音箱外壳模具设计.doc
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1、精选优质文档-倾情为你奉上毕业设计(论文)题 目: 音箱外壳模具设计 专 业: 模具设计与制造 层 次: 专 科 毕业论文(设计)任务书题 目音箱外壳模具设计学生姓名专业模具设计与制造层次专科学号指导教师任务书下达时间概述:现在,模具生产技术水平的高低,已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一,因为模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。随着经济总量和工业产品技术的不断发展,各行各业对模具的需求量越来越大,技术要求也越来越高。因此,一些重要的模具标准件也必须重点发展,而且其发展速度应快于模具的发展速度,这样才能不断提高我国的模具标准化水平,从而提高模具质量,缩短模具生
2、产周期及降低成本。塑料外壳具有重量轻、适用型多的产品、耐腐蚀老化、高强度、使用寿命长,制作方便、价格低廉等特点,是铝、铁的理想替代品、也是塑料业必然发展的方注射成形是成形热塑件的主要方法,因此应用范围很广。要求阅读或检索的参考资料及文献(包括指定给学生阅读的外文资料):1高等教育出版社朱光力主编,模具设计与制造实训2中国轻工业出版社贾润礼编,实用注塑模具设计手册。3中国轻工业出版社,孙凤琴编,模具制造工艺与设备。4机械工业出版社,塑料模具技术手册编委会。5塑料模具技术手册,机械工业出版社。6 上海科学技术出版社冯炳荛,蒋文森等编模具设计与制造简明手册。 7机械工业出版社屈昌华主编,塑料成型工艺
3、与模具设计。目录摘要现在,模具生产技术水平的高低,已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一,因为模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。随着经济总量和工业产品技术的不断发展,各行各业对模具的需求量越来越大,技术要求也越来越高。因此,一些重要的模具标准件也必须重点发展,而且其发展速度应快于模具的发展速度,这样才能不断提高我国的模具标准化水平,从而提高模具质量,缩短模具生产周期及降低成本。塑料外壳具有重量轻、适用型多的产品、耐腐蚀老化、高强度、使用寿命长,制作方便、价格低廉等特点,是铝、铁的理想替代品、也是塑料业必然发展的方注射成形是成形热塑件的主要方法,因此应用范围很广
4、。注射成形是把塑料原料放入料筒中经过加热熔化,使之成为高黏度的流体,用柱塞或螺杆作为加压工具,使熔体通过喷嘴以较高压力注入模具的型腔中,经过冷却、凝固阶段,而后从模具中脱出,成为塑料制品。塑料注射成形工艺的最大特点是复制,能够复制出所需任意数量的可直接使用或稍作处理即可使用的制品,是一种适宜大批量生产的工艺。虽然在设备上投入较大,但是可以生产制品的数量非常大,实属一种经济快捷的生产方式,因此得到广泛的应用和快速的发展。音响作为一个比较普及的塑料模具产品,它有重量轻、结构简单、经济实惠、使用寿命长,制作方便、等特点,所以我就选择了音响这个外壳注射成形的模具设计专心-专注-专业前言光阴似箭,大学三
5、年的学习一晃而过,为具体的检验这三年来的学习效果,综合检测理论在实际应用中的能力,除了平时的考试、实验测试外,更重要的是理论联系实际,即此次设计的课题为音箱外壳的注塑模具。本次毕业设计课题来源于生活,应用广泛,但成型难度大,模具结构较为复杂,对模具工作人员是一个很好的考验。它能加强对塑料模具成型原理的理解,同时锻炼对塑料成型模具的设计和制造能力。本次设计以注射音箱外壳模具为主线,综合了成型工艺分析,模具结构设计,最后到模具零件的加工方法,模具总的装配等一系列模具生产的所有过程。能很好的学习致用的效果。在设计该模具的同时总结了以往模具设计的一般方法、步骤,模具设计中常用的公式、数据、模具结构及零
6、部件。把以前学过的基础课程融汇到综合应用本次设计当中来,所谓学以致用。在设计中除使用传统方法外,同时引用了CAD,使用Word软件,力求达到减小劳动强度,提高工作效率的目的。由于实际经验和理论技术有限,设计的错误和不足之处在所难免,希望各位老师批评指正。1模具的发展趋势近年来,模具增长十分迅速,高效率、自动化、大型、微型、精密、高寿命的模具在整个模具产量中所占的比重越来越大。从模具设计和制造角度来看,模具的发展趋势可分为以下几个方面:(1)加深理论研究在模具设计中,对工艺原理的研究越来越深入,模具设计已经有经验设计阶段逐渐向理论技术设计各方面发展,使得产品的产量和质量都得到很大的提高。(2)高
