污水管道工程施工管道施工方案及质量保证措施.doc
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1、污水管道工程施工管道施工方案及质量保证措施(一) 、施工准备1、生产准备(1) 、清除工程范围内的所有障碍物。(2) 、按施工总平面布置位置修筑临时设施,安装施工及生活用水、用电管线并试通。(3) 、按材料进场计划备料并运到施工现场。2、技术准备(1) 、认真进行施工图纸阅读、审查,参加设计交底和图纸会审,开工前澄清施工图中所有疑问。(2) 、组织有关人员熟悉与本工程有关的施工及验收规范,质量检验评定标准等规范性文件。(3) 、编制有效的施工组织设计及作业设计,按施工组织设计及作业设计要求,组织所有施工人员进行学习,对作业人员进行技术培训。(4) 、按现场条件做好座标面平控制桩引测适当的临时水
2、准点,按设计要求进行工程轴线放样。(二) 、测量放样1、对工程坐标、水准控制基点的复核如确认本公司中标后,同技术负责人会同业主、监理等单位进行,在开始测量前 1-2 天通知监理工程师,如监理工程师要进行测量,施工方应积极配合并一起纳入测量工作计划内,在复核中发现所交的桩实测成果与提交的成果数据对比有差异并超过规范闭合值时,要及时将测设成果通告监理工程师,并加以确认和处理。2、主要使用的测量及试验仪器测量仪器设备名称数量测距仪1 台PS3 水准仪3 台J2 经纬仪2 台花杆(5M)4 根塔尺(5M)4 根50M 钢卷尺3 把5M 卷尺10 把游标卡尺1 把对讲机3 只电脑2 台复印机1 台全站仪
3、1 台试验仪器设备名称数量洪箱1 只环刀30 只修刀3 把铝盆100 只瓷盘15 只天平2 台磅秤2 台电炉2 台反力框架1 套千斤顶1 只无测限抗压试块模具1 套百分表2 只砂浆试模5 套砼块试模5 套3、测量标准测量放样应遵守 GB50026-93 工程测量规范,工程施测前对测绘院提供的控制成果进行复核,复核的内容包括水准点闭合、导线方位角闭合、导线测量相对闭合,闭合合格后才可以使用,并要报送监理工程师。4、设置临时水准点只有复核确认后,才能有效的依据控制网进行施工临时布控点的工作,临时水准点的加密应设置在稳固地段和便于观测的位置,设置的临时水准点,必须经过复核,无误后方可使用。并要报送现
4、场监理工程师。5、平面放样由于施工测量是一项不允许发生错误的工作,测量员除了要具有高度的责任心外,更重要的是建立可靠的校核工作,因此,我们将选派本公司最优秀的测量员负责本工程的测量工作,管道、道路轴线放好后,加以控制好保护桩,放样点标记分为钢钉、木桩上钉钉、油漆标记三种,放样根据不同情况采用,放样后在施工范围内做好标记保护,并做好定位放样记录,经复核无误后再报送监理复核,复核正确后才可开工。6、线路放样放样原则为根据施工顺序分层控制,放样方法为主要里程桩位采用全站仪极坐标法放样与校核,一般里程桩采用普通经纬仪,直线路段用穿线法,曲线地段用切线支距法或偏角法放样与校核,高程用水准仪测设,路基放样
5、根据设计图纸各桩号横断面中土路肩的设计标高与设计边坡,实际各断面坡脚的地面高程,计算路基断面宽度和两侧坡脚坐标,用全站仪极坐标法,测放路边线,边沟及附属设施放样方法同上。7、测量放样(1) 、施工前由测量人员先校核图纸,根据甲方提供的测量控制点和水准点及图上的线点位置,以及施工地段的地形地物,确定施测方法。(2) 、由测量人员根据设计图纸放出管中线及井位。(3) 、将施工地段的原地标高复测一次,以确定该施工地段的开挖深度。(4) 、在施工过程中,施工人员要注意保护测量控制点,如发现测量控制点被破坏,及时会知测量人员补测,以保证测量精确度进行施工放样测量,定出管道中线及井位并引出水准基准点,作为
