高大模板专项施工方案(共77页).doc
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1、精选优质文档-倾情为你奉上目 录一、编制依据本工程支模形式采用扣件式钢管脚手架,本高大模板施工方案的编制依据有以下资料及规范:1、“广州花都雅展房地产开发有限公司 住宅楼(自编号29-30座)、住宅楼(自编号31-32座)、住宅楼(自编号39-40座)、住宅楼(自编号41-42座)、住宅楼(自编号33-38座)及地下室”施工图纸;2、本工程的施工组织设计;3、各类参考规范、图书:建筑施工手册第四版;建筑施工计算手册江正荣著;建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008);建筑结构荷载规范(GB50009-2012);混凝土结构设计规范(GB50010-2010);钢结构设计规范(GB500
2、17-2003);建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2011);混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-2002)(2011年版);建筑工程大模板技术规程(JGJ74-2003)广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法建筑施工安全检查标准JGJ59-2011建筑施工高处作业安全技术规范建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质2009254号二、工程概况广州花都雅展房地产开发有限公司 住宅楼(自编号29-30座)、住宅楼(自编号31-32座)、住宅楼(自编号39-40座)、住宅楼(自编号41-42座)、住宅楼(自编号33-38座)及地下室高大模板工程采用扣件式
3、钢管脚手架支模体系方式,立杆布置原则为横成行、纵成列;主体建筑均属于框架剪力墙结构,本工程的具体工程概况如下:序号项 目内 容1工程名称广州花都雅展房地产开发有限公司 住宅楼(自编号29-30座)、住宅楼(自编号31-32座)、住宅楼(自编号39-40座)、住宅楼(自编号41-42座)、住宅楼(自编号33-38座)及地下室2工程地址广州市花都区花山镇106国道以东3建设单位广州花都雅展房地产开发有限公司4监理单位广州联嘉建设监理有限公司5设计单位深圳市华阳国际工程设计有限公司6施工单位中天建设集团有限公司7投资性质自筹资金,按形象进度拨款8工期目标730日历天9质量目标合格工程、争创市、省优良
4、示范工程1、建筑设计概况 建筑面积约86282.8m2建筑用途住宅、车库、人防建筑防火等级住宅楼:二级地下室:一级建筑特点单元式住宅、地下停车库建筑防水等级一级建筑总高度42.55地上层数15层地下层数2层地上标准层高度2.8m地下层高3.5m、3.6m设计使用年限50年2、 结构设计概况 结构型式基础结构型式预应力高强砼管桩基础主体结构型式钢筋混凝土框架剪力墙结构屋面结构型式钢筋混凝土梁板结构砼强度等级地下室底板(含桩承台、基础梁)C30(P6)柱C35、C30、C30(P6)、C30(P8)梁、板C30抗震等级工程设防烈度6度钢筋类别HPB235-HRB335-HRB4006、8、10、1
5、2、14、16、18、20、22、25等RRB400-施工目标充分发挥集团优势,配备强有力的管理人员和技术力量,投入先进的机械设备,对本工程实施标准化、规范化的项目管理,真诚与建设单位合作,以优质高速完成本工程。质量目标确保本工程达到中华人民共和国建筑工程施工质量验收统一标准的优良标准,同时满足招标文件、技术规范及图纸要求。安全目标轻伤事故控制在1以内,重伤死亡事故频率为0。工期目标确保本工程以730日历天完成招标文件所要求的全部施工任务,并按招标文件要求完成各节点工期。文明施工目标争创“广东省安全生产文明施工示范工地”。环境保护和职业健康安全目标严格按照ISO14001环境管理标准和OHSA
6、S18001职业安全健康管理标准进行实施,制定完善的环境保护和职业健康安全管理体系,加强施工组织和现场文明施工管理,重点落实防尘、防噪、防洒专项措施,做好环境保护。3、高大模板区域分布本工程高大支模区域分布1、 地下室顶板柱帽厚600mm,柱帽最大尺寸3*2.4,m,结构高度3.5m。2、 地下室大截面梁,最大截面尺寸300*2440mm。3、 地下室塔楼区域最大支模高度5.2m,板厚160,最大跨度8.8m*4.5m。本工程高大模板集中地下室,主要为大截面梁及超重板。住宅楼标准层层高2.8m,仅塔楼地下室部位支模高度超4.5m。本工程高大模板工程施工中特别值得重视的关键问题一是要注意选材质量
