轴承套课程设计说明书(共18页).doc
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1、精选优质文档-倾情为你奉上燕山大學課 程 設 計 說 明 書題目: “軸承套”機械加工工藝規程及“鑽6-5.5孔” 夾具設計學院(系):機械工程學院機制系年級專業: 08級機制X 學 號: XXX 學生姓名: XXXXXX 指導教師: XXXXXXXXXXXXXX 教師職稱: 专心-专注-专业目 錄第1章 零件分析 11.1 零件功用及結構分析.11.2 零件工藝分析.2第2章 軸承套零件機械加工工藝規程設計32.1 毛坯選擇.32.2 基准選擇.32.3 工藝路線擬定.3 2.3.1表面加工方法確定 2.3.2加工方案確定 2.4 加工餘量、工序尺寸及其公差確定42.5 切削用量及工時定額確
2、定5第3章 鑽6-5.5工序夾具設計63.1 任務提出63.2 定位方案及定位裝置設計計算6 3.2.1定位方案確定 3.2.2定位基准選擇 3.2.3定位元件及裝置設計 3.2.4定位誤差分析計算3.3 對刀或導引元件(裝置)設計83.4 夾緊方案及裝置設計計算8 3.4.1夾緊方案確定 3.4.2夾緊力大小分析計算 3.4.3夾緊機構及裝置設計3.5 連接元件及夾具體設計103.6 夾具操作及維護簡要說明.11第4章 鑽6-5.5工序夾具虛擬裝配.124.1 Pro/E三維零件設計及虛擬裝配技術.124.2夾具主要零件虛擬創建.124.3虛擬裝配方法、順序及零件約束確定.134.4夾具組件
3、虛擬裝配及其分解. .13參考文獻.15結束語.16附錄 機械加工工藝過程卡片.17附錄 機械加工工序卡片.18第一章 零件分析1.1、零件功用及結構分析軸承套廣泛應用於輕負荷便於拆裝地方。題目中給出零件如圖:二維圖如下:有許多軸承在裝配和拆卸中會遇到困難,特別在箱體內部軸承裝配受到條件限制,應用軸承套解決了裝配和拆卸難題。零件上6個5.5孔上緊定螺絲,用於聯接軸承套和本體,以達到內圈周向、軸向固定目 但因為內圈內孔是間隙配合,一般只用於輕載、無沖擊場合。零件外圓壁上4個4孔為油孔,用以通潤滑油。外圓面與法蘭下表面與本體相配合,內圓面與內圓臺階面用以安裝滾動軸承,承受軸向和周向力。因為軸承套它
4、可以調整緊松使許多箱體加工精度得到放寬使箱體加工工效大大提高。安裝套軸套還克服了軸承軸向竄動。所以承軸套得到廣泛應用,但也存在一些不足,由於軸套精度直接影響軸徑向跳動。1.2、零件工藝分析軸承套加工表面較多,它們之間有一定位置要求,先分析如下:1法蘭面加工這一組加工表面包括:法蘭小端面精加工,粗糙度要求為Ra0.8;法蘭大端面加工,粗糙度要求為Ra6.3;還有在法蘭面上以直徑為72圓周上6個5.5孔加工及其倒角。2.直徑為61外圓面加工這一組加工表面為61外圓面加工,精度要求為Ra0.8,以及外圓面上4個4孔加工。3.以53孔為中心加工表面這一組加工表面包括:53孔內表面加工,精度為Ra0.8
5、,與孔53孔相垂直臺階面和軸承套外端面,及外端面倒角。這些加工面之間有一些位置要求,主要是:、6個5.5孔之間位置度公差為0.15;、4個4孔之間位置度公差為0.2;、53內孔臺階面和法蘭小端面與53孔中心線垂直度誤差均為0.01;、61外圓面與53孔中心線圓跳動誤差為0.02。有以上分析可知,對於這些加工表面,可以先加工一些表面,然後借助於專用夾具加工另一些表面,並且保證它們之間位置精度要求。第二章 軸承套零件機械加工工藝規程設計2.1、毛坯選擇零件材料為45鋼,硬度為HRC3236,毛坯約重1kg,生產類型為大批生產,使用是受到徑向和軸向載荷,因此采用在鍛錘上合模模鍛毛坯。2.2、基准選擇
6、基准選擇是工藝規程設計中重要工作之一。基准選擇得正確與合理,可以使得加工質量得到保證,生產率得以提高。否則,在加工工藝過程中會問題百出,更有甚者,還會造成零件大批報廢,使生產無法正常進行。粗基准選擇原則為保證不加工表面和加工表面位置要求,該零件設計基准為中心軸線,但實際加工時主要定位基准為小端面和法蘭大端面為粗基准,考慮要保證零件加工精度和裝夾准確方便,依據“基准重合”原則和“基准統一”原則,以粗加工後底面為主要定位精基准,加工外圓到精度要求後再以法蘭小端面和61外圓為精基准進行加工。2.3、工藝路線擬定2.3.1、表面加工方法確定法蘭大端面及軸承套小端面用粗車,法蘭小端面用精車,5.5法蘭孔
