《一般砖砌体砌筑工程技术交底记录汇集》.doc
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1、【精品文档】如有侵权,请联系网站删除,仅供学习与交流一般砖砌体砌筑工程技术交底记录汇集.精品文档.一般砖砌体砌筑工程一、施工准备(一)作业条件1.完成室外及放心土回填,安装好沟盖板,或完成楼板结构施工。2.办完地基、基础工程隐蔽验收手续。3.按标高抹好水泥砂浆防潮层。4.弹好轴线、墙身线及检查线,根据进场砖的实际规格尺寸,弹出门洞口位置线,经验线符合设计要求,办完验收手续。5.按设计标高要求立好皮数杆,皮数杆的间距15m20m,或每道墙的两端。6.有砂浆配合比通知单,准备好砂浆试模(6块为一组)。(二)材料要求1.砖:品种、规格、强度等级必须符合设计要求,并有产品合格证书,产品性能检测报告。承
2、重结构必须作取样复试。要求砖必须有一个条面和丁面边角整齐。2.水泥:品种及强度等级应根据砌体的部位及所处的环境条件选择。水泥必须有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告。3.砂:用中砂,使用前用5mm孔径的筛子过筛。4.掺和料:白灰熟化时间不少于7天,或采用 粉煤灰等。5.其他材料:墙体拉结筋、预埋件、已做防腐处理的木砖等。(三)施工机具应备有大铲、刨锛、拖线板、线坠、小白线、卷尺、水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚等。二、质量要求(一) 砌体工程质量要求符合砖砌体施工质量验收规范(GB2002)的规定。项 序 检查项目 允许偏差或允许值主控项目1 砖强度等级 按设计要求MU2 砂浆强
3、度等级 按设计要求M3 水平灰缝砂浆饱满度 不小于80%4 斜槎留置 第5.2.3条5 直槎拉结钢筋及接茬处理 第5.2.4条6 轴线位移 不大于10mm7 垂直带(每层) 不大于5mm项 序 检查项目 允许偏差或允许值一般项目1 组砌方法 第5.3.1条2 水平灰缝厚度 812mm3 基础顶面、楼面标高 15mm4 表面平整度 清水:5 mm 混水:8mm5 门窗洞口高、宽 5mm6 外墙上下窗口偏移 20mm7 水平灰缝平面度 清水:7mm 混水:10mm8 清水墙游丁走缝 20mm三、工艺流程作业准备砖浇水砂浆搅拌砌砖墙验收四、操作工艺(一)砖浇水砌体用砖必须在砌筑前一天浇水润湿,一般以
4、水浸入砖10mm20mm为宜,含水率为10%15%,常温施工不得用干砖上墙;雨期不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙;冬期砖不得浇水,可适当增加砂浆稠度。(二) 砂浆搅拌砂浆配合比采用重量比,计量精度为2%,砂、灰膏控制在5%以内,机械搅拌时,搅拌时间不得少于2分钟;加入粉煤灰或外加剂,搅拌不少于3分钟;掺有机塑化剂的砂浆搅拌35分钟。(三) 砌砖墙1. 组砌方法:砌体一般采用一顺一丁砌法。砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。2. 排砖撂底:一般外墙第一层砖撂底时,两山墙排丁砖,前后檐纵墙排条砖。根弹好的门窗口位置线及构造柱的尺寸,认真核对窗间墙、垛尺寸,其长度是否符合排砖模数,如不符和模数时,
5、可将门窗口的位置左右移动。若留破活,七分头或丁砖排在窗口中间、附墙垛或其他不明显的部位。移动门窗口位置时,应注意暖卫立管及门窗开启时不受影响。另外,在排砖时在窗口上边的砖墙合拢时也不能出现破活。所以排砖必须全盘考虑。前后檐墙排第一皮砖时,要考虑甩窗口后砌条砖,窗角上必须是七分头才是好活。3. 选砖:外墙砖要棱角整齐,无弯曲、裂纹,颜色均匀,规格基本一致。敲击时声音响亮、焙烧过火变色、变形的砖可用在基础或不影响外观的内墙上。4.盘角: :砌砖前应先盘好角,每次不要超过五层,新盘的大角,及时进行吊、靠。如有偏差及时休整。盘角时要仔细皮数杆的砖层和标高,控制好灰缝大小,使水平缝均匀一致。大角盘好后在
