回填、固结灌浆施工方案(共17页).docx
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1、精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业目 录磨盘山隧洞1#、2#施工支洞隧洞灌浆施工方案一、编制依据(1)、水工建筑物水泥灌浆施工技术规范SL62-2014 (2)、磨盘山隧洞1#、2#施工支洞工程施工技术要求 (3)、招标文件及施工图纸 (4)、我单位类似工程相关施工经验二、工程概况2.1工程简介1#施工支洞进口位于何家箐冲沟,与主洞相接点桩号为DLM2+469.014,支洞全长719.161m,底坡10%,净断面8.0m6.5m(宽高)城门型洞型,进口底板高程为2032.92m,与主洞相接处高程为1962.162m。2#施工支洞布置在白鹤厂村附近,与主洞相接点桩号为DLM7+995.4
2、15,支洞全场911.98m,底板为10.9%,净断面8.0m6.5m(宽高)城门型洞型,进口底板高程为2058.00m,与主洞相接处高程为1960.78m。2.2工程地质1#施工支洞洞位于何家箐冲沟,最大埋深180m。洞身围岩以T3ba强至弱风化泥质砂岩、石英砂岩、砂岩为主夹泥岩,岩质较软,支洞在约0+400处穿越白土田向斜构造轴部,岩体以薄至中层为主,夹碎裂结构,收构造影响完整性差。推测地下水位高于洞顶0100m,穿向斜轴洞段为储水构造,可能存在层间底承压水,岩体中等至弱透水,外水压折减系数e=0.40.8m。根据设计要求支10+404.100支10+439.300渗水量较大,采用型衬砌断
3、面全断面固结灌浆和回填灌浆,其余洞段采用型衬砌断面进行回填灌浆。2#施工支洞位于青坡山南西侧,洞向3210,最大埋深165m。0+000m0+300m洞身围岩为T3y3泥页岩夹泥灰岩、T3y3弱微风化灰岩夹砂岩及页岩,岩质以软岩及中硬岩为主,支洞在0+300m处以中等角度(500)斜穿F-84小断层,洞线与岩层总体走向总体中等至较大角度斜交,0+0000+300m洞段岩体以薄层及中厚层为主,夹碎裂结构,完整性差,后部灰岩洞身较完整,局部完整性差。推测地下水高于洞顶090m, 前段泥岩岩体中等至弱透水,外水压力折减系数e=0.20.4m,后段灰岩洞身段岩溶发育强烈,e=0.81.0m。根据设计要
4、求支20+794.700支20+874.000处有多股渗水,采用型衬砌断面全断面固结灌浆和回填灌浆,其余洞段采用型衬砌断面进行回填灌浆。2.3灌浆示意图及布置情况孔位平面布置图附后2.4工程数量1#、2#施工支洞灌浆工程量项 目单位数量备 注1#施工支洞2#施工支洞回填灌浆68758855固结灌浆m7021560排水孔m203426102.5灌浆工程相关质量指标(1)原材料的选用水泥强度等级选用P.042.5袋装水泥,进场时自检水泥强度等级、凝结时间、比重等,各项指标满足设计要求及技术规范方可使用,现场妥善保存,做好防潮并缩短存放时间;所需砂石料沿用前期施工时供货厂家供货,各项指标符合设计及规
5、范要求;水沿用前期混凝土拌合用水,经检测水的ph值、不溶物、硫化物含量符合规范要求。(2)施工技术要求回填及固结灌浆钻孔孔位偏差不大于100mm,孔径不小于38mm,回填灌浆孔如岩深度不小于100mm,固结灌浆如岩深度不小于3m;灌浆压力根据现场试灌确定。三.施工工法1#、2#施工支洞前期风、水管线及施工用电设施已按施工组织设计要求布置,满足灌浆施工要求(后附施工布置图);回填及固结灌浆拱顶及边墙钻孔、注浆采用开挖台车和衬砌钢筋作为施工平台。3.1回填灌浆 回填灌浆流程图 造孔(入岩10cm)埋设回填灌浆管水水泥标准浆液搅拌过 滤送 浆灌 浆控 制 阀压力表被 灌 孔此孔结束下 一 孔达到设计
