形状的工具被称为量具。量具的种类很多,根据其用途和特点,可分为三种类型:1.万能量具 也
11、称通用量具。这类量具一般都有刻度,在测量范围内可以测量零件和产品形状及尺寸的具体数值,如钢直尺、游标卡尺、千分尺、游标万能角度尺等。2.专用量具 这类量具不能测量出实际尺寸,只能测定零件和产品的形状及尺寸是否合格,如塞尺、量规等。3.标准量具 标准量具是只能制成某一固定尺寸,用来校队和调整其他量具的量具,如量块等。凡利用尺身和游标刻线间长度之差原理制成的量具,统称为游标量具。应用游标读数原理制成的量具有;游标卡尺,高度游标卡尺、深度游标卡尺、游标量角尺(如万能量角尺)和齿厚游标卡尺等,用以测量零件的外径、内径、长度、宽度,厚度、高度、深度、角度以及齿轮的齿厚等,应用范围非常广泛。一、游标卡尺游
12、标卡尺是一种常用的量具,具有结构简单、使用方便、精度中等和测量的尺寸范围大等特点,可以用它来测量零件的外径、内径、长度、宽度、厚度、深度和孔距等,应用范围很广。1.游标卡尺的结构 游标卡尺可用来测量长度、厚度、外径、内径、孔深和中心距对等。主要由尺身、上量爪、下量爪、游标、紧固螺钉、深度尺等组成。游标卡尺的精度有0.1mm 、0.05mm和0.02mm三种。游标卡尺的结构(图15) 测量工件宽度 (图16) 测量工件外径 (17) 测量工件内径(18) 测量工件深度(19) 2.游标卡尺的读数原理 游标卡尺是利用主尺刻度间距与副尺刻度间距读数的。以0.02mm游标卡尺为例,主尺的刻度间距为1m
13、m,当两卡脚合并时,主尺上49mm刚好等于副尺上50格,副尺每格长为0.98mm 。主尺与副尺的刻度间相关为10.980.02mm,因此它的测量精度为0.02mm 。3.游标卡尺的读数方法游标卡尺读数分为三个步骤,下面以图1-10所示0.02游标卡尺的某一状态为例进行说明。(1) 在主尺上读出副尺零线以左的刻度,该值就是最后读数的整数部分。图示33mm。 游标卡尺读数示例(图1-10)(2)副尺上一定有一条与主尺的刻线对齐,在刻尺上读出该刻线距副尺的格数,将其与刻度间距0.02mm相乘,就得到最后读数的小数部分。图示为0.24mm。(3)将所得到的整数和小数部分相加,就得到总尺寸为33.24m
14、m。4.其他游标卡尺(1)电子数显卡尺及带表卡尺 其特点是读数直观准确,使用方便而且功能多样。当电子数显卡尺测得某一尺寸时,数字显示部分就清晰地显示出测量结果。 带表游标卡尺(图111) 电子数显游标卡尺(图112)(2)游标深度尺 用来测量台阶的高度、孔深和槽深。(3)游标高度尺 用来测量零件的高度和划线。(4)齿厚游标卡尺 用来测量齿轮(或蜗杆)的弦齿厚或弦齿高。 深度游标卡尺 (图113) 齿厚游标卡尺(图114) 游标高度尺(图115) 5.游标卡尺使用方法及注意事项 (1)根据被测工件的特点、尺寸大小和精度要求选用合适的类型、测量范围和分度值。 (2)测量前应将游标卡尺擦干净,并将两
15、量爪合并,检查游标卡尺的精度状况;大规格的游标卡尺要用标准棒校准检查。 (3)测量时,被测工件与游标卡尺要对正,测量位置要准确,两量爪与被测工件表面接触松紧合适。 (4)读数时,要正对游标刻线,看准对齐的刻线,正确读数;不能斜视,以减少读数误差。 (5)用单面游标卡尺测量内尺寸时,测得尺寸应为卡尺上的读数加上两量爪宽度尺寸。 (6)严禁在毛坯面、运动工件或温度较高的工件上进行测量,以防损伤量具精度和影响测量精度。二、千分尺1.千分尺的结构与规格千分尺是测量中最常用的精密量具之一,按照用途不同可分为外径千分尺、内径千分尺、深度千分尺、内测千分尺和螺纹千分尺。千分尺的测量精度为0.01mm。外径千
16、分尺的测量范围在500 mm以内时,每25 mm为一挡,如025 mm,2550 mm等;测量范围在5001000 mm时,每100 mm为一挡,如500600 mm,600700 mm等。下图为钳工常用的外径千分尺2.千分尺的刻线原理 千分尺的固定套管上刻有轴向中线,作为读数基准线,上面一排刻线标出的数字表示毫米整数值;下面一排刻线未注数字,表示对应上面刻线的半毫米值。即固定套管上下每相邻两刻线轴向长为0.5mm。千分尺的测微螺杆的螺距为0.5mm,当微分筒每转一圈时,测微螺杆便随之沿轴向移动0.5mm。微分筒的外锥面上一圈均匀刻有50条刻线,微分筒每转过一个刻线格,测微螺杆沿轴向移动0.0
17、1mm。所以千分尺的测量精度为0.01mm。3.千分尺的读数方法 先读出固定套管上露出来的刻线的整数毫米及半毫米数。再看微分筒哪一刻线与固定套管的基准线对齐,读出不足半毫米的小数部分。最后将两次读数相加,即为工件的测量尺寸。12mm240.01=0.24mm 12+240.01=12+0.24=12.24mm 图117150.01=0.15mm32mm 32+0.5+150.01=32.5+0.15=32.65mm 图118 4200.014.20mm 图119使用千分尺前,应先校对千分尺的零位。所谓“校对千分尺的零位”,就是把千分尺的两个测量面擦干净,转动测微螺杆使它们贴合在一起(这里针对0
18、25 mm的千分尺而言,若测量范围大于025 mm时,应该在两测量面间放上校对样棒),检查微分筒圆周上的“0”刻线是否对准固定套筒的基准轴向中线,微分筒的端面是否正好使固定套筒上的“0”刻线露出来。 图1-20 注意事项: 使用前,应先把千分尺的两个测量面擦干净,转动测力装置,使两测量面接触,此时活动套简和固定套筒的零刻度线应对准。 测量前,应将零件的被测量面擦干净,不能用千分尺测量带有研磨剂的表面和粗糙表面。 测量时,左手握千分尺尺架上的绝热板,右手旋转测力装置的转帽,使测量表面保持一定的测量压力。 绝不允许旋转活动套筒(微分筒)来夹紧被测量面,以免损坏千分尺。 应注意测量杆与被测尺寸方向一
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