6、复查一次,平整和垂直完全符合要求后,再挂线砌墙。5.挂线:砌筑37墙必须双面挂线,如果长墙几个人公使用一跟通线,中间应设几个支点,小线要拉紧,每层砖都要穿线看平,使水平缝均匀一致,平直通顺;砌24墙时,可采用挂外手单线。可照顾砖墙两面平整,为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。6.砌砖:砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法。砌砖时砖要放平。里手高墙面就要张;里手低,墙面就要背。砌砖一定要跟线,“上跟线,下跟棱,左右相邻要对平”,砌筑砂浆要随搅拌随用,一般砂浆必须在3小时内用完,混和砂浆必须在4小时内用完。7.留槎:砖混结构施工缝一般留在构造柱处。一般情况,砖墙上不留直槎。如果不能留斜槎时,
7、可留直槎,但必须砌成凸槎,并应加设拉结筋。拉结筋的数量为每120mm墙厚设一跟6的钢筋,间距沿墙高不得超过500mm。其埋入长度从墙的留槎处算起,一般每边不小于500mm,末端加90o弯钩。8.预埋木砖和墙体拉结筋:木砖预埋时应小头在外,大头在内,数量按洞口高度决定。洞口高在1.2m以内,每边放2块;高1.22m,每边放三块;高23m,每边放4块,预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖,中间均匀分布。木砖要提前作好防腐处理,防腐材料一般用沥青油。预埋木砖的另一种方法:按造砖的大小尺寸制作砂浆块,制作时将木砖预埋好,达到强度后,按部位要求砌在洞口。9.安装过梁、梁垫:安装过梁、梁垫时,其标高、
8、位置及型号必须准确,坐灰饱满。如果坐灰厚度超过2cm时,要用豆石混凝土铺垫,边梁安装时,两端支座必须长度一致。10.构造柱做法:在构造柱连接处必须砌成马牙槎。每一个马牙槎高度为5皮砖,并且是先退后进。拉结筋按设计要求放置,设计无要求按构造要求放置。11.每层承重墙最上一皮砖,在梁或梁垫下面,整砖丁砌。挑檐应该是整砖丁砌层。五、成品保护1.墙体拉结筋,抗震构造柱钢筋,及各种预埋件、暖卫、电气管线等,均应注意保护,不得任意拆改或损坏。2.砂浆稠度应适宜,砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。3.搭设脚手架或操作平台时,要认真操作,防止碰撞刚砌好的墙面。4.尚未安装楼板或屋面板的墙和柱,当可能遇到大风时,应采取
9、临时支撑等措施,保证施工中墙体的稳定性。六、应注意的质量问题1. 舌头灰未刮尽,半头砖集中使用造成通缝;一砖墙非挂线面;砖墙错层造成螺丝墙。2. 构造柱砌筑不符合要求:构造柱砖墙应砌成大马牙槎,设置好拉结筋从柱脚开始两侧都必须是先退后进。钢筋技术交底内容:一、施工准备 1、准备好控制混凝土保护层厚度的砼垫块和钢筋定位支架。楼层板钢筋垫块采用混凝土强度相等的水泥砂浆制作,柱钢筋垫块采用塑料垫块。2、板、梁及柱底部杂物应清理干净。二、梁钢筋的绑扎1、钢筋在安装前,首先核对梁钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单、蓝图相符。2、梁钢筋的绑扎应确保主筋、箍筋的绑扎根数及间距,不得漏筋。3、 梁主
10、筋应按规范要求进行错位焊接,焊接接长应大于10d,焊接位置应符合规范要求。三、核心筒钢筋的绑扎1、柱钢筋为二级20、22螺纹钢筋,箍筋三级钢12100,水平、垂直分布筋一级10圆筋150/200拉钩为一级6400/450,具体按蓝图施工。2、钢筋的绑扎间距应一致,钢筋应顺直。3、按施工需要设立钢筋立架,固定钢筋网片。四、框架柱及墙体钢筋的绑扎1、柱、墙体的主筋在绑扎前,应先找正主筋位置,在板筋及梁钢筋在焊接定位箍筋,并将柱、墙的钢筋与定位箍筋进行焊接固定,防止发生钢筋偏位。2、柱、墙上部应绑扎3道箍筋或墙体水平分布筋,确保钢筋间距及垂直度符合规范要求。五、一般要求1、箍筋应与主要受力钢筋垂直绑
