论当前经济形势下制造企业降本增效的途径_武莉.doc
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1、1 企业管理 论当前经济形势下制造企业降本增效的途径 武莉(中钢邢机小冷辊有限责任公司) 摘要:当前,在国际经济处于有效调整和低速增长的环境下,在 我国经济增速明显放缓,尤其是钢铁工业以及钢铁加工制造行业仍 处于 “ 寒冬 ” 的严峻形势下,无论是设备利用率、产销规模还是盈利水 平均处于较低水平。在这种形势下,如何保持企业的盈利水平,保持 企业的稳定发展,成为当前制造企业面临的重大管理工作,为此,不 管是大型集团还是小型民营企业都在积极进行 “ 开源 ” 的同时,千方 百计地实施了内部 “ 节流 ” ,进行降本增效。本文以钢铁加工企 业为范 例,通过构建企业降本增效运行机制,完善降本增效措施,
2、提升企业 管理水平,保持企业盈利动力,实现企业的稳步健康发展。 关 键 词 : 降 本 增 效 运 行 机 制 措 施 作为钢铁加工企业,河北邢台 XX 公司近几年在面临 原材料价格持续增长,市场萎缩,产品盈利能力持续降低 的情况下,通过构建降本增效管理机制,建立降本增效保 证措施,实现了内部产品成本较预算连年降低,拓展了产 品盈利空间,保持了企业稳定增长。现将其在降本增效工 作上的一些经验做法共享给大家。 1 建立降本增效常态管理机制,使降本增效工作有章 可循 1.1 确定工作目 标和方向。每年年初 ,公司通过职代 会形成公司年度工作指导方针,明确提出了降本增效工作 的方向和要求。 1.2
3、建立工作例会制度。公司领导班子利用每周一经 理办公会时间,集中研宄公司降本增效运行情况,专题听 取各业务分管领导上周降本增效工作汇报,查找在营销、 生产、技术质量、设备运行、基础管理等工作运行中遇到的 困难和问题,制订解决方法和措施 ,确定下一步降本增效 工作重点。利用每周四调度会,各车间、科室汇报降本增效 工作进展情况,重点工作落实结果和初步效果。 1.3 建立每月成本运行分析会制度。为便于降本增效 工 作的过程控制,公司长期坚持了每月成本分析会制度 , 总结各车间、科室各项成本费用指标超降情况,分析变化 原因 ,查找管控过程中存在的不足和问题,制订改进方案。 同时对各个节点的成本管控工作进
4、行点评,建立预警预报 制度 s 通过订目标,建制度 ,抓管理,严考核,形成了公司降 本增效工作的常态管理机制。 2 强化基础管理,提高运行质量 2.1 建立全面预算包保体系。为保证运行年度预算指 标的实现,结合公司全面预算管理目标,在进行上年度运 行情况总结的基础上,根据指标压缩空间,建立压缩控制 目标,自 2009年开始实施降本增效 目标管理以来 ,成本费 用指标环比降低了 21%。 2.2 实施逐级分解落实,建立包保体系。为保证压缩 目标的实现,公司建立管理科室、车间班组、个人三级指标 分解体系,明确指标责任人,制定指标包保措施和实施方 案,对动力费、修理费、产品外委加工费、经营活动费等重
5、 点控制费用和热处理淬火机床、热处理炉等重点部位实施 全面全过程监控,做到 “ 横向到边,纵向到底 ” ,点、线、面紧 密衔接 ,做到管理不留空挡和死角。 2.3 建立和完善降本增效日常考核办法。把成本费用 指标完成情况作为内部经济责任制考核的主项指标,实行 20%工资设定与成本指标完成挂钩考核,考核额的 30% 与各级单位主管工资挂钩。通过考核体系的建立,把公司 降本增效工作的压力传递到了公司的每一名职工身上。 3 以降本增效为主线,细化公司各项专业管理工作 3.1 贯彻 “ 开源 ” 增效的管理理念,从经营龙头抓起, 在进行盈利能力分析的基础上,实施功能计价营销模式 s 一是对承接的每一项
6、产品都按工序进行盈利能力测算,在 对毛坯成本、加工阶段成本、期间费用等成本构成分析的 基础上,对产品在区分不同材质定价的同时,对产品加工 难易程度、包装选型、配套部件以及交付运输、付款方式等 方 面进行成本测算。通过测算,对订单划分为不同盈利能 力的级别,区别接单和生产。实行 “ 毛利低的产品研究着 干、毛利适中的放开干,毛利较大的奖励着干 ” 的模式。二 是强化市场营销过程中的成本意识 ,产品定价要逐笔进行 成本测算,把产品的附加成本考虑到产品定价中去。三是 进一步压缩库存,降低应收和资金占用。加强与用户的信 息沟通,及时掌握用户的经营状况和资金状况,指导内部 生产组织,做到产销衔接均衡 ;
7、对库存产品分类管理,对长 库龄产品经用户确认无法提货的,及时进行改制或改销, 减少资金占用。 3.2 内部生产组织以推行拉 动式生产管理为切入点, 提高生产效率,降低生产成本。一是在内部生产系统,实施 拉动式生产管理模式,以产品用户发货为起点,实施工序 倒退,发货向生产要成品,生产向车间要进度,车间向经营 要订单,经营向用户要市场,形成环环相扣,保证生产组织 效率。二是推行准时化生产,加快产品周转速度,压缩生产 在制,减少资金占用。三是建立生产材料物资使用和废旧 物资回收台账,对每一项材料物资的去向做到有据可查 , 对废旧物资实施分类回收,残值形成公司的收入。 3.3 强化产品实物质量管理,实
8、施工艺降成本。技术 部门深入做好工艺优化 工作,通过深入开展 QC 攻关,针 对不同产品的加工工艺开展工艺优化 ,减少生产投入。一 是全面抓产品实物质量的提升,把 “ 减少废品、降低返修 率 ” 作为质量降成本的核心工作,开展加工质量等级明星 竞赛、千件产品无返工竞赛等活动,把质量的提升作为现 场降成本的重点,实现一次加工合格率的提升。二是持续 做好产品的市场适应性研究 ,技术研发部门积极做好产品 的新技术、新材料、新工艺的研发和推广工作。保证生产投 入更经济、效益产出最大化。三是加大现场标准化操作的 实施,提高产品质量的管控力度。实施百分百按图纸加工 和防错纠错 活动,并将防错纠错工作由质量
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