气动执行机构(共9页).doc
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1、精选优质文档-倾情为你奉上阀门气动执行机构的原理及应用(参考学习资料) 二期中工艺系统中采用了大量的气动执行机构阀门,借去苏阀学习的机会向专家们请教了一些关于阀门气动操作机构的知识,在此简单介绍一下。一. 气动执行机构的结构气动执行机构主要分成两大类:薄膜式与活塞式。薄膜式与活塞式执行机构均可分成有弹簧和无弹簧的两种。有弹簧的执行结构较之无弹簧的执行机构输出推力小,价格低。而活塞式较之薄膜式输出力大,但价格较高。当前国产的气动执行机构有气动薄膜式(有弹簧)、气动活塞式(无弹簧)及气动长行程活塞式。1 气动薄膜式(有弹簧)执行机构气动薄膜式(有弹簧)执行机构分为正作用和反作用两种。当气动执行器的
2、输入信号压力(来自调节器或阀门定位器)增大时,推杆向下动作的叫正作用执行机构,如图1所示,我国的型号为ZMA型;反之叫反作用执行机构,如图2所示,我国型号为ZMB型。这两种类型结构基本相同,均由上膜盖、波纹膜片、下膜盖、推杆、支架、压缩弹簧、弹簧座、调节件、标尺等组成。正作用机构的信号压力时通过输入波纹膜片上方的薄膜气室。而反作用机构则通过波纹膜片下方的薄膜气室,由于输出推杆也从下方引出,因此还多了一个装有“O”型密封环5及填块6。两者之间通过更换个别零件,便能相互改装。气动薄膜(有弹簧)执行机构的输出信号是直线位移,输出特性是比例式,即输出位移与输入信号成比例关系。动作原理如下:信号压力,通
3、常为0.21.0bar或0.4-2bar,通入薄膜气室时,在薄膜上产生一个推力,使推杆部件移动。与此同时,弹簧被压缩,直到弹簧的反作用力与信号压力在薄膜上产生的力平衡。信号压力越大,在薄膜上产生的推力也越大,则与之平衡的弹簧反力也越大,于是弹簧压缩量也越大即推杆的位移量越大,它与输入薄膜气室信号压力成比例。推杆的位移,即为气动薄膜执行机构的直线输入位移,其输出位移的范围为执行机构的行程。气动薄膜执行机构主要零件结构及作用如下:1. 膜盖:由灰铁铸成(有些小执行机构也有用压制玻璃管代替),与波纹膜片构成薄膜气室。薄膜气室的容积大小决定执行机构的滞后程度,因此薄膜造型浅些可以减少薄膜气室的容积,加
4、快推杆位移的反应速度。2. 波纹膜片:采用具有较好的耐油及耐高低温性能的丁腈橡胶中间夹以棉纶的支丝织物制成。其有效面积规格计有200、280、400、630、1000、1600cm2等。波纹膜片有效面积的大小决定执行机构输出推力的大小。在使用各种规格的波纹膜片实际有效面积是随着位移而变化的,且在相同的位移下,有效面积越小,其相对变化越大。如200cm2有效面积变化为9.5,其余波纹膜片的有效面积变化均不超过6。3. 压缩弹簧:由65Mn(或60Si2Mn)弹簧钢绕制,并经过热处理。4. 支架:由灰铁铸成(或玻璃钢)。支架正面有两个螺栓孔,用来安装气动阀门定位器。反面有四个螺栓孔,用来安装操作手
5、轮。5. 调节件:用以调整压缩弹簧的预紧量。6. 标尺:指示执行机构推杆的位移,即反映了调节机构的开度。气动薄膜(有弹簧)执行机构的行程规格有10、16、25、40、60、100mm等。 图1 正作用式气动薄膜(有弹簧)执行机构示意图1上膜盖 2波纹膜片 3下膜盖 4推杆5支架 6压缩弹簧7弹簧座 8调节件 9连接阀杆螺母 10行程标尺 11衬套 12信号压力入口图2 反作用式气动薄膜(有弹簧)执行机构示意图1上膜盖 2波纹膜片 3下膜盖 4密封膜片 5密封环 6填块 7信号压力入口 8推杆9压缩弹簧 10支座 11弹簧座 12衬套 13调节件 14行程标尺 15连接阀杆螺母2 气动活塞式(无
