偏心轴夹具-开题报告(共9页).doc
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1、精选优质文档-倾情为你奉上毕业设计(论文)开题报告题目:偏心轴偏心外圆车组合夹具设计与分析院(系) 机 电 工 程 学 院 专 业 机械设计制造及其自动化 班 级 1 0 0 2 0 9 姓 名 覃 统 霖 学 号 导 师 方 舟 2014年 3 月 1 日1、毕业设计(论文)综述(题目背景、研究意义及国内外相关研究情况)1.1题目背景机械制造中,夹具已从一种辅助工具发展成为门类齐全的工艺装备。夹具从产生到现在,大约可以分为三个阶段:第一个阶段主要表现在夹具与人的结合上,这是夹具主要是作为人的单纯的辅助工具,是加工过程加速和趋于完善;第二阶段,夹具成为人与机床之间的桥梁,夹具的机能发生变化,它
2、主要用于工件的定位和夹紧。人们越来越认识到,夹具与操作人员改进工作及机床性能的提高有着密切的关系,所以对夹具引起了重视;第三阶段表现为夹具与机床的结合,夹具作为机床的一部分,成为机械加工中不可缺少的工艺装备。而在零件加工中,偏心零件的加工是机械加工中的难点,对于象偏心轴承、凸轮等偏大心零件的加工目前普遍采用三爪、四爪卡盘,在普通机床上加工。随着科学技术的不断发展,对偏大心零件的需求越来越多,精度也越来越高,因此对该类偏心夹具的需求也相应的增加,其应用前景广阔。偏心轴类零件是常见的典型零件之一。按轴类零件结构形式不同,一般可分为光轴偏心、阶梯轴偏心和异形偏心轴等;或分为实心偏心轴、空心偏心轴等。
3、它们在机器中同样用来支承齿轮、带轮等传动零件,以传递转矩或运动。台阶偏心轴的加工工艺较为典型,反映了偏心轴类零件的大部分内容与基本规律下面就介绍一种偏心轴常用的加工工艺。1.2研究意义及国内外相关研究情况夹具是能够使产品按一定的技术要求准确定位和牢固夹紧的工艺装置,它主要用于产品的加工质量、减轻劳动强度、辅助产品检测、展示、运输等。所以夹具在生产过程中占有很重要的地位,夹具的使用能够使加工操作更为简便并保证其加工精度要相对求,使人们有更多的时间用于其他生产。夹具的出现给人们的生产带来了方便,车加工工件是常见的工程产品,因此气缸盖阀座内孔自动车夹具设计与装配工艺规划设计具有重要工程意义。随着机械
4、工业的迅速发展,对产品的品种和生产率提出了愈来愈高的要求,使中、小批多品种生产作为机械生产的主流,国内外皆是如此,国际生产协会研究统计表明,目前中,小批多品种生产的工艺品种已占工件种类总数的85左右。现代生产要求企业所制造的产品品种经常更新换代,以适应市场的需求与竞争。然而,一般企业都仍习惯于大量采用传统的专用夹具,一般在具有中等生产能力的工厂,里约拥有数千甚至近万套专用夹具;另一方面,在多品种生产的企业中,每隔34年就要更新5080左右专用夹具,而夹具的实际磨损量仅为1020左右。特别是近年来,数控机床、加工中心、成组技术、柔性制造系统、(FMS)等新加工技术的应用,对机床夹具提出了如下新的
5、要求:1)能迅速而方便地装备新产品的投产,以缩短生产准备周期,降低生产成本;2)能装夹一组具有相似性特征的工件;3)能适用于精密加工的高精度机床夹具;4)能适用于各种现代化制造技术的新型机床夹具;5)采用以液压站等为动力源的高效夹紧装置,以进一步减轻劳动强度和提高劳 动生产率;6)提高机床夹具的标准化程度。本课题研究的主要内容和拟采用的研究方案、研究方法或措施 2.1设计的主要内容:1) 以偏心轴上的偏心外圆表面为研究对象,工件以加工好的50h16与60h6外圆定位,完成偏心轴偏心外圆车组合夹具的工艺分析;工件的定位分析(自由度);2) 偏心轴偏心外圆车组合夹具夹具定位误差计算、夹紧力的分析与
6、计算;3) 偏心轴偏心外圆车组合夹具夹具的工作原理描述、功能设计与结构设计;4) 选择工作时载荷进行应力分析,获得变形分布规律。 2.2本课题采用的研究方案:零件分析:在传动机构中,一般常用偏心工件或曲轴等偏心件来完成回转运动与往复运动相互转换的功能, 因此偏心件在机械传动中应用的十分广泛。本次设计是加工两心偏心工件.两心偏心工件的结构相对简单,加工定位的难点在加工偏心外圆上。由于此偏心工件的偏心轮比较大,在加工轴大端小端的时候需要用心轴作为辅助支承。因此按如下步骤加工:取来毛坏后,检查是否存在缺陷。铣端面加工中心孔,因为中心孔作为后续加工的辅助支承,所以加工时要务求精准,选用高精度镗床。加工
7、大端外圆,应注重偏心外圆垂直度误差。在加工时要留有加工余量,以确保下一步的精加工。加工小端外圆,同样也应注意偏心外圆垂直误差。加工时应使直径大的余量大些,以方便在加工出现误差过大时作适度调整。加工偏心外圆要用到设计的专用夹具,粗加工偏心外圆表面,调整偏心工件线和主轴线间距离为mm,平行度公差0.03mm。在偏心工件进行粗加工后,要对零件进行热处理,使零件达到一定的要求。精加工大端面,先加工偏心外圆的侧面,使偏心面的宽度达到,加工侧面到轴端面的距离在127mm,加工轴表面精度达到60h6,55h6。精加工小端面,先加工偏心外圆的侧面,使偏心面的宽度达到,使侧面到轴端面为277mm,加工精度要求要
8、达到60h6,50h6。加工偏心外圆要用到设计的专用夹具,精加工偏心外圆表面,保证偏心工件线和主轴线间距离为mm,平行度公差0.03mm,偏心圆的直径为。最后进行全面的检验产品。有要求的轴表面加工粗糙度为Ra3.2m,偏心轮表面粗糙度要达到Ra1.6m其余的加工表面要求一般精度即可。方案对比:综上分析可得,偏心工件的加工主要以轴加工表面为基准,中心孔为辅助基准,故先加工中心孔,然后以中心轴线和轴表面为定位基准加工其他的表面,来保证加工基准和设计基准的统一,从而达到要求的位置精度。方案(一):车床组合夹具工作原理:偏心轴在车床上加工时,由于加工的偏心部位在轴的中间,并与车床主轴中心重合,偏心轴的
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