6、整个排水工程的控制点。每次测量均要闭合,按规范严格控制闭合误差。施工前先复测各排水出口标高,若与设计矛盾,应立即会知设计人进行调整。(三) 、钢板桩围护由于本工程开挖较深、外加土质状况不佳,为了确保质量、施工过程中的人员安全,需要在开挖管槽两侧打钢板桩围护。竖撑板(28a 型热扎槽钢)长度为 6m,采用密搭接组合方式,用柴油打桩机打桩,单层围檩打入法打设。钢板桩采用 32#工字钢,桩长 8 米,嵌固深度为 5 米,钢桩以咬口形式在沟槽南侧铁塔位置密布,并在铁塔南侧设置地锚对钢板桩进行拉结。1、密排钢板桩利用挖掘机压送入土,压入时保证垂直、密扣且保证开挖后入土不小于 2m,并保证支撑后沟槽中心线
7、每侧净宽不小于施工设计的规定;横撑不应妨碍下管稳管;钢板桩的允许偏差:轴线位置为 50mm,垂直度为 1.5%。支撑材料疏板支撑采用木板,密排钢板桩的撑板采用 24#a槽钢。2、拉森钢板桩用吊机带振锤施打,打前要认真放出准确的支护桩中线,检查每块钢板桩,不合格者待整修后才可使用,在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过 2%,当偏斜过大不能用拉挤方法调正时,拔起重打;密扣且保证开挖后入土不小于 2m,保证钢板桩顺利合拢;并保证支撑后沟槽中心线每侧净宽不小于施工设计的规定;横撑不应妨碍下管稳管。3、钢板桩由 10t 超长汽车运至施工现场,沿沟槽一侧分散堆放,堆放高度不超过 6 层。4、施工工艺
8、流程:现场三通一平桩机安装、就位吊桩插桩捶击下沉。5、钢桩捶击时需设置横向稳定措施,插桩时对准方向,其 X、Y 轴互相垂直。6、打桩前,应对临近施工范围内的原有建筑物、地下管线等进行勘查,对有影响的的工程,应采取有效的加固措施,以确保施工安全。7、机具进场要注意危桥、陡坡、陷地和防止碰撞电杆、房屋等,以免造成事故。8、打桩机行走道路必须平整、坚实,场地四周应挖水沟以利排水,保证移动桩机时的安全。9、在施工前应全面检查机械,发现有问题时及时解决,检查后要进行试运转,严禁带病作业。机械操作必须遵守安全技术操作要求,由专人操作,并加强机械的维护保养,保证机械各项设备和部件、零件的正常使用。10、吊装
9、就位时,起吊要慢,防止桩头冲击桩架,加强检查,发现不安全情况及时处理。11、机械司机要持有有效的上岗证明,在施工操作时要集中精力,服从指挥信号,不得随意离开岗位,并经常注意机械运转情况,发现异常情况要及时纠正,要防止机械倾斜、倾倒。(四) 、筑土围堰根据现场查看,本工程管道铺设进程中遇到河道,需筑土围堰。此河道由过路管贯穿鑫茂路,河道中杂草丛生,施工前要彻底的清除干净,以免带来不必要的麻烦。围堰从立道路不远的河道最窄处开始筑坝,事先要准备好口袋装黄土。围堰做好后,将过路管堵死,开始抽水,将淤泥清除后回填。(五) 、坑槽开挖1、坑槽采用挖掘机开挖。2、施工顺序则上按由下游至上游的施工顺序施工,以
10、利坑槽的临时排水。3、坑槽深度超过 3m 且土质较差的地段采用加压砂包支护。4、开挖宽度为结构底基础宽度两边各加工作宽度支撑、模板的厚度而定。5、施工中应利用截水沟等方法防止地面水流入沟坑内造成塌方或基土破坏。雨天施工时,若不能及时进行下一工序时,基底设计高程(注意:实际开挖高程应为设计高程减去管厚加上基础和垫层厚) ,以上宜留 20 厘米左右一层不挖,待下一工序进行前方予以开挖。6、每一段沟槽内采用明沟排水。如按从下游至上游方向逐段推进施工的,可以利用已完成的管道无市政管网排走。如分段施工可设置临时集水井配合抽水机以满足施工临时抽水需要。7、挖出的土多余部分直接运至于指定地点,其余暂时转移至