7、,特别是钢管的壁厚等指标要合格。二是浇筑混凝土时要先施工柱,再施工梁板,不能一起浇筑混凝土。其次高大模板区支架应与非高大模板区支架有效连接,其水平杆伸入非高大模板区内,且每侧至少应有2个有效扣接点高大模板区域支模情况,详见附件:高大模板工程设计施工图1、高大模板工程基本参数表框架梁主要特征区域:详上述说明及高大模板工程施工图支撑高度:详见附图。验算计算截面结构高度5.2m(3002440mm);结构高度3.5m(板厚600mm);结构高度5.2m,板跨度8.8m*4.5m(板厚160mm)计算高度按5.2m进行计算支撑方式梁底支撑小楞垂直梁截面方向支模体系梁底方木50mm90mm 250mm梁
8、侧主次楞次楞:50 mm90 mm 300 mm主楞: 483.0mm双钢管立杆设置按搭设习惯,按跨度设计尺寸均分设置 水平杆设置纵横满堂架布置,步距1500mm剪刀撑设水平方向、垂直方向(纵横)剪刀撑钢管扣件梁板采用可调托座支撑方式剪刀撑按平面图示设置扫地杆离支撑面200高,连续设置立杆基础立杆支撑在钢筋混凝土楼板上,下铺2000x100x50通长木垫板钢管类型全部采用483.0mm钢管2、高大模板工程计算设置参数结构高度5.2m(梁截面300mm2440mm)地下室塔楼梁,截面尺寸300mm2440mm;结构高度5.2m。其模板支架设计超过4.5m,属于高支模范畴,设计方案为:模板支模架采
9、用扣件式钢管架,钢管规格为483.0mm;立杆纵向间距500mm,横向间距500mm,步距不大于1500mm;立杆均支撑于结构底板,梁底模、梁侧模均采用18mm厚胶合板;梁底设通长50mm90mm木方;支撑小梁采用50mm90mm方木,垂直于梁截面设置,间距不大于250mm;托梁采用双钢管,采用顶托+钢管承重体系。柱帽尺寸3m*2.4m,厚度600mm,支模高度2.9m地下室顶板柱帽,截面尺寸3000mm2400mm;结构高度3.5m。设计方案为:模板支模架采用扣件式钢管架,钢管规格为483.0mm;立杆纵向间距500mm,横向间距500mm,步距不大于1500mm;立杆均支撑于结构底板,梁底
10、模、梁侧模均采用18mm厚胶合板;梁底设通长50mm90mm木方;支撑小梁采用50mm90mm方木,垂直于梁截面设置,间距不大于250mm;托梁采用双钢管,采用顶托+钢管承重体系。结构高度5.2m,板厚160mm,跨度8.8m4.5m。地下室塔楼板, 板厚160mm,跨度8.8m4.5m;结构高度5.2m。其模板支架设计超过4.5m,属于高支模范畴,设计方案为:模板支模架采用扣件式钢管架,钢管规格为483.0mm;立杆纵向间距1000mm,横向间距1000mm,步距不大于1500mm;立杆均支撑于结构底板,梁底模、梁侧模均采用18mm厚胶合板;梁底设通长50mm90mm木方;支撑小梁采用50m
11、m90mm方木,垂直于梁截面设置,间距不大于250mm;托梁采用双钢管,采用顶托+钢管承重体系。三、总体设计及施工部署(一)、总体筹划考虑到本工程施工工期、质量、安全和合同要求,故在选择方案时,应充分考虑以下几点:1、架体的结构设计,力求做到结构要安全可靠,造价经济合理。2、在规定的条件下和规定的使用期限内,能够充分满足预期的安全性和耐久性。3、选用材料时,力求做到常见通用、可周转利用,便于保养维修。4、结构选型时,力求做到受力明确,构造措施到位,升降搭拆方便,便于检查验收;5、脚手架的搭设,还必须符合JCJ59-2011等检查标准要求,要符合相关文明化工地的有关标准。6、高支模区域除施工图,
12、方案附图组织施工外,同时应按本工程施工组织设计部署执行。(二)、项目安全管理机构搭设过程中,因处在施工高峰期,各施工班组在交叉作业中,故应加强安全监控力度,现场设定若干名安全监控员。水平和垂直材料运输必须设置临时警戒区域,用红白三角小旗围栏。谨防非施工人员进入。同时成立以项目经理为组长的安全领导小组以加强现场安全防护工作,本小组机构组成、人员编制及责任分工如下:项目经理:张小员组长,负责协调指挥工作;施工负责人:邓峰组员,负责现场施工指挥,技术交底;安全员:黄景城组员,负责现场安全检查工作;项目经理姓名:张小员 项目工程师姓名:邓峰项目副经理姓名:邬军安全员技术员资料员材料员施工员质检员 混凝