11、扎,箍筋弯钩叠合处应沿受力方向错开设置。3、各受力钢筋之间的绑扎接头位置应错开,从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内,有绑扎接头的受力钢筋面积占钢筋总截面面积百分比应符合,受拉区不超过25%,受压区不超过50%。4、对绑扎形式复杂的结构部位,先确定钢筋穿插就位的顺序,钢筋绑扎的先后次序由钢筋工长按结构形式特点进行策划,施工时特别注意与木工联系讨论支模、放预埋件和钢筋的先后顺序,以减小绑扎的难度。力求在满足规范要求的前提下,尽量做到方便,省力,快捷、准确到位的顺序进行。5、电渣压力焊及闪光对焊等钢筋接头布置要求 ,按规范执行。砼施工技术交底(一)、 准备工作1、材料(1)水泥:425
12、#普通硅酸盐水泥。(2) 砂:中砂,过8mm孔径的筛子,含泥量不得大于2%。(3)豆石:粒径为0.51.2cm,含泥量不大于3%。(4)石渣:水磨石面层所用的石渣,应用坚硬可磨的大理石,粒径为412mm.(5)玻璃条:平板普通玻璃裁制而成,3mm厚,10mm宽,长度以分块尺寸而定。(6)其他:草酸、白蜡、22号铁线。2、现场作业准备(1)楼地面部位结构验收完,并做好屋面防水层,墙面上弹好+50cm标高水平线。(2)立好门框并加保护,堵严、堵牢管洞口,与地面有关各种设备和埋件安装完。(3)做完地面垫层,按标高留出磨石层厚度5mm。(4)地漏处找好泛水及标高。(5)各种立管和套管,孔洞肥边位置按应
13、用豆石混凝土灌好修严。(6)石渣应分别过筛,并洗净杂物。(二)、水泥砂浆楼地面施工技术交底1、施工步骤(1)基层清理:地面基层,地墙相交的墙面,踢脚线处的粘杂物清理干净,影响面层厚度的凸出部位应剔除平整。(2)洒水润湿:在施工前一天洒水润湿基层。抹踢脚板:有墙面抹灰层的踢脚板,底层砂浆和面层砂浆分两次抹成。踢脚板抹底层水泥砂浆:清理基层,洒水润湿后,按标高线向下量尺至踢脚板标高,拉通线确定底灰厚度,套方,贴灰饼,抹1:3水泥砂浆,刮板刮平,搓平整,扫毛浇水养护。踢脚板抹面层砂浆:底层砂浆抹好,硬化后,拉线贴粘靠尺板,抹1:2水泥砂浆,抹子压抹上灰后用刮板紧贴靠尺垂直地面刮平,用铁抹子压光,阴阳
14、脚、踢脚板上口,用角抹子溜直压光。(3)刷素水泥浆结合层:在垫层或楼板基层上均匀洒水后,在撒水泥面,经扫涂形成均匀的水泥浆粘结层,随刷随铺水泥砂浆。(4)冲筋贴灰饼:根据+50表高水平线,在地面四周做灰饼。大房间增加冲筋。(5)铺水泥砂浆压头遍:紧跟贴灰饼冲进铺水泥砂浆,配合比为水泥:砂=1:2,稠度应小于3.5cm,用木抹子赶铺拍实,木杠按铁饼冲筋标高刮平,上木抹子搓平,待反水后略撒1:1干水泥砂子面,吸水后铁抹溜平。上述操作均在水泥砂浆初凝前进行。第二遍压光:在压平头遍后,水泥砂浆凝结,人踩上去有脚印但不下陷时,用铁抹子压第二遍。要求不漏压,平而出光。第三遍压光:水泥砂浆终凝前进行第三遍压
15、光,人踩上去稍有脚印,抹子抹上去不再有抹子纹时,用铁抹自把第二遍压光留下的抹子纹压平、压实、压光,达到交活的程度。每一遍完后都要自检。(6)养护:地面压光交活后24小时,铺锯末撒水养护并保持湿润,养护时间不少于15天。养护期间不允许压重物和碰撞。2、质量标准(1)保证项目1)水泥、砂的材质必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。2)砂浆配合必要准确。3)地面面层与基层的结合必须牢固无空鼓。(2)基本项目1) 表面洁净,无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。2)踢脚板高度一致,出墙厚度均匀与墙面结合牢固,局部有空鼓长度不大于200 mm ,且在一个检查范围内不多于两处。(三)混凝土楼地面施工技术交底1
16、、施工步骤(1)清理基层:基层表面的浮土、砂浆块等杂物应清理干净;如楼表面有油污,应用5%10%浓度的火碱溶液清洗干净。(2)洒水湿润:提前一天对楼板表面进行洒水湿润。(3)刷素水泥浆:浇灌细石混凝土前应先在已湿润后的基层表面刷一道1:0.40.45(水泥:水)的素水泥浆,并进行随刷随铺,如基层表面为光滑面还应在刷浆前将表面凿毛。(4)冲筋贴灰饼:小房间在房间四周根据标高线做出灰饼,大房间还应冲筋(间距1.5m);有地漏的房间要在地漏四周做出0.5%的泛水坡度;冲筋和灰饼均应采用细石混凝土制作(软筋),随后铺细石混凝土。5)铺细石混凝土:细石混凝土配合比为1:2:3(体积比),塌落度应不大于3
