电子教案车削加工外圆面.docx
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1、精品名师归纳总结资料word 精心总结归纳 - - - - - - - - - - - -学习情境一外圆面加工1.1 子任务一车削加工外圆面教学目标:【学问目标】1. 熟识车削加工的工艺特点及应用范畴。2. 明白车床的类型及组成,并能娴熟操作车床。3. 熟识车刀类型,正确使用车床夹具与安装方法。4. 外圆车削加工工艺。【才能目标】1. 能够娴熟操作车床加工零件。2. 合理挑选车刀类型并能够正确安装车刀。3. 能够正确使用车床夹具。4. 把握外圆面车削加工工艺。5. 能够正确制定外圆面车削加工工艺过程。【素养目标】1. 培育同学的学问应用才能、学习才能和动手才能。2. 培育同学团队协作才能、成员
2、和谐才能和决策才能。3. 具备良好的沟通才能及评判自我和他人的才能。4. 剧烈的责任感和良好的工作习惯。5. 培育节省及爱护环境的意识。教学重点和难点:重点: 车刀的挑选及安装。车床夹具的挑选及使用。车削加工工艺。制定外圆面车削加工步骤及实施。难点: 车削加工工艺。制定外圆面车削加工步骤及实施。教学方法:任务教学法: 基于工作任务,遵循同学为主体、老师为主导、实际训练为主线的原就,在老师的指导下,同学依据实际工作过程的完整程序进行任务分析、方案、实施、成果展现、评估总结的过程。老师综合运用问题引导、理论讲解、动画演示、现场操作指导、分段教授等方法,使同学完成分析比较、查阅手册、争论摸索、实践操
3、作、换位摸索、评估总结等一系列活动,充分调动同学的积极性和主动性,让同学自主的学、主动的学。学法: 小组争论法、观摩操作法、学练结合法、问题分析法、查阅资料手册法。学时、教具和课前预备:学时: 4教具: 多媒体课件、加工用工具、零件实样课前预备: 检查机床正常工作。预备好加工用刀具、夹具、量具等。相关加工手册。多媒体资料。教学过程:可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结学习资料 名师精选 - - - - - - - - - -第 1 页,共 15 页 - - - - - - - - - -可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结资料word 精心总结归纳 - - - - -
4、- - - - - - -一、资讯任务提出: 车削加工图1-1 所示台阶零件外圆面。图 1-1台阶零件图样任务分析: 本任务中, 台阶零件表面主要是具有回转特性的外圆面,而车削加工是外圆表面最经济有效的加工方法,就其精度来说, 一般适合于作为外圆表面粗加工和半精加工 方法。为完成此项任务,需把握的学问如下:车削加工特点及应用。车削加工装备。外圆面车削加工工艺二、方案制定零件加工工艺过程:1. 车削加工工艺分析车削台阶时, 不仅要车削组成台阶的外圆,仍要车削环形的端面,它是外圆车削和平面车削的组合。 因此, 车削台阶时既要保证外圆的尺寸精度和台阶面的长度要求,仍要保证台阶平面与工件轴线的垂直度要
5、求。车削台阶工件,一般分为粗车和精车,通常选用90外 圆车刀,车刀的装夹应依据粗车、精车和余量的多少来调整。2. 车刀的装夹( 1)粗车时,余量多,为了增大切削深度和削减刀尖的压力,车刀装夹时实际主偏角以小于 90为宜(一般r 取 85 -90 ),如图 1-2 所示。( 2)精车时 , 为了保证台阶平面与工件轴线的垂直,车刀装夹时实际主偏角大于90(一般所为93 左右)如图1-3 所示。图 1-2粗车台阶时的偏刀装夹位置图 1-3精车台阶时的偏刀装夹位置可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结学习资料 名师精选 - - - - - - - - - -第 2 页,共 15 页 - -
6、- - - - - - - -可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结资料word 精心总结归纳 - - - - - - - - - - - -3车削步骤(1) 用三爪自定心卡盘夹住工件,留出外圆长120 mm左右,校正并夹紧。(2) 粗车端面、外圆56:5 mm。(3) 粗车外圆 46.5 mm,长 45 mm。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结(4) 精车端面、外圆460- 0 .1mm,长 45mm,倒角 Cl ,表面粗糙度Ra 为 3.2 。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结(5) 调头, 垫铜皮夹住046- 0 .1mm外圆, 校正卡爪处外圆和台阶