13、土工40人杂工40人焊工20人架子工40人(三)、施工准备1、技术准备、要求钢筋翻样、绑扎工长,木工工长,质检、内业技术等有关人员认真熟悉图纸,了解设计图纸及相关细节。、组织有关人员做好主要分部分项工程(脚手架工程、模板工程、钢筋工程、混凝土工程)的技术交底工作,要求各级技术交底均需有书面的技术、安全施工交底记录。、对于模板支撑体系需按照有关要求编制计算书。、梁主筋采用的是直螺纹接头连接,需在施工前编制完善的作业指导书指导施工。2、材料准备、根据编制的施工方案计算出周转架料的实际需用量,提出计划,材料部门结合现场现有的数量组织周转架料的进场,保证现场供应。、根据施工方案计算出对拉螺杆的加工计划
14、,及时组织加工。、组织直螺纹的机械设备和直螺纹接头按时进场。、根据钢筋翻样的数量按时组织钢筋进场。、提前计算出各品种的混凝土需用计划,落实好混凝土的试配和材料、机械设备的组织工作,保证混凝土的供应。、预见性的提出其他零星材料、设备耗材的计划并做好储备。名称数量规格无缝钢管2000T483.0mm18mm胶合板20000m250*90方木6000条2m长水平安全网200张直角扣件8000旋转扣件5000对接扣件3000顶 托8000个对拉螺杆3000个直径为14mm山型卡8000个3、质保资料准备(1)、所有直接用于本工程的原材料、半成品均需有质保书、合格证,需要进行复检的材料还需按照有关要求进
15、行见证取样送检,不合格的材料严禁使用。施工前有关资料应收集齐全。(2)、混凝土的试配配合比应严格审核,经审核符合要求的配合比报告单存档备查。(3)、各工序施工完均需进行“三检”,检验合格后方可进入下一道工序施工。各项检验资料均需收集齐全、存档备查。混凝土施工前还需按照有关规定办理混凝土浇灌许可证。4、对外协调(1)、由于混凝土浇捣需连续进行,但浇捣时必然会产生噪声,因此施工前还需到城市环保部门办理好夜间施工许可证,并张贴安民告示,协调好周边住户。(2)、由于混凝土必须连续施工,须保证混凝土输送和搅拌站的正常运行,提前做好混凝土输送车和搅拌设备的保养和检修工作。5、劳动力配备工种人数任务架子工4
16、0负责架子搭设及拆除木工80负责支模钢筋工40钢筋绑扎混凝土工40浇筑混凝土杂工20做好配合工作本工程使用一支承建制劳务队伍负责全部混凝土分项工程,配备专职的技术、质量、安全管理人员。6、机具配备名称数量备注架子扳手40架子工搭设和拆除架子用力矩扳手10检查架子扣件拧紧力度是否达到要求倒链6调整架子水平弯曲度电锯4木工模板、方木开料电锯4木工模板、方木开料7、劳动力及材料、机具配备及进度计划(1)、人、材、机进场计划为满足施工需要,按照劳动力及材料、机具配备的数量,总体的进场计划和安排是:在高支模施工前一周内,完成人员进场与作业证报验、材料进场、机具进场。由于施工现场场地狭小,材料可以分若干批
17、次进场,但以不影响施工为前提。(2)、施工进度计划按照施工进度计划及月进度计划,计划三个月内完成本工程所有高大模板工程施工,以满足施工安全需要。四、材料选择按清水混凝土的要求进行模板设计,在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下,尽可能提高表面光洁度,阴阳角模板统一整齐。本工程模板支架所用钢材强度等级Q235-A,钢管表面应平直光滑,不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯,新的钢管要有出厂合格证。脚手架施工前必须将入场钢管取样送有相关国家资质的试验单位,进行钢管抗弯、抗拉等力学试验,试验结果满足设计要求后,方可在施工中使用。本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件,应符合建设部钢管脚手扣件标准(JG