11、离坑边 2 米以外的位置堆放以备回填之用,不应堆在基坑顶边,以免加重土坡压力和阻碍操作及运输。8、基坑底面土不得超挖或扰动(指挖松或浸泡等) 。若发生超挖或扰动,应装饰扰动部分清除,并将超挖和清除位置填回石粉或碎石、砂,并予夯实。9、基坑挖至设计高程,应迅速进行复核中线和平水,无误后立即浇筑素砼垫层覆盖,匆使长期暴露而被地下水或雨水浸泡。土方开挖采用挖掘机进行开挖,人工配合。沟槽开挖土方调至填方区填土或用自卸车外运至指定地点弃土。在开挖前,沟槽的断面,开挖的次序和堆土的位置由现场施工员向司机及土方工详细交底。在开挖过程中管理人员应在现场指挥并应经常检查沟槽的净空尺寸和中心位置,确保沟槽中心偏移
12、符合规范要求。为保证槽底土壤不被扰动或破坏,在用机械挖土时,要防止超挖,挖至离设计标高前 2030cm 时用人工开挖、检平,尽量避免超挖现象。若有超挖,应将扰动部分清除,并必须用中砂回填,用平板震动器振实。开挖要保证连续作业,衔接工序流畅,分段开挖,每段长约以 3-5 个检查井为一段,以减少塌方或破坏土基,同时要注意边坡土体及支挡板变化,出现问题及时处理。减少意外事故。10、管沟槽开挖的宽度按管道基础的宽度加上每边工作面和模板、支撑的厚度进行开挖。11、基坑底两侧设置排水沟,根据需要约 30 米设置一个集水井,以利排除坑积水,避免坑底土壤受浸泡。12、开挖时,随时测量监控,保证开挖边坡、基坑尺
13、寸。轴线、槽底的高程达到国家中沟槽验收规定的要求。13、本工程采用坑内明沟排水,在坑底随同挖方一起设置集水井。并沿坑底的两侧挖排水沟,使水流入集水井内,然后用水泵抽出坑外,施工排水最后经过沉砂池,才排入市政污水管网。排水沟离坡脚 0.5m,断面取0.30.3m, 坡度为 0.5%,集水井隔 40m 左右设置一个,集水井的直径为 0.8m。深度随挖土的加深适当设置。14、沟槽检查验收沟槽开挖完成后,进行检查验收。检验项目包括开挖断面、槽底标高、轴线位置、沟槽边坡等。沟槽开挖允许偏差和检查方法见下表。检查频率序号项目允许偏差(mm)范围点数检查方法1槽底高程0-303用水准仪测量2槽底中线每侧不小
14、于规定两井之间6挂中心线用尺量每侧 3宽度点3沟槽边坡不陡于规定6用坡度尺检查每侧计 3点(六) 、基础施工1、排水管若管道处于淤泥上,则应先将淤泥清除,然后换沙 80cm 厚。2、测量基础中心轴线、标高,并放出基础边线。在沟底设置水平小木桩,桩顶标高为管道平基砼面的标高。3、基础碎石砂垫层施工。清除基底的杂物和浮土,排干沟底的积水,进行基础铺筑。先在基底铺一层砂,然后在其上铺筑碎石砂垫层,并用平板振动器按交叉、错开、重叠的原则,振 34 遍直至密实。(七) 、UPVC 管、倒虹钢管施工方案1、UPVC 管施工方案基坑开挖结束,首先铺设碎石垫层并用电动夯夯实,然后设置模板浇筑混凝土平基,模板安
