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1、目的:1、练习用Aspen Plus 进行流程仿真的基本步骤;2、自学掌握物流分割模块FSplit 的用法;3、体会物性计算方法对仿真结果可靠性的重要性。内容:1、建立以下过程的Aspen Plus 仿真模型:1) 将1000 m3/hr 的低浓酒精(乙醇30%w,水70%w,30C,1 bar )与700 m3/hr的高浓酒精(乙醇95%w,水5%w,20C,1.5 bar)混合;2) 将混合后物流平均分为三股;3) 一股直接输出;4) 第二股与600 kg/hr 的甲醇溶液(甲醇98%w,水2%w,20C,1.2 bar)混合后输出;5) 第三股与200 kg/hr 的正丙醇溶液(正丙醇9
2、0%w,水10%w,30C,1.2 bar)混合后输出。求:三股输出物流的组成(摩尔分率与质量分率)和流量(摩尔流量及体积流量)分别是多少?,化工过程模拟 练习二,2、进行以下过程的仿真分析:1)将400 C,3 bar 下的1000 m3/hr 水蒸气、1000 m3/hr 二氧化碳和1000 m3/hr甲醇等压混合,求混合气体的温度和体积流量。2)将400 C,30 bar 下的1000 m3/hr 水蒸气、1000 m3/hr 二氧化碳和1000 m3/hr甲醇等压混合,求混合气体的温度和体积流量。3)将400 C,300 bar 下的1000 m3/hr 水蒸气、1000 m3/hr
3、二氧化碳和1000 m3/hr甲醇等压混合,求混合气体的温度和体积流量。在物性方法及模型(Property methods & models)设定中分别选用理想气体状态方程(Ideal)、Benedict-Webb-Rubin-Lee-Starling 状态方程(BWR-LS)、Peng-Robinson状态方程(Peng-Rob)、Redlik-Kwong-Soave 状态方程(RK-Soave)作为基本方法(Basemethod)进行以上计算,比较各方法所得的结果有何不同,将结果汇总编辑为文本文档。,目的:1、练习用Aspen Plus 进行流程仿真的基本步骤;2、学习Pump、Pipe、
4、Pipeline 的用法;3、学习设计规定(Design Specification)的用法。内容:1、 将20C 的水从蓄水池输送到高位水池,环境地理位置如下图:输送管道采用1334 的无缝碳钢管。所用离心泵的特性参数如下表:,泵出口安装一只V500 系列的等百分比流量截止阀(Globe Valve)调节输送流量。计算以下数据:1)压力11500mmH2O 最大输送流量(20kg/s)及相应的轴功率。,上机练习三,2、 某吸收塔用293.15 K 的清水作为吸收剂,正常用量为50 m3/hr。清水贮槽液面至吸收塔顶加料口的垂直高度为40 m。清水贮槽内压力为0.1013MPa,吸收塔内压力为
5、0.3 MPa。初步设计方案如下(参见下图):,上机练习 4,使用 1084 的无缝钢管作为输水管,进水管道长10 m,需要安装1 个90弯头(Elbow)和2 只闸阀(Gate Valve);出水管道长55 m,需要安装6 个90弯头,2 只闸阀;离心泵入口的安装高度比清水贮槽液面低0.5 m。为降低能耗,采用变频电动机改变离心泵转速来调节输送流量,转速变化范围为15002800 rpm。离心泵的特性曲线如下表:求:1) 最大输入水量2) 输入水量为正常用量时离心泵所需的转速、轴功率和泵出口压力;3) 输入水量为50%正常用量时离心泵所需的转速、轴功率和泵出口压力;4) 与采用2900 rpm 的固定转速,在泵出口采用节流阀调节流量的传统流量调节方案相比,上述第2)和第3)两种情况下分别能节约多少驱动能量(%)。,练习:严格多级精馏,部分 A:用如下数据完成甲烷塔核算:塔进料: 63.2 wt% 水 36.8 wt% 甲醇总流量 120,000 lb/hr压力 18 psia, 饱和液体塔规定: 38 块塔板 (40 块理论级)进料板 = 23 (第24理论级)全凝器顶部压力 = 16.1 psia每理论级压力降 = 0.1 psi蒸馏流率 = 1245 lbmol/hr摩尔回流比 = 1.3用 NRTL-RK 物性方法,
限制150内