齿轮箱异响故障诊断排除方法分析(共2870字).doc
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1、齿轮箱异响故障诊断排除方法分析(共2870字)摘要:针对某厂异构脱蜡装置循环氢机组在运行过程中齿轮箱内部存在异响的情况,结合在线监测系统的相关图谱,探究可能导致齿轮箱异常现象的众多因素,剖析造成异常响声的根本原因,根据分析结果进行处理异常现象消失,为今后诊断分析齿轮箱的故障提供理论和案例支撑。关键词:在线监测系统;齿轮箱;推力盘齿轮箱作为一种传递扭矩的变速机构,被广泛应用于机械设备的动力传动系统。齿轮箱工作异常会影响整个机械系统的顺利运行。本文以某案例为研究背景,主要介绍齿轮箱异响问题的诊断与处理方法。1齿轮箱异响案例1.1机组概况某厂异构脱蜡装置循环氢压缩机由变频电机驱动,其中压缩机型号为B
2、CL407,额定转速为11700r/min,入口压力为2.21MPa(G),出口压力为4.64MPa(G),转子一阶临界转速为5696r/min,轴振动报警门限为63.5m,轴振动联锁停机值为89m。齿轮箱由高、低速齿轮组成,其中低速齿轮齿数为39齿,高速齿轮齿数为157齿,高速齿轮振动报警值为50.8m,联锁停机值为75.8m。齿轮箱高速轴两端轴承处各有2个测振点,机组总貌图如图1所示。1.2故障现象机组完成空负荷试车后处于停机状态,半年后正式带负荷运转,在机组投负荷过程中,现场人员发现机组在运行过程中存在异响,并确定异响来自于齿轮箱内部。通过查看DCS系统上各设备的振福,压缩机各通道振幅最
3、大仅约12m,齿轮箱振幅最大约21m,经确认,幅值均未超过设计标准要求。但因设备存在异常响声,由于在线监测系统具有故障诊断分析功能,因此安装SG8000在线监测系统,对机组问题进行定位和分析。1.3原因分析SG8000在线监测系统对压缩机及齿轮箱轴振数据进行实时采集。从振动趋势图上看,压缩机、齿轮箱各通道轴振动数值较低,查看各振动通道的波形频谱图,发现齿轮箱四个通道内的频率分布存在明显的分数谐波,即0.5X,1.5X,2.5X等频率成分,且各成分幅值占比均比较高,此为明显的异常振动频率。而压缩机各通道频率分布相对比较正常,虽有少许低频但幅值不高,分析可能是由齿轮箱传递而来,如图2、图3所示。经
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