15、装应牢固,顺直,平基混凝土坍落度采用 2-4cm,配合比应严格按照施工配合比进行控制,浇筑时应振捣密实,完成后做好浇水养护工作,待足够强度后安装管材,管材采用人工安装,安装时根据控制桩严格控制管道中心和高程,以避免管内底高程和错口两项的超差,安装结束后,及时在管道两侧牢固安装模板,浇筑垫肩混凝土,所用混凝土和平基相同,浇筑完成后,应及时用 1:2 砂浆抹,以使管和管座结合牢固,抹带前先将管口洗刷干净,刷水泥浆一道,然后进行第一层抹浆,厚度为带厚的 1/3 压实与管壁粘牢,表面要拉毛,待第一层砂浆初凝后,再进行第二层抹浆,用抹子捋压成型,等初凝后,再用抹子光压实,在第一与第二层之间铺设钢丝网。管
16、带抹好后,立即用湿纸覆盖上,并铺以草袋 3-4h后,要洒水养护,避免产生裂缝与脱落现象。橡胶圈的环内径,宜为插口端外径的 0.850.9,橡胶圈断面直径压缩率一般采用 40%。清理干净承口内橡胶圈沟槽,插口端工作面及橡胶圈,不得有土或其它杂物。将橡胶圈正确安装在承口橡胶圈内,不得装反或扭曲,为了安装方便可先用水浸湿胶圈,但不得在橡胶圈上涂润滑剂安装。橡胶圈连接管材在施工中被切断时(断口平整且垂直管轴线)应在插口端倒角,并划出插入长度标线,然后再进行连接。用毛刷将润滑剂均匀地涂在嵌在承口处的橡胶圈和管插口端外表面上,但不得将润滑剂涂到承口的橡胶圈沟槽内,润滑剂可采用 V 型脂肪酸盐,禁止用黄油或
17、其它油类作为润滑剂。将连接管道的插口对准承口,保持插入管段的平直,用手动葫芦或其它拉力机械将管一次插入至标线。若插入阻力过大,切勿强行插入,以防橡胶圈扭曲。用塞尺顺承口间隙插入,沿管线圆周检查橡胶圈的安装是否正常。安装结束后,及进在管道两侧牢固安装模板,浇筑垫肩混凝土,所用混凝土和平基相同,浇筑完成后,就及时用 1:2砂浆抹带,以使管带和管座结合牢固,抹带前先将管口刷干净,刷水泥浆一道,然后进行第一层抹浆,厚度为带厚的 1/3,压实与管壁粘牢,表面要拉毛,待第一层砂浆初凝后,再进行第二层抹浆,用抹子捋压成型,等初凝后,再用抹子赶光压实,管带抹好后,立即用湿纸带覆盖上,并铺以草袋,34h 后,要
18、洒水养护,避免产生裂缝与脱落现象。排水接口采用承插式接头时,在管道接口前,先将管口周围清理干净及凿毛,充分湿润,然后将缝位填抹完毕,接口加插橡胶圈封口。石棉水泥接头施工:水泥宜采用 425号水泥,石棉应选和机选 4F 级温石棉,油麻应采用纤维较长、无皮质、清洁、松软、富有韧性的油麻。刚性接口内层填料(橡胶圈)填打至插口小台或距插口端 10mm。外层填料用石棉水泥填打至橡胶圈,表面平整一致,凹入端面2mm。石棉水泥应在填打前拌和,石棉水泥的重量配合比应为石棉 30%,水泥 70%,水灰比宜小于或等于 0.20;拌和的石棉水泥应初凝前用完;填打后的接口应及时潮湿养护。刚必接口填打后,管道不得碰撞及
19、扭转。(1) 、下管前,先清除管坑内杂物,加固基坑的支撑,排除基坑内的积水,然后在平基上弹放管道中线,复核平基面标高。(2) 、管材应附有出厂合格证,安装前检查管的外观质量,不使用裂缝、蜂窝等现象的管材。(3) 、根据管径大小和现场情况,采用人力下管和吊车下管相结合。下管时应将管道排好,然后对线校正,严格控制中线和标高,自下游向上游进行下管,并用中心线法或边线法控制管道的中线和高程。下管方式:管径D500mm 时,采用人力下管;管径 D600mm 时,采用吊机下管。(4) 、管道稳定后,应再复核一次流水位的高程,使管道的纵坡符合设计要求后方可进行下一工序的施工。(5) 、保证项目管道必须垫稳,
