高铬铸铁的熔炼(共3页).doc
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1、精选优质文档-倾情为你奉上一、高铬铸铁的熔炼 1. 高铬铸铁化学成分( 见下表) 2. 原料要求另外, 还需工业纯铜和废旧电极块( 用于调整碳含量) 等。3. 熔炼工艺要求 ( 1) 出炉温度 高铬铸铁的熔点比一般铸铁高, 约为1200 , 出炉温度约为1500 , 熔炼选用中频感应电炉。 ( 2) 炉衬 采用酸性或碱性炉衬均可, 炉衬的配比、打结、烘干和烧结均按常规工艺进行。 ( 3) 装料 一般按正常顺序加料, 先将灰生铁、钼铁等难熔铁合金装入炉底, 而后将废钢等按照下紧上松的原则装填( 有助于塌料) 。 ( 4) 送电熔化 将电炉功率调至最大进行熔化, 由于Cr 的熔炼损耗较大( 约5
2、% 15 %) , 故铬铁应在最后加入, 通常是待废钢全部熔化后加入烤红的铬铁。 ( 5) 脱氧 待金属炉料全部熔化并提温至1480 后, 再加入锰铁、硅铁及铝进行脱氧。 ( 6) 浇注 在中频感应炉中熔化, 温度不必太高,温度达到1480 时即可出炉, 铁液在包内应停留一段时间进行镇静, 视工件大小不同可在1380 1410 之间进行浇注。二、生产工艺要点 (1) 高铬铸铁铸造性能较差, 其热导率低, 塑性差, 收缩量大, 且有大的热裂和冷裂倾向, 在铸造工艺上要将铸钢和铸铁的特点结合起来考虑, 必须充分注意铸件的补缩问题, 其原则与铸钢件相同( 采用冒口和冷铁, 且遵循顺序凝固原理) 。由
3、于合金中铬含量高, 易在铁液表面结膜, 所以看起来铁液流动性差, 但实际上流动性较好。 ( 2) 造型宜采用水玻璃硅砂等强度高且透气性好的砂型, 涂料应采用耐火度高的高铝粉或镁粉与酒精混合拌制。另外, 为获得细晶粒组织和好的表面质量, 在铸件外形不太复杂的情况下, 金属型铸造也被广泛采用。 ( 3) 高铬铸铁的收缩量与铸钢相近, 模样制作上其线收缩率可按1. 8 % 2 % 进行计算。在砂型制作上, 其冒口大小可按碳钢的规定进行计算, 而浇注系统则按灰铸铁计算, 但需把各截面积增加20 % 30 % 。浇冒口的选择应注意两个方面: 一是要保证铸件工作带( 使用部位) 的质量; 二是要尽量提高铸
4、件的成品率。 ( 4) 由于高铬铸件的冒口不易切除, 因此造型时在冒口形式上宜采用侧冒口或易割冒口。 ( 5) 在具体零件的铸造工艺设计上, 要注意不能让铸件出现受阻收缩, 以免造成开裂。另外, 浇注后开箱温度过高也极易造成铸件开裂, 540 以下的缓冷是十分必要的, 应使铸件在铸型中充分冷却, 然后再开箱清砂, 或开箱后先勿清砂而堆在一起( 铸件、浇冒系统等) 围干砂缓冷。开箱周围环境必须保持干燥, 不得潮湿有水, 否则极易造成铸件裂纹。 ( 6) 浇注温度要低, 有利于细化树枝晶和共晶组织, 而且可避免出现因温度过高而造成的收缩过大及表面粘砂等缺陷。浇注温度一般比其液相线( 1290 13
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