7、及4油孔用鑽,53孔用精鏜,48孔用粗鏜,61外圓面先粗車後精車,內孔臺階面用精鏜,法蘭外輪廓用粗銑。2.3.2、加工方案確定制定工藝路線出發點,應當是使零件幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理保證。在生產綱領已經確定為大批生產條件下,可以考慮采用專業機床加專用夾具,並盡量使工序集中來提高生產率。除此之外,還應當考慮經濟效果,以便使生產成本盡量下降。工藝路線方案一:工序 車法蘭大端面、軸承套小端面及倒角。選用臥式車床C620-1加專用夾具工序 鑽擴48孔。選用臥式車床C620-1加專用夾具工序 車61外圓及法蘭小端面,選用臥式車床C620-1加專用夾具工序 磨外圓面,選用M120加
8、專用夾具工序 擴、粗鉸、精鉸53孔,選用立式鑽床Z525加專用夾具工序 鑽5.5法蘭孔,立式鑽床Z525加專用夾具工序 鑽4孔,立式鑽床Z525加專用夾具工序 銑法蘭外輪廓,內圓角,立式銑床X51加專用夾具工藝路線方案二:工序 鑽擴48孔。選用臥式車床C620-1加專用夾具工序 鏜53孔,選用臥式鏜床T616專用夾具工序 車61外圓,選用臥式車床C620-1加專用夾具工序 磨外圓面,選用M120加專用夾具工序 車法蘭內外及小端面,選用立式車床C512A專用夾具工序 鑽5.5法蘭孔,立式鑽床Z525加專用夾具工序 鑽4孔,立式鑽床Z525加專用夾具工序 銑法蘭外輪廓,內圓角,立式銑床X51加專用
9、夾具以上方案看起來都比較合理,而且方案二工序少,但方案二車61外圓時,通過內孔和大端面定位,而大端面沒有加工,導致定位不准確。故應先加工大端面作為基准,綜上所述方案一較合理。最終方案:工序 車大端面、及倒角。選用臥式車床C620-1加專用夾具工序 鑽擴48孔。選用臥式車床C620-1加專用夾具工序 車61外圓、小端面及法蘭左端面,選用臥式車床C620-1加專用夾具工序 磨外圓面,選用M120加專用夾具工序 鏜53孔,選用臥式鏜床T616專用夾具工序 鑽6-5.5法蘭孔,立式鑽床Z525加專用夾具工序 鑽4-4孔,立式鑽床Z525加專用夾具工序 銑法蘭外輪廓,內圓角,立式銑床X51加專用夾具2.
10、4、加工餘量、工序尺寸及其公差確定該零件材料為鋼45,硬度為HRC3236,毛坯約重1kg,生產類型為大批生產,采用在鍛錘上合模模鍛毛坯。根據上述原始資料及加工工藝,分別確定各加工表面機械加工餘量、工序尺寸及毛坯尺寸如下:1. 外圓表面(61mm) 考慮其加工長度為23mm,外圓表面尺寸公差等級為IT6,表面粗糙度要求Ra0.8um,由機械制造工藝學表4-12確定加工餘量:粗 車:70mm粗 車:63mm 2Z=7.0mm半精車:61.4mm 2Z=1.6mm粗 磨:61.1mm 2Z=0.3mm精 磨:61mm 2Z=0.1mm 此時直徑餘量2Z=5mm。2.外圓表面61沿軸線長度方向加工餘
11、量及公差(61端面) 查(以下簡稱工藝手冊)表2.2-14,其中鍛件重量為1kg,鍛件形狀系數為S3較複雜,鍛件材質系數取M1,鍛件輪廓尺寸(長度方向)0-30mm,故長度方向偏差為。 長度方向餘量查工藝手冊表2.2-2.5,其餘量值規定為1.7-2.2mm,現取2.0mm。3.48孔加工與餘量及公差查工藝手冊確定工序尺寸及餘量為:鑽孔:25mm鑽孔:46mm 2Z=11mm擴孔:48mm 2Z=2mm粗鏜:51mm 2Z=3mm半精鏜:52.5mm 2Z=1.5mm精鏜:53mm 2Z=0.5mm精鏜後可達到IT7-IT9,滿足加工要求。4. 法蘭小端面加工餘量粗車:6mm粗車:4.5mm
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