污水处理站砼工程施工方法.doc
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1、污水处理站砼工程施工方法砼全部采用泵送商品砼。经过对每个部位的混凝土工程量和混凝土泵生产效率的精确计算后,决定采用一台生产能力为 60m3/h 的砼泵车。考虑综合因素的影响后,其效率可能降低一半,仍然可达到 30m3/h。按照这一参数进行砼泵车的调配。7.4.3.1 砼的浇捣:(1).砼浇捣前的现场准备工作 模板检查:主要检查模板的位置、标高、截面尺寸、垂直度是否正确,接缝是否严密,预埋线位置和数量是否符合图纸要求,支撑是否牢固。此外,还要清理模板内的木屑、垃圾等杂物。砼浇筑模板需要浇水湿润,在浇筑砼过程中要安排专人配合进行模板的观察和修整工作。 钢筋检查:主要是对钢筋的规格、数量、位置、接头
2、是否正确,是否沾有油污等进行检查,并填写隐蔽工程验收单,要安排专人配合浇筑砼时的钢筋修整工作。 材料、机具、道路的检查。对材料主要是检查其品种、规格、数量与质量;对机具主要检查数量,运转是否正常;对地面与楼面运输道路主要检查是否平坦,运输机具能否直接到达各个浇筑部位。(2) 、混凝土振捣:砼浇筑的一般要求:全部混凝土均采用混凝土振动棒进行,混凝土采用高频振动棒进行振捣。振动棒插点要均匀,采用插入交错式的次序,移动距离不得超过振动棒作用半径的 1.5 倍,振动棒要快插慢拔,振动时间控制在 2030S 内。混凝土浇注应连续进行,如因故障中断时,中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇注完毕所允许的延续时间
3、,混凝土的浇注顺序应由远而近振动泵移动间距为 400MM。当不允许留施工缝时,交接部位砼浇筑不得超过砼初凝时间。a.浇筑水平结构砼时,不得在同一处连续布料,应在于23M 范围内水平移动布料,且不宜垂直于模板布料。b.振捣泵送砼时,振捣时间宜为 1530s,且隔断2030min 后,进行第二次复振。浇筑混凝土时应分段分层进行,每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的 1.25 倍,最大不超过 500mm。平板振动器的分层厚度为 200mm。使用插入式振动器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,按顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半
4、径的 1.5 倍(一般为 300-400mm) 。振捣上一层时应插入下层混凝土面 50mm,以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。c.对于有预埋件和钢筋太密的部位,应预先制订技术措施,确保顺利布料和振捣密实。在浇灌砼时,应经常观察,当发现砼有不密实等现象,应立即采取措施以纠正。d.浇筑砼楼面板时,在砼达到初凝时,应先用铁滚碾压两遍以上,并适时用木荡子磨平搓毛两遍以上,以防止产生收缩裂缝。e.楼(屋)面梁、板砼浇捣:按浇捣方向划分浇捣宽度,每个振动手负责一个宽度的砼振捣,分头并举进行。首先浇捣柱头节点高标号砼,根据设计要求采用与柱砼标号相同的砼。再浇捣梁
5、和板砼。夜间施工要用行灯照亮梁底,看准砼流向,防止楼板砼漏振。插入式振动器振捣后,再用平板振动器加振,安排泥工配合找平、整边。f.楼(屋)面梁板浇捣过程中,浇捣宽度之间先后浇注的砼间隔时间不得超过 2 小时,遇有因吃饭或换班原因,出现砼已初凝的接头,应将接头凿毛,撒水润湿,用同标号砂浆铺一层,然后继续进行板砼的浇捣。g.浇筑前应对模板浇水湿润,柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。h.浇筑竖向结构混凝土时,如浇筑高度超过 3m 时,应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞(生口) 。i 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕
6、。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定,一般超过 2 小时应按施工缝处理。j 浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋先前 无位移变形或堵塞情况,发现问题应立即浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。 柱、墙砼浇筑a.柱、墙浇筑前,应凿毛并冲水清洗干净接头层。首先新浇混凝土与下层混凝土结合处,应在底面上均匀浇筑50mm 厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模,不应用料斗直接倒入模内。b.柱、墙混凝土应分层浇筑振捣,每层浇筑厚度控制在500mm 左右。混凝土下料点应分散布置循环推进,连续进行。下料口高度2.00 米时,采用串筒或泵管加软管头深入墙、柱中。
7、 梁板砼浇筑肋形楼板的梁板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进,先将梁分层浇筑成阶梯形,当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度。按浇捣方向划分浇捣宽度,每个振动手负责一个宽度的砼振捣,分头并举进行。首先浇捣柱头节点高标号砼,根据设计要求采用与柱砼标号相同的砼。再浇捣梁和板砼。夜间施工要用行灯照亮梁底,看准砼流向,防止楼板砼漏振。插入式振动器振捣后,再用平板振动器加振,安排泥工配合找平、整边。振捣完毕,用刮尺或拖板抹平表面。楼(屋)面梁板浇捣过程中,浇捣宽度之间先后浇注的砼间隔时间
8、不得超过 2 小时,如遇特殊原因,出现砼已初凝的接头,应将接头凿毛,撒水润湿,用同标号砂浆铺一层,然后继续进行板砼的浇捣。 楼梯砼的浇筑a.楼梯段混凝土自下而上浇筑。每四个踏步上表面封一次模板,浇筑完后再封模,这样依次连续向上推进。b.楼梯混凝土应连续浇筑完成。(3) 、关于施工缝的留置:、墙柱砼施工缝应留在主梁下 10-20cm 处;、梁、板砼施工缝应留置在次梁跨中的 1/3 区段内,并应与板的短边平行;、楼梯的施工缝应留在楼梯段下端 1/3 的部位;、砼再次浇筑前应将施工缝凿毛,用水冲洗干净并湿润后抹一层水泥砂浆,再浇筑振捣密实。7.4.3.2 砼的养护1) 、混凝土浇筑完毕后,应在 12
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