20、管底坡底不得倒流水,管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。(6) 、检查验收:安管允许偏差及检验方法见下表。安装允许偏差及检验方法检查频率序号项目允许偏差(mm)范围点数检验方法1中线位移152挂中心线尺量2管内底高程D1000mm10两井之间2用水准仪测量D1000mm152用水准仪测量D1000mm33用尺量 相邻管内底错口D1000mm53用尺量注:D700mm 时,其相邻管内错口在施工中自检,不计点;表中 D 为管径。(7) 、套环模板采和定型钢模板。(8) 、排水管的接口位置须进行凿毛处理。(9) 、在套环接口位置施工,其管身与平基面所夹成的三角位置及管底空隙应用同等级水泥砂浆灌
21、实填实,再进行砼施工。(10) 、砼用插入式振捣器振捣,务使砼密实。(11) 、套环须严格按图施工,并且一次成型。接口应平直,环形间隙应均匀,灰口应整齐、密实、饱满,不得有裂缝、空鼓等现象。抹带接口应表面平整密实,不得有间断和裂缝、空鼓等现象。检查验收标准和方法如下表。抹带接口允许偏差检验频率 序号项目允许偏差(mm)范点数检验方法围1宽度0,+52用尺量2厚度0,+5两井之间2用尺量施工前,进行产面及水准控制测量及复测,保证井中心位置高程及井距符合设计要求,并定出中心点,划上砌筑位置及标出砌筑高度,便于操作人员掌握。砌筑检查井应校核内径,收口段要每皮砖检查有无偏移,且要事先确定收口段的高度,
22、可按规定每皮砖缩入 2cm,砌一皮砖即缩入 4cm。在井下部干管伸入处,特别是管底两侧,要用砂浆碎砖插密实,其余则要每层錾砖砌包妥当,务使不渗漏,且要避免上下层砖对缝。当检查井深度少于 3m 时,井径不小于 1.2m,深度大于 4.5m 时,井径不少于 1.4m。排水检查井内外都用 1:2 水泥砂浆批荡 2cm,井底设置砖砌流槽。雨水管检查井,当 D600 时,井内设流槽;D600,不设流槽,井底浇筑 C15 砼 20 厚。流槽采用与井墙一次砌筑的砖砌流槽,如改用 C10 砼时,浇筑前应先将检查井井之井基、井墙洗刷干净,以保证共同受力。长方形井井壁必须互相垂直,井形方正,并且井身的长袖线应与侧
23、平面平行;砖垫井壁必须灰缝饱满、平整,抹灰应平顺密实,不得有空鼓、裂缝等现象。井砌筑完毕及时装能上预制井环,井盖按设计要求放置平衡,确保与路面标高保持一致。检查井井内流槽就事平顺,位置准确,不得有建筑垃圾等杂物。检查井井环、井盖必须完整无缺,安装平稳,位置准确。井框座须座浆,井盖顶面要求与路面平;回填土时,先将井盖座座浆,井盖盖好,在井身周围同时回填,回填土密实要求不低于 95%;检查井和进水井的允许偏差和检验方法见下表。检查井和进水井的允许偏差和检验方法检查频率序号项目允许偏差(mm)范围点数检验方法长、宽202用尺量,长宽各计 1 点 1井身尺寸直径202用尺量非路面201用水准仪测量2井
24、盖高程路面与道路规定一致1用水准仪测量3井底D1000mm10每座1用水准仪测量高程D1000mm151用水准仪测量4进水井内尺寸0,+202用尺量5进水口高程+101用水准仪测量注:表中 D 为管径。2、倒虹钢管施工方案(1) 、施工准备及测量放样工程开工前,进行以下的测设工作:核对水准点、建立临时水准点;核对接入原有管道的高程;测设管道坡度、管道中心线、开挖沟槽边线及附属构筑物的位置;堆土堆料界限及其它临时用地范围;测量原地面标高,制作土方横断面图,并送交监理审核。(2) 、围堰施工在施工污水倒虹管时,将河涌分两段进行沙包围堰施工,沙包围堰结构为上宽 2m,下宽 5m,围堰顶部需比该段河涌
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