焦化企业脱硫废液提盐工艺优化(共4087字).doc
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1、焦化企业脱硫废液提盐工艺优化(共4087字)【摘要】焦炉煤气中有H2S、HCN等气体,在对煤气进行脱硫脱氰处理的过程会伴随生成(NH4)2S2O3、NH4SCN等副产物,增加脱硫废液副盐产量,降低脱硫效率。本文重点探讨HPF法脱硫废液提盐工艺,分析提盐操作条件、设备改造、物质含量对提盐效果的影响,提出提盐新工艺的流程及优化方法,获取较高纯度的NH4SCN产品,解决焦化企业脱硫废液处理难题,提升焦化企业的经济效益和环保效益。【关键词】焦化企业;脱硫废液;提盐工艺;优化炼焦过程中的煤会转化为焦炭和荒煤气,在高温烧焦条件下将部分硫元素转化为H2S,容易出现催化剂中毒的现象,为此要预先进行脱除H2S的
2、处理,针对NH4SCN和(NH4)2SO4的溶解度差异性较小、市场对(NH4)2S2O3需求量少的状态,本文提出脱硫废液资源化治理项目,进行脱硫废液的回收和利用,解决脱硫废液造成的环境污染问题,提升焦化企业的经济效益。1焦炉煤气脱硫概述焦炉煤气脱硫废液具有强烈的刺激性气味和毒性,引发碱溶液或脱硫催化剂消耗增加,提高脱硫液成本,造成资源浪费的现象,无法体现循环利用和清洁生产的环保理念。当前焦炉煤气脱硫方法主要以湿式催化氧化法为主,并根据脱硫液组成的不同,湿式催化氧化脱硫工艺主要有以下几种方法:1)PDS法。这是一种新型的脱硫方法,整个反应过程为:溶解氧在碱性溶液中吸附活化;煤气与脱硫液接触并生成
3、HS;其他物质在催化剂体系中进行化学反应并生成单质硫;催化剂吸附氧再生。2)HPF法脱硫。这是一种液相脱硫工艺,以煤气中的氨为碱源,中和焦炉煤气中的H2S,在反应中以酞菁钴磺酸盐为主催化剂、苯二酚和硫酸亚铁为助催化剂,达到98%的脱硫效率。3)塔希法。主要涵括有塔克哈克斯工艺脱硫和希罗哈克斯脱硫废液处理两种工艺,选取混有1,4NQ(1,4萘醌二磺酸钠)的氨水,将脱硫液脱硫温度控制在34-36,吸收液吸收焦炉煤气中的H2S,再转化为多硫化铵,氧化生成氨水及单质S。4)改良ADA法。这种脱硫方法是以ADA为主催化剂、NaVO3为助催化剂、稀Na2CO3为脱硫剂、酒石酸钾钠为分散剂,可以达到99%以
4、上的脱硫效率。5)栲胶法。这是利用羟基进行氧化还原反应,栲胶内含诸多活泼羟基,具有防堵剂、防腐剂、钒离子配合剂的效用。6)FRC法。该法由Fumaks法脱硫、Rhodacs法脱氰、Compacs法废液净化制酸工艺组成,以三硝基苯酚为催化剂,在氨水与焦炉煤气逆向充分接触的条件下,进行酸碱中和反应,生成NH4HS和NH4CN,与脱硫液一同流出,再进入再生塔底部与空气预混,加压氧化再生为单质硫和再生液,泵送至脱硫塔循环利用1。2优化加入调整剂的提盐工艺主要是通过添加强氧化剂的方式,将(NH4)2S2O3转化为(NH4)2SO4,采用分步结晶的方法,提取(NH4)2SO4和NH4SCN。具体操作流程为
5、:脱硫液脱色、调整压滤、浓缩、分离(NH4)2SO4、分离NH4SCN,该工艺流程长,产品纯度低。2.1调整脱硫液通过活性炭进行脱硫废液的脱色,采用容积为20m3的夹套试加热釜进行脱色后的脱色液调整操作,包括调整剂的加入量、调整所需的最少操作时间等,将溶液中的(NH4)2S2O3转化为(NH4)2SO4,并降低溶液的PH值。一般来说,调整剂的加入系数选择0.55,并适当延长调整时间,使调整后的(NH4)2S2O3达到最高的转化率,综合考虑确定将调整时间设置为4h通风1h。2.2控制浓缩中蒸出量通过相关实验分析可知,试验中采用20m3的夹套加热釜,当浓缩中蒸出量为55%-65%之间最为适宜,能够
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- 焦化 企业 脱硫 废液 盐工 优化 4087
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