6、弹簧)执行机构气动薄膜(有弹簧)执行机构由于受信号压力(也称操作压力)和机构上的限制,输出推力较小,故不能用于高静压、高压差及其他需要输出推力较大的工艺系统中。此时需要采用气动活塞式(无弹簧)操作机构。 气动活塞式执行机构不仅气缸允许操作压力较大,可达5bar,且没有弹簧抵消推力,因此具有很大的输出推力,它是自动调节系统中应用较多的强力气动执行机构。活塞推杆直接输出直线位移,它的结构和原理图如图3所示。 它的基本部分为气缸,气缸内活塞随气缸两侧压差而移动,两侧可以输入一个变动信号和一个固定信号,或都输入变动信号。它的输出特性有比例式及两位式两种,两位式是根据输入执行机构活塞两侧的信号压力(操作
7、压力)的大小,活塞从高压侧推向低压侧,使推杆由一个极端位置移至另一个极端位置。比例式(调节式)是在两位式的基础上加装定位器后,使推杆的输出位移与信号压力成比例。 图3 气动活塞式(无弹簧)执行机构比例动作原理图1波纹管组件 2杠杆 3、7功率放大器 4上喷嘴 5挡板 6下喷嘴8调零弹簧 9推杆 10活塞 11气缸 12反馈弹簧 13定位器 图3中所示为带定位器的活塞式执行机构。正作用时,信号压力Pc通入定位器波纹管1内,经波纹管1的传递,产生信号压力转矩M1推动杠杆绕支点O逆时针偏转,挡板5靠近上喷嘴4,离开下喷嘴6,放大器3的输出增加而放大器7的输出减小,故P1增大,P 2减小,使作用在活塞
8、10上下两个面上的合力向下,推动活塞向下移动。与此同时,与活塞连接的反馈弹簧12在活塞的带动下被拉伸,产生弹性反馈力矩M2,使杠杆顺时针偏转。当作用在杠杆2上的两个力矩平衡时,活塞就停止移动,稳定在一个新的平衡位置上。活塞的位移同信号大小成比例。 反作用时,只要把波纹管组件的位置换到杠杠上方就行了。 带有手轮机构的气动活塞式执行机构,当气源发生故障或控制系统及执行机构本身发生故障的时候,可以转动手轮直接带动调节机构动作,进行手动操作,避免工艺生产的停车等事故的发生。气动活塞式执行机构(无弹簧)的行程一般为25100mm。上膜盖图4中是2TEP002DZ辅助蒸汽进汽气动薄膜式调节阀2TEP364
9、VV,结构与图2相比加装了气动定位器以起到调节作用。进气口下膜盖定位器前过滤/减压器行程标尺阀位反馈杆气动定位器阀杆图4 2TEP002DZ辅助蒸汽进汽气动薄膜式调节阀2TEP364VV3 气动长行程执行机构气动长行程执行机构结构原理基本与气动活塞式执行机构相同,它的主要特点是行程长、输出力矩较大。输出转角位移为900,直线位移40200mm,适用于需要大转矩的蝶阀风门等场合。二二期中的气动截断阀 对管道内介质起截断作用的阀门称为截断阀,包括截止阀、闸阀、隔膜阀、蝶阀、球阀等。1 直线式气动驱动机构阀杆(推杆)直线上下移动的称直线气动驱动机构。二期很多截断阀采用直线式气动驱动机构,较多的是气动
10、截止阀。气动截止阀可以是薄膜式也可以采用活塞式。图5 薄膜式气动截止阀气动头示意图1操作手轮 2蜗杆 3蜗轮 4蜗轮位置指示 5焊接耐磨块 6轴承 7推杆带动机构8波纹膜片 9推杆 10阀杆连接螺母 11进气口 12压缩弹簧 13弹簧座 14套筒 15推杆行程 16蜗轮行程 图5为气开型薄膜式截止阀气动头,推杆9、推杆带动机构7、焊接耐磨块5、弹簧座13和波纹膜片8是连成一个整体的;推杆通过连接螺母10与阀杆连接。有关信号或者故障失气时,波纹膜片8下部失去压力,压缩弹簧压住弹簧座13,使其带动推杆向下移动,推杆带动机构7移动到推杆行程15的最下面使阀门关闭,此时推杆带动机构上的焊接耐磨块5与轴
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