17、cm;每一层制作一组、试块、铺细石混凝土后用长杠刮平,振捣密实,表面塌陷处应用细石混凝土补平,再用长刮杠刮一次,用木抹子搓平。(6)撒水泥砂子干面灰:砂子先过3mm筛子后,用铁锹拌干面(水泥:砂子=1:1),均匀地撒在细石混凝土面层上,待灰面吸水后用长刮杠刮平,随即用木抹子搓平。(7)第一遍抹压:用铁抹轻轻压面层,把脚印压平。(8)第二遍抹压:当面层开始凝结,地面面层上有脚印但不下陷时,用铁抹子进行第二遍抹压,注意不得漏压,并将面层的凹坑、砂眼和脚印压平。(9)第三遍抹压:当地面面层上人稍有脚印,而抹压无抹子纹时,用铁抹子进行第三遍抹压,第三遍抹压用力要稍大,将抹子纹抹平压光,压光的时间应控制
18、在终凝前完成。(10)养护:地面交活24小时后,及时满铺湿润锯末养护,以后每天浇水两次,连续养护7天。模板技术交底一、 柱模板施工工艺:1、搭设脚手架 柱模就位安装 安装柱模 安设支撑 固定柱模 浇筑混凝土 拆除脚手架、模板 模板清理、刷脱模剂。2、安装柱模前,要清除柱基的杂物,焊接或修整模板的定位预埋件,做好测量放线工作,抹好模板下的找平砂浆。3、方柱模采用18mm覆膜多层板与100100mm方木制成定型模板,一面一块整模板,架子管或槽钢做柱箍,脚手管和钢丝绳拉顶。4、方柱模板采用18mm厚多层板制作整体模板,竖楞采用100100mm方木,方木均经压刨找平,每25cm一道。柱箍采用483.5
19、mm架子管(截面尺寸小于900mm的柱)或使用16a号槽钢,在下部1/2柱净高每400mm一道,在上部1/2柱净高每500mm一道,最底一层距地面300mm。其板块与板块竖向接缝处理,做成企口式拼接,然后加柱箍、支撑体系将柱固定。5、圆柱模板工艺流程:6、待混凝土强度达到7.5Mpa,即可拆除柱模。对于模板接口处的加强肋注意保护,不得摔碰。7、模板内侧必须光滑平整。模板表面不得有气泡、空鼓、皱纹、纤维外露、毛刺等现象。8、模板接缝必须严密1.0mm。9、边肋及加强肋安装牢固,与模板成一整体。二、墙模板施工工艺:1、工艺流程:模板定位、调整垂直度 模板加固 验收砼浇筑 拆模。2、安装墙模前,要对
20、墙体接茬处凿毛,用空压机清除墙体内的杂物,做好测量放线定位工作。3、为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象,墙模安装前,在底板上根据放线尺寸抹出50mm宽、20mm高1:3水泥砂浆找平层,做到平整准确,严禁砂浆嵌入结构墙柱内。4、墙模采用12202440mm,10mm厚竹胶板面板,100100mm方木做竖楞(方木两面经压刨找平),483.5mm架子管做横楞,14mm600mm对拉止水螺栓和钢管斜支撑加固。5、墙模板内竖楞100100mm方木间距250mm,外横楞用2483.5mm架子管在墙下部1/2净高内间距400mm,在墙上部1/2净高内间距500mm,外墙采用14mm对拉止水螺栓布置间距6
21、00mm,内墙采用14mm穿墙螺栓布置间距600mm,与3形扣件配套使用,在墙下部1/2净高内要加弹簧垫片上双螺母,在其上、中、下部共设置4道483.5mm钢管斜撑,间距600mm,上下排交错布置,斜撑将力传至预埋在底板25锚筋上。三、梁模板施工工艺:1、工艺流程:搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑) 按标高铺梁底模板 拉线找直 绑扎梁钢筋安装垫块 梁两侧模板 调整模板。2、采用10mm竹胶板,梁底模、侧模一面一块整模板,碗扣脚手架及钢管脚手架支撑。3、安装梁模前,按图纸定位梁底标高。按设计要求起拱(跨度大于4m时,起拱0.1%0.3%)。4、梁的底模与侧模均采用10厚竹胶板,侧模主
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