7、效率、自动化大量采用各种高效率、自动化的模具结构。高速自动化的成型机械配合以先进的模具,对提高产品质量,提高生产率,降低成本起了很大的作用。(3)大型、超小型及高精度由于产品应用的扩大,于是出现了各种大型、精密和高寿命的成型模具,为了满足这些要求,研制了各种高强度、高硬度、高耐磨性能且易加工、热处理变形小、导热性优异的制模材料。(4)革新模具制造工艺 在模具制造工艺上,为缩短模具的制造周期,减少钳工的工作量,在模具加工工艺上作了很大的改进,特别是异形型腔的加工,采用了各种先进的机床,这不仅大大提高了机械加工的比重,而且提高了加工精度。(5)标准化 开展标准化工作,不仅大大提高了生产模具的效率,
8、而且改善了质量,降低了成本。2塑件的工艺分析2.1塑件成型工艺分析如图2-1所示:图2-1音箱外壳音箱外壳的形状较复杂,带有很多不同形状的孔,在保证孔间距和孔的形状是给模具的加工带了很大的难度。音箱后盖的注塑材料首先选用ABS,音箱的后盖绝大部分的决定了音箱的重心的位置的所在。所以我们必须很好多处理后盖壁厚的均匀,譬如在注塑成型过程中因为壁厚的不均匀造成了收缩率的不一致,这样就只能通过有效的控制模具温度来调节收缩率。由于音箱后盖的主体作用是起固定作用,它的内部结构就相应的给注塑带来了一定的难度。主要是它螺钉孔的壁厚相对壁厚有一定的差距,势必会在注塑的时候到来很大的牛顿减力,造成塑件填充不满的缺
9、陷,可以考虑采用双浇口,但应用了Pro/E的塑料顾问对其进行模仿CAE的注塑之后,发现会给音箱后盖的表面带来更多的熔接痕和气孔。也可以利用模具的可靠的精度来定位,但是这样的话成本太高,而且易造成模具损坏。因为考虑到凹凸模形状的复杂,用整体形式是不利于损坏后的维修,适当的使用嵌件就可以解决这些问题,但不能利用过多的嵌件,不然的话就会造成型腔的强度与刚度不够。2.2音箱外壳原料(ABS)的成型特性与工艺参数丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物ABS树脂微黄色或白色不透明,是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物。丙烯腈使聚合物耐油,耐热,耐化学腐蚀,丁二烯使聚合物具有优越的柔性,韧性;苯乙烯赋予聚合物良好的刚性和加
10、工流动性。因此ABS树脂具有突出的力学性能和良好的综合性能。同时具有吸湿性强,但原料要干燥,它的塑件尺寸稳定性好,塑件尽可能偏大的脱模斜度。2.2.1 ABS塑料主要的性能指标:密度 (Kg.dm-3) 1.131.14收缩率 % 0.30.8熔 点 130160热变形温度 45N/cm 6598弯曲强度 Mpa 80拉伸强度 MPa 3549拉伸弹性模量 GPa 1.8弯曲弹性模量 Gpa 1.4压缩强度 Mpa 1839缺口冲击强度 kJ/ 1120硬 度 HR R6286体积电阻系数 cm 1013 击穿电压 Kv.mm-1 15介电常数 60Hz3.7ABS的注射成型工艺参数: 注塑机
11、类型:螺杆式喷嘴形式: 通用式 料筒一区 150170料筒二区 180190料筒三区 200210喷嘴温度 180190模具温度 5070注塑压 60100保压 4060注塑时间 25保压时间 510冷却时间 515周期 1530后处理 红外线烘箱 温度(70) 时间(0.31)由为重要的是因为目前原油价格的下降,导致ABS的市场价格大幅度的下跌。3 注塑设备的选择3.1估算塑件体积估算塑件体积和质量:该产品材料为ABS,查书本得知其密度为1.13-1.14g/cm3,收缩率为,计算其平均密度为1.135 g/cm3,平均收缩率为0.55。使用自动计算出所画图形浇道凝料和塑件的体积。另预置浇道
12、凝料为2 cm3因此估算塑件体积为9cm3。3.2 选择注射机根据塑料制品的体积或质量,查书可选定注塑机型号为SZ-40/25.注塑机的参数如下:注塑机最大注塑量:40cm3 注塑压力:200/Mpa 注塑速率:50(g/s)塑化能力:20(Kg/h) 锁模力:2500KN注塑机拉行间距:250250mm顶出行程:55mm 最小模厚:130mm最大模厚:220mm 模板行程:230mm 注塑机定位孔直径:55 mm 喷嘴球半径:SR103.2最大注射压力的校核音箱外壳的原料为ABS,所需注射为60-100MPa,而所选注射机压力为200 MPa,所以注射压力符合要求。最大注塑量的校核注塑机的最