7、平面(反向),夹紧工件。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结(6) 粗车端面(总长82mm、 外圆 56.5mm。(7) 精车端面,保证总长81mm,保证公平度误差在0.08mm以内。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结(8) 精车外圆(9) 倒角 Cl 。046- 0.1mm,素线度误差不大于0.05mm,表面粗糙度Ra 为 3.2 mm。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结(10) 检查质量后取下工件。4台阶工件的检测1 台阶长度尺寸可用钢直尺,如图 1-4 所示, 或游标深度尺进行测量,如图 1-5 所示。图 1-4用钢直尺测量台阶长度图 1-5用游标
8、深度尺测量台阶长度2 )平面度和直线度误差可用刀口形直尺和塞尺检测。3 )端面、台阶平面对工件轴线的垂直度误差可用90角尺,如图1-6 所示,或标准套和百分表检测,如图1-7 所示。图 1-6用 90角尺检测垂直度图图 1-7用标准套和百分表检测垂直度三、实施任务实施过程:( 1)车削前的预备。车削前应做好以下工作:认真阅读图样及工艺文件,预备好工件坯料。将车床变速箱手柄置于空挡位置。检查中、小滑板间隙,使手动操作松紧适当,并润滑各滑动面,各油孔加注润滑油。将所需的工具、量具、刃具整齐的置于工作台上,放置位置应便于取用。( 2)工件的装夹。图1-8 所示为毛坯短轴的安装示意图。安装时张开卡爪,
9、张开量略大于工件直径, 右手持稳工件,将工件平行的放人卡爪孔内,并稍稍转动, 使工件在卡爪内的位置基本合适。 左手转动卡盘拨手,将卡爪拧紧, 待工件轻轻夹紧后,右手方可松开工件。( 3)工件的校正。三爪自定心卡盘装夹工件一般不需校正,但当工件夹持短而伸出长度较长时,易产生歪斜,离卡盘越远处,跳动越大。当跳动量大于工件加工余量时,必需校可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结学习资料 名师精选 - - - - - - - - - -第 3 页,共 15 页 - - - - - - - - - -可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结资料word 精心总结归纳 - - - - -
10、 - - - - - - -正后方可切削,校正方法有划针校正和百分表校正。划针校正如图1-9 所示。 将划线盘针尖靠近轴端外圆,左手转动卡盘, 右手调整划针尖与外圆最高点间隙并目测间隙变化情形。当显现最大间隙时,用锤子将工件轻轻向顶尖方向敲动, 使间隙缩小约一半,然后将工件再夹紧些,重复上述调整, 直到跳动量小于加工余量即可。校正后用力夹紧工件。图 1-8工件的装夹图 1-9工件的校正( 4)车刀的选用。外圆车削加工一般分为粗车和精车。假如零件精度要求高仍需要磨削时, 车削又可分为精车和半精车。粗车的目的是尽快的从工件上切去大部分加工余量,转变不规章的毛坯外形。粗车要给精车留有合适的加工余量,
11、精度和表面粗糙度等技术要求都 较低。 精车的目的是达到零件图样上的技术要求。因此, 应依据不同的切削要求,挑选合适的车刀及其几何角度。( 5)车削用量挑选。车削时,应依据加工要求和切削条件,合理挑选背吃刀量p、进给量 f 和切削速度Vc 。背吃刀量外的挑选。 通常一次车削完成后, 半精车和精车切削余量一般分别为1 3 mm和 0.1 0.5 mm,因此粗加工应尽可能挑选较大的背吃刀量。当余量很大,一次进刀会引起振动,造成车刀、车床等损坏时,可考虑几次车削。特殊是第一次车削时,为使刀尖部分躲开工件表面的冷硬层,背吃刀量应尽可能挑选较大数值。进给量 f 的挑选。粗车时,在工艺系统刚度许可的条件下进
12、给量选大值,一般取 0.3 0.8 mm/r 。精车时,为保证工件粗糙度要求,进给量取小值,一般取0.08 0.3 mm/r.切削速度VC 的挑选。在背吃刀量、进给量确定之后,切削速度 VC 应依据车刀的材料及几何角度、工件材料、加工要求与冷却润滑等情形确定,而不能认为切削速度越快越好。( 6)车外圆的操作步骤。检查毛坯,挑选车削用量。依据加工余量确定进刀次数、背吃刀量 ap、进给量f 。确定车削长度。 第一在钢板上量取加工长度,用划针或卡钳在工件,表面划出加工线,如图 1-10 所示。图 1-10划加工件启动前预备。启动机床前,转动卡盘,检查有无碰撞处,并调整车床主轴转速。试切。为了掌握车削
13、尺寸,通常都要采纳试切,试切步骤如图1-11 所示。启动车床, 移动床鞍与中滑板,使车刀刀尖与工件表面稍微接触,如图 1-11( a)所示,可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结学习资料 名师精选 - - - - - - - - - -第 4 页,共 15 页 - - - - - - - - - -可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结资料word 精心总结归纳 - - - - - - - - - - - -并登记中滑板刻度。中滑板手柄不动, 移动床鞍, 退出车刀与工件端面距2 5 mm,如图 1-11(b)所示。 按选定的背吃刀量apl 摇动中滑板手柄,依据中滑板刻度作横