6、压力此孔不耗浆计量计量计量砂(根据需要添加)自动记录仪回填灌浆在混凝土达到70%的设计强度后进行,回填灌浆范围为拱顶1200范围内,按现场作业条件我部按每三仓衬砌段划分为一个区段,区段端部在混凝土浇筑时封堵严实。1#、2#施工支洞均为斜井,根据规范要求灌浆作业从低处向高出推进,因此区段划分从洞内朝洞口编号,1#施工支洞共划分为26个区段,2#施工支洞共划分为33个区段。同时灌浆区按分序施工的原则分为两序,边排为序(左右侧各1孔),拱顶为序(1孔),施工时按平面布置图中编号及标记,以1#施工支洞为例编号样式为H1-1-1(1#支洞回填灌浆-1区段-序孔-第一孔)。回填灌浆施工顺序为:间隔48小时
7、1区段序2区段序3区段序最后一区段序。 1区段序2区段序3区段序最后一区段序。1、造孔回填灌浆孔在钢筋混凝土衬砌浇筑时预埋50mmPVC导向管,导向管顶至喷射混凝土面,预埋管固定牢固、定位准确、并做好封堵(未预埋导向管位置,提前采用电动冲击钻进行探孔,避免造孔时损坏钢筋和钻机钻头)。入岩采用YT28凿岩机成孔,钻孔孔径不小于38mm,入岩深度不小于10cm。并记录混凝土厚度和空腔尺寸,现场并做好标记。2、制浆制浆在洞内灌注处进行,按水灰比(序0.5:1和序1:1)制作固定重量容器对水、水泥计量,采用高速制浆机制浆,搅拌时间不小于30s,采用低速搅拌机储浆,储浆量为200L;如有空腔部位时(根据
8、钻孔标记的空腔尺寸大于20mm)浆液掺砂搅拌,水灰比按1:1制作砂浆浆液,搅拌时间不小于45s,掺砂量不得大于水泥重量的200%。3、灌浆灌浆从洞内朝洞口方向推进,序孔按同一断面对称灌注先后顺序进行,序孔逐孔向洞口段推进。灌浆采用3SNS型高压灌浆泵,输出量为12m/h,最大工作压力12Mpa;施灌时压力控制在0.20.3Mpa,实际施灌压力根据现场工程地质及水文地质条件经试灌确定,在达到确定的灌浆压力后,灌浆孔停止吸浆,延续灌注10min,回填灌浆即可结束,结束后使用干硬性水泥砂浆将注浆孔封填密实,孔口压抹平整。灌浆结束后,对浆液搅拌机和注浆设备、管道进行清理,以便后续施工;对于多余废料拉至
9、洞外集中、妥善处理。4、特殊情况处理(1)、遇有开挖时因围岩坍塌造成的空腔等特殊情况,根据前期施工记录,空腔位置需钻设注浆孔,并在灌浆过程中适当增加浆液稠度或掺砂拌合。(2)、在灌浆过程中,注意观测隧洞衬砌及围岩变形情况,若发生异常,应立即降低压力,做好详细记录,并向监理、业主、设代汇报。(3)、注浆过程中如发现漏浆情况,根据现场具体情况采用嵌缝、表面封堵、加浓浆液、减低压力、间歇灌浆等措施处理;如发现串孔,应待被串孔排出浓浆时将其堵塞,灌浆孔继续注浆,若是被串为序孔,可不必重新灌注,若为序孔,应重新钻开堵塞孔进行灌浆。(4)、灌浆应连续进行,因故中止灌浆的灌浆孔大于30min,,应扫孔后进行
10、复灌,若灌浆孔不吸浆,则重新就近钻孔进行补灌,直到到达结束条件。5、质量检查在灌浆结束后7天,采用钻孔注浆法进行质量检查,检查孔布置在脱空较大、串浆集中以及灌浆情况异常的部位,检查孔不小于灌浆孔总数的5%;注浆压力与灌浆压力相同,初始10min内,孔内注入水灰比2:1的浆液不超过10L,即为合格。检查孔注浆结束后,采用干硬性水泥砂浆将钻孔封堵密室,并将孔口抹平。对于检测不合格部位,重新布孔按上述流程处理。3.2固结灌浆 固结灌浆工艺流程图 造 孔洗孔及压水试验水其它搅 拌过 滤送 浆灌 浆被灌地安百分表控制阀压力表、记录仪被灌孔(段)每分钟耗量设计标准达到设计压力达到设计灌浆标准此 孔(段)
11、结 束下一孔(下一段)按需要进行浓改稀不允许水泥 计量固结灌浆在该区段回填灌浆7天后进行,孔位按2.0m*2.0m梅花形布置。按每仓混凝土划分一区段进行钻孔施工, 并按固结灌浆平面布置图对孔位进行统一编号,1#支洞例G1-1-H1-1(1#施工支洞固结灌浆-1区段-第一环-序孔-第一孔)。1、钻孔灌浆孔在钢筋混凝土衬砌中预埋50mmPVC导向管,预埋管固定牢固、定位准确(未预埋导向管位置,提前采用电动冲击钻进行探孔,避免造孔时损坏钢筋和钻机钻头)。入岩采用YT28凿岩机成孔,钻孔孔径不小于38mm,入岩深度3m。钻孔结束后 先采用风水联动的方式进行孔壁冲洗,灌浆前,下设灌浆塞进行裂隙冲洗,冲洗
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