13、大注塑量应大于制品的质量或体积(包括流道及浇口凝料和飞边),通常注塑机的实际注塑量最好是注塑机的最大注塑量的80%。所以选用的注塑机最大注塑量应满足:0.8 V机 V塑V浇式中 V机 注塑机的最大注塑量,40cm3 V塑塑件的体积,该产品V塑18cm3 V浇浇注系统体积,该产品V浇2cm3 故 V机(18+4)cm3锁模力校核 F锁pa式中 p熔融型料在型腔内的压力,该产品 A塑件和浇注系统在分型面上的投影面之和,经计算A=4641 mm3F锁注塑机的额定锁模力。 故 F锁pa=200Mpa4641mm3选定的注塑机的压力为2500KN,满足要求。模具与注塑机安装部分相关尺寸校核A 模具闭合高
14、度长宽尺寸要与注塑机模板尺寸和拉杆间距相合适模具长模具宽拉杆面积 B模具闭合高度校核Hmin注塑机允许最小模厚=130mmHmax注塑机允许最大模厚=220mmH模具闭合高度=180mm故满足HmaxHHmin。开模行程校核注塑机的最大行程与模具厚度有关(如全液压合模机构的注塑机),故注塑机的开模行程应满足下式: S机注塑机最大开模行程,230mm; H1顶出距离,16mm; H2包括浇注系统在内的塑件高度,52mm; S机(H模Hmin)H1H2(510)因为本模具的浇注系统和塑件的特殊关系,浇注系统和塑件的高度就已经包括了顶出距离。故: 230(180130)62(510)满足条件4塑件工
15、艺尺寸的计算4.1型腔的径向尺寸(LM)0+=(1+S)Ls-(0.50.75) 0+=1.008Ls-0.75 0+ 其中LM为型腔的基本尺寸公差值为正偏差,Ls塑件的基本尺寸。塑件公差为负偏差,S为塑料的平均收缩率,z为模具成型零件的制造公差取1/41/6,模具型腔按六级精度制造,根据型腔的尺寸,代入数据得:(一)、 Ls=81mm . 经计算得:LM=79.440+0.32mm;(二)、 Ls=1mm . 经计算得:LM=0.79550+0.07mm;(三)、 Ls=5.5mm . 经计算得:LM=5.3250+0.085mm;(四)、 Ls=1.8mm . 经计算得:LM=1.5990
16、+0.07mm;(五)、 Ls=10mm . 经计算得:LM=9.780+0.1mm;(六)、 Ls=7mm . 经计算得:LM=6.750+0.1mm;(七)、 Ls=2mm . 经计算得:LM=1.8060+0.07mm;(八)、 Ls=3mm . 经计算得:LM=2.8140+0.07mm;(九)、 Ls=4mm . 经计算得:LM=3.7770+0.085mm;(十)、 Ls=6mm . 经计算得:LM=5.7930+0.085mm;(十一)、 Ls=8mm . 经计算得:LM=7.7640+0.0.1mm;(十二)、 Ls=16mm . 经计算得:LM=15.7230+0.14mm;
17、(十三)、 Ls=12mm . 经计算得:LM=11.7960+0.01mm4.2型芯的计算芯径向尺寸的计算:LM=(1+S)Ls+3/4-0其各字母的含义与前相同,型芯按六级精度制造,根据型芯的基本尺寸,代入数据得:(一)、 Ls=81mm经计算得:LM=82.4050-0.32mm;(二)、 Ls=1mm经计算得:LM=1.2150-0.07mm;(三)、 Ls=5.5mm经计算得:LM=5.7450-0.085mm;(四)、 Ls=1.8mm经计算得:LM=2.0190-0.07mm;(五)、 Ls=10mm . 经计算得:LM=10.480-0.1mm (六)、 Ls=7mm . 经计
18、算得:LM=7.4080-0.1mm;(七)、 Ls=2mm . 经计算得:LM=2.2260-0.07mm;(八)、 Ls=3mm . 经计算得:LM=3.2340-0.07mm;(九)、 Ls=4mm . 经计算得:LM=4.2770-0.085mm;(十)、 Ls=6mm . 经计算得:LM=6.3030-0.1mm;(十一)、 Ls=8mm . 经计算得:LM=8.3640-0.1mm;(十二)、 Ls=16mm . 经计算得:LM=16.5330-0.14mm;(十三)、 Ls=12mm . 经计算得:LM=12.3960-0.1mm;型芯高度尺寸的计算:HM=(1+S)Hs+3/4
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