14、向进给,如图 1-11(c )所示。移动床鞍,试切长度约2 5 mm,如图 1-11 (d)所示。中滑板手柄不动,向右退出车刀,停车,测量工件尺寸,如图1-11 ( e)所示。依据测量结果,调整背吃刀量ap2 ,如图 1-11 ( f )所示。假如尺寸正确,即可手动或自动进刀车削。假如尺寸不正确,就应根据中滑板刻度调整背吃刀量,再进刀车削。图 1-11试切步骤停车:当手动或自动进刀车削达到外圆长度刻度处时,停止进给,摇动中滑板手柄,退出车刀,并将床鞍退回原位,最终停车。检测: 外圆表面直径用游标卡尺或千分尺测量,长度尺寸一般用钢直尺或游标深度尺测量。表 1-1任务实施一览表班级组别学号姓名学习
15、领域石油装备加工技术学习情境外圆面加工车削加工外圆面工作项目主要工作内容可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结1接受工作任务, 工艺性分析分析零件图纸(包括零件的结构特点和零件加工质量技术要求及结构等),依据图纸要求争论分析车削加工该零件时的加工工艺可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结2挑选机床, 刀具车床类型,精车或粗车,车刀型号可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结3挑选夹具和装夹方式车床夹具,车刀的装夹角度,各工序装夹方案等可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结4拟订加工步骤 工件装夹方法,主要加工表面及加工方法,分析各表面要素的加工工艺性如何实
16、现,分析零件所要求的加工精度、尺寸公差等是否可以得到保证,加工路线比较并确定等5工件的检测尺寸,平面度、直线度,端面、台阶平面对工件轴线的垂直度误差6自我检查、 评估自查和小组互查,检查文件是否规范、正确、齐全可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结学习资料 名师精选 - - - - - - - - - -第 5 页,共 15 页 - - - - - - - - - -可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结资料word 精心总结归纳 - - - - - - - - - - - -7工作总结有哪些收成,存在的问题仍有哪些,是否有更优化的方法四、检查与评估检查零件的尺寸、表面粗糙
17、度等是否满意工程图的精度要求、产品是否合格。对加工工艺、 操作规范、 工件质量、 同学综合职业才能等方面进行评估,如表 1-2 所示。表 1-2检查与评判表项目序号技术要求配分评分标准得分可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结工艺( 15%)机床操 作(20%)工件质 量(35%)文明生 产(15%)1工步正确完整5不规范每处扣1 分可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结2切削用量合理5每错一处扣1 分3工艺规范合理5不合理每处扣1 分4刀具挑选安装正确5不合理每次扣1 分5工件装夹正确5不合理每次扣1 分6机床操作规范5不合
18、理每次扣1 分7零件加工不出错5出错全扣8尺寸精度符合要求25不合格每处扣1 分表面粗糙度及形位公差符合要910不合格每处扣1 分求10安全操作5出错全扣11机床爱护与保养5不合格全扣12工作场所整理5不合格全扣13机加基础学问5老师提问相关学问及职业才能14( 15%)自学才能 表达沟通才能合作才能创新才能老师依据学员的学习情形、表达沟通10才能、合作才能和创新才能酌情给分可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结注:工艺设计思路创新、方案创新的酌情加分。留意: 检查评判时应留意对方案设计的依据、方法, 特殊是有关参数的确定过程进行全面考核,考核同学应用所学学问进行零件加工工艺的分析、
19、应用等综合才能。相关学问:一、车削加工概述1车削加工的工艺特点( 1)易于保证工件各个加工表面间的位置精度。车削加工时,工件绕同一固定轴线旋 转,各个表面加工时具有同一回转轴线,因此易于保证外圆面之间的同轴度以及外圆面与端面之间的垂直度。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结学习资料 名师精选 - - - - - - - - - -第 6 页,共 15 页 - - - - - - - - - -可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结资料word 精心总结归纳 - - - - - - - - - - - -( 2)切削过程平稳。除了加工断续表面外,一般情形下车削加工是连续的,
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