18、J22-85)的要求,由有扣件生产许可证的生产厂家提供,不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷,扣件的规格应与钢管相匹配,贴和面应平整,活动部位灵活,夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧力矩达65 Nm时不得破坏。如使用旧扣件,扣件必须取样,并送有相关国家资质的试验单位,进行扣件抗滑力等试验,试验结果满足设计要求后方可在施工中使用。(一)板模板(扣件式钢管架)按清水混凝土的要求进行模板设计,在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下,尽可能提高表面光洁度,阴阳角模板统一整齐。具体材料见下表:模板支架材料类型板模板(扣件钢管高架)面板材料18mm厚胶合面板板底支撑方木支撑立杆材料钢管
19、:483.0,实际可能有所偏差(二)梁模板(扣件式钢管架)按清水混凝土的要求进行模板设计,在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下,尽可能提高表面光洁度,阴阳角模板统一整齐。具体材料见下表:模板支架材料类型梁模板(扣件钢管架)面板材料18mm厚胶合面板主楞材料钢管:483.0,木方次楞材料50mm90mm木方梁底支撑方木支架钢管483.0,实际可能有所偏差五、搭设参数及施工工艺(一)模板安装的一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前,要清除杂物,焊接或修整模板的定位预埋件,做好测量放线工作,抹好模板下的找平砂浆。模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体
20、,模板在现场拼装时,要控制好相邻板面之间拼缝,两板接头处要加设卡子,以防漏浆,拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固,以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下:1、两块模板之间拼缝 12、相邻模板之间高低差 13、模板平整度 24、模板平面尺寸偏差 3(二)模板定位当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度(1.2MPa),即用手按不松软、无痕迹,方可上人开始进行轴线投测。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线,并以该控制线为起点,引出每道细部轴线,根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500(mm) 控制线,以便于模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕,模板拆除以后,开始引测楼层500
21、mm 标高控制线,并根据该500mm 线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。(三)模板安装要求1、梁模板安装顺序及技术要点模板安装顺序搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)按标高铺梁底模板拉线找直绑扎粱钢筋安装垫块梁两侧模板调整模板梁板结构模板安装流程示意图 技术要点按设计要求起拱(跨度大于4m时,起拱3),并注意梁的侧模包住底模,下面龙骨包住侧模。2、楼板模板安装顺序及技术要点模板安装顺序满堂脚手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板、顶板模板拼装顶板内、外墙柱头模板龙骨模板调整验收进行下道工序技术要点楼板模板当采用单块就位时,宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接,然后向中央
22、铺设,按设计要求起拱(跨度大于4m时,起拱0.2),起拱部位为中间起拱,四周不起拱。3、模板安装主要施工方法(1)、梁模板主要施工方法梁底模宽度同梁截面宽度,侧模落在底模下表面,木枋压缝。梁模板安装时先安装底模板,校准轴线和标高,用扣件将梁底模板固定在小横杆上,梁底模板安装好后,再安装梁侧模板,当梁高度大于500mm时,先绑扎梁的钢筋再关梁的侧模板。梁加固采用对拉螺杆加固,对拉螺杆纵横间距均为500mm。梁模板安装后要求进行轴线和标高的复查。(2)、板模板主要施工方法板模板安装时,先根据楼层标高计算出板底找平钢管的标高,安装牢固好找平钢管后,在钢管上铺设木枋,木枋间距200mm,木枋铺设均匀整
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