(高职)11项目十一 内、外螺纹车削指令G92编程加工(ok)ppt课件.ppt
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1、11项目十一 内、外螺纹车削指令G92编程加工(ok) 内、外螺纹车削指令G92编程加工数控车床固定循环指令数控车床固定循环指令编程加工编程加工一、一、G92G92指令指令螺纹切削循环螺纹切削循环 螺纹切削循坏G92为简单螺纹循环,只需指定螺纹加工的循环起点和每次螺纹终点。其循环路线与前述的单一形状固定循环基本相同,该指令可以切削锥螺纹和圆柱螺纹, G92指令应用 1.G92加工螺纹时,只需要指定加工前刀具定位点与每一次的进刀即可,其余退刀等动作都由G92指令自己完成。G32指令加工螺纹时,加工前刀具定位、进刀以及退刀动作都得使用G00或G01来完成; 2.Q的单位为 0.001 度,若与主轴
2、一转信号偏移 180 度,程序中需输入 Q180000,如果输入的为 Q180或 Q180.0,均认为是 0.18 度。 3.该指令不需指定进给速度,进给速度和主轴转速有系统自动给定,保证螺纹加工到位。 4.该指令只需要描述循环起点和每次螺纹加工终点。由于每次的循环起点可设为一个点,所以起点只需要指定一次,模态有效。(一)圆柱形螺纹车削(一)圆柱形螺纹车削指令格式: G92 X(U)_Z(W)_ F_ Q_; 指令说明: X(U) Z(W) 为直线螺纹的终点坐标; F为直线螺纹的导程,如果是单线螺纹,则 为直线螺纹的螺距; Q为螺纹起始角,该值为不带小数点的非模态值,其单位为0.001,如果是
3、单线螺纹,则该值不用指定,这时该值为0;图图3-11-13-11-1(一)圆柱形螺纹车削(一)圆柱形螺纹车削螺纹参数名称外螺纹内螺纹计算公式牙型角=60螺纹大径dDd、D=公称直径螺纹中径d2D2d2=D2=d-0.6495P牙型高度h1H2h1=0.5413P螺纹小径d1D1d1=D1=d-1.0825P表表1-4 1-4 螺纹各尺寸的计算公式螺纹各尺寸的计算公式: :(一)圆柱形螺纹车削(一)圆柱形螺纹车削螺 距 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 牙 深 0.649 0.974 1.299 1.624 1.949 2.273 2.598 1 次 0.7 0.8 0.9
4、 1.0 1.2 1.5 1.5 2 次 0.4 0.6 0.6 0.7 0.7 0.7 0.8 3 次 0.2 0.4 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 4 次 0.16 0.4 0.4 0.4 0.6 0.6 5 次 0.1 0.4 0.4 0.4 0.4 6 次 0.15 0.4 0.4 0.4 7 次 0.2 0.2 0.4 8 次 0.15 0.3 背 吃 刀 量 和 切 削 次 数 9 次 0.2 (一)圆柱形螺纹车削(一)圆柱形螺纹车削(1)理论上螺纹大径为: d、D=公称直径。 实际上车外螺纹前外圆直径公称直径d0.1P(2)理论上螺纹小径: d1=D1=d-1.0825
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