灌浆料施工灌浆方案(共9页).doc
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1、精选优质文档-倾情为你奉上5.12 土建与设备灌浆施工方案5.12.1 施工程序严格执行工地质量控制部下发的设备基础二次灌浆管理规定。安装专业工程处设备安装后,经安装专业三级或四级验收合格达二次灌浆条件,填写设备基础混凝土二次浇灌通知单经安装专业各级QC签字后(如需要,工程公司代表应签字认可)交给建筑工程处做好灌浆前的准备工作。建筑工程处做好准备工作后,经土建专业三级或四级见证合格,基础表面润湿24h,经土建专业QC签字认可后方可进行浇灌;二次浇灌过程中,安装专业要派专人进行配合和监督,严格按验标执行;二次灌浆结束后,经土建专业三级或四级见证合格,方可进行下道安装工序,根据材料要求灌浆料达到强
2、度后建筑工程处应及时办理二次灌浆验收记录。二次灌浆由建筑工程处综合班组织专人专职施工,首先由专工将二次灌浆申请单交到综合班,然后专工现场交底,将具体要求交待清楚,最后施工人员严格施工,二次灌浆完。灌浆过程中专工要经常巡视检查不断发现问题,指导施工。现主要以施工条件较为复杂,难度较大的PX泵房设备基础、轨道槽二次灌浆施工为代表做重点描述,另外对汽机基础压力灌浆做简要描述。5.12.2施工准备5.12.2.1技术准备(1)所需机械、机具已经进场并经过检修合格,机具、工具的安全性已经过检查。(2)提出物质计划,并催促材料及物质及时进场安装就位,经过各级质检员及业主验收通过,办好签证移交单。(3)编制
3、相关的施工进度计划,并确定劳动力人数,确保施工能够顺利进行。(4)现场可采进行人工搅拌,可根据现场实际情况由工长及技术管理人员具体确定。(5)搭设合格操作脚手架。5.12.2.2技术准备(1)技术人员及施工人员已熟悉图纸及规范要求,掌握灌浆部位的细部尺寸。(2)在施工前,现场管理人员、施工人员必须进行进行技术交底,技术交底由项目部管理人员组织进行,并严格强调责任到人。(3)作业所需的灌浆材料已经经过复试合格并报验完成。(4)施工所以计量器具经过检定合格,且在有效期内。5.12.2.3人员准备作业人员必须具备灌浆的基本知识和操作技能,熟悉本工作的操作常识和规程,能熟练操作本工种的机具。5.12.
4、2.4工具、器具及材料准备序号名称规格单位数量备注1搅拌器手电钻式把22量筒只1500ml3塑料桶只34金属搅拌桶只3只5圆钢10根2前端弯成钩头,主要用于灌浆时导流用6破布若干7模板18mm厚M2以现场实际为准8灌浆料康固T2009自锁器个35.12.2.5工序交接 (1) 灌浆材料验收合格,并运至施工现场。(2) 基底清理干净,无积水无杂物、无松散石子。(3) 上道施工工序验收合格。5.12.2.6 施工过程中质量控制点设置序号作业控制点检验单位控制点班组QC1QC21基底清理H2模板安装H3灌浆施工W见证方式:H-停工待检点 W-旁站见证点 5.12.3灌浆施工一个独立的灌浆区域的灌浆作
5、业应连续,材料、人力都要有足够的准备,除管理人员坚守岗位外,施工人员应稍有富余,以便应付突发事件。灌浆配合比应使用重量比,尽量使用搅拌机搅拌,条件不允许时也可使用人工搅拌,但一定要搅拌均匀。灌浆一旦开始,就要保证连续进行。施工流程:基础清理灌浆接触面的湿润支设模板灌浆料搅拌、灌浆养护拆模清理5.12.3.1清理设备基础及轨道槽表面应基本平整并已凿毛,清理干净灌浆区域,用棉纱、破布、空压机、压力水等去除基础松散材料和灰尘,保证灌浆前无杂物或油污。5.12.3.2灌浆接触面的湿润灌浆前24小时内对灌浆部位进行浇水湿润,注意应将混凝土接触面湿透,并在灌浆前对沟槽、凹槽内的积水吸干。5.12.3.3模
6、板支设模板安装要求:对模板的安装要求,就是坚固、稳定、不漏水;质量可靠、适应性强; 模板对口应当刨平。模板与模板对接缝帖塑料粘胶带; 模板与混凝土基础表面接缝用水泥净浆堵抹。模板顶部标高应高出设备底座上表面标高50mm,保证灌浆层饱满填充。第一段模板底部用混凝土垫块或木模板块为限位,通过调节顶丝控制模板的垂直度,达到要灌浆的厚度,并用铁丝将模板口与顶丝加固牢固。如遇到阳极块,螺栓等可将模板钻孔隔出即可,并封堵密实。(1)脚手架搭设1)进水流道内,粗格栅,细格栅,钢闸门处各搭设双排脚手架,纵向间距1.2米,横向间距保证在槽口尺寸范围内,立杆距槽口距离为500mm,水平杆采用4米钢管,步距1.3米
7、,搭设剪刀撑并与进水流道墙体顶撑,确保发生不移动。2)闸门储存间内部脚手架纵横间距1.5mm,立杆距墙面距离为按500mm为宜,步距1.5米,搭设剪刀撑并与墙体顶撑牢固。3)每个架体搭设人员上下爬梯,400mm一道水平杆并挂设自锁器。(2)细格栅导轨模板支设 1)导轨模板采用宽度不小于600mm的18mm厚光面模板,居中放置;内楞采用100mm*50mm木方,水平方向放置,长度不小于模板宽度,间距按300mm布置;外楞楞采用100mm*50mm木方一道,居中竖直方向放置;模板加固采用顶丝加固,顶丝支撑在外楞上,并与周围脚手架体相连,间距按500mm一个放置,模板支设高度按1.2米一段进行支设。
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