水环真空泵检修工艺规程.wps
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1、水环真空泵检修工艺规程 1.1 型号型式及参数 1.1.1 型号:2BW4 3530 EK4 590 型式:单吸叶轮、双吸入口/双排出口、顶排式 级数:单级叶轮 压缩比:1:30 吸入绝压:331033hPa(百帕) 转速:590r/min 排汽绝压:1013 hPa(百帕) 抽速:36.589.0米3/分轴功率:160KW 泵重:2000公斤 厂家:广东佛山水泵厂 用途:用于抽吸凝汽器内及真空系统的空气及不可冷凝气体 1.1.2 型号含义: 2BW4 3530 EK4 590转速590r/min真空泵采用填料轴封,其冷却水采用内供水方 式表示机组不配置大气喷射器;“ L”表示配置大 气喷射器
2、真空泵内的叶轮、分配板、泵体为 304 材质 (1Cr18Ni9) 最 低 吸 入 绝 对 压 力 代 号 0 : 33mbar , 1 : 160mbar 35叶轮名义半径35cm,3叶轮长径比代号 泵系列名称-专门用于抽凝汽器真空的系列代 号 1.2 结构 1.2.1 结构说明: 真空泵主要零部件由泵体、 叶轮部件、 侧盖、 分配板、 阀板、 轴封部件、 轴承、 汽 水分离器、工作水冷却器、自动排水阀、供水管路等组成。 1.2.1.1 泵体用钢板卷制、焊接成型、供水管路等组成。 1.2.1.2 叶轮部件:由叶轮与轴颈热装组成、两侧配有盘根护套。 1.2.1.3 侧盖安装于泵的两侧,有吸气法
3、兰、排汽法兰及观察孔。 1.2.1.4 分配板是上面开有吸气孔、排气孔的圆形平板,与侧盖泵体相连。 1.2.1.5 阀板安装在分配板的排气口上,由阻水板和柔性阀板组成,具有调节 排出压力作用,柔性阀板为四氟易损件,损坏后影响真空,须及时更换。 1.2.1.6 轴封部件:泵的轴封通常采用填料密封形式,填料涵的密封冷却方式为 内部供水方式。 1.2.1.7 轴承:泵的驱动端装有一盘圆柱滚子轴承(NU226),非驱动端装有 两盘圆锥滚子轴承(30226)。图501 1.2.2 结构特点: 1.2.2.1 采用两盘锥轴承进行转子的轴向定位。 1.2.2.2 叶轮、分配板、泵体均采用304 材质(CF-
4、8)不锈钢,有更强的防汽蚀 能力。 1.2.2.3 独有的挠性排气口,能根据被抽系统中所处的不同真空,利用压力平 衡原理,自动调节排气角度,使发电机组获得最佳出力。 1.2.2.4 泵的吸入口装有两个冷凝喷嘴,可对吸入的蒸汽冷凝,提高了泵的抽 气能力。 1.2.2.5 两侧分配板上装有防汽蚀阀,通过防汽蚀阀中的阀球两侧产生的压差, 在气泡破裂区,自动补入适量的气体,及时填充气泡破裂产生的“空间”,防 止气泡瞬间破裂产生的汽蚀破坏。 1.2.2.6 配有管式换热器,通过开冷水冷却来降低工作水温度。 1.2.2.7 进汽口端,装有差压开关。当泵起动后,蝶阀前后压差达到设定值(3 kPa)后,蝶阀打
5、开,直接抽吸凝汽器系统。 1.2.2.8 汽水分离器采用两个机械式浮球控制阀,控制进、排水,使其水位保持在一定范围内。磁翻板液位计上装有上、下限报警开关,提供远距离的水位报警 功能。 1.2.2.9 在进气口设置气动蝶阀和汽水分离器出口设止回阀,有效防止在停运 或故障时发生大气倒入凝汽器,破坏凝汽器真空故障。 气动蝶阀在停泵或掉泵时 能自动关闭。 1.3 水环真空泵工作原理: 下图是水环真空泵工作原理图,叶轮偏心地装在接近圆形的泵体内,当叶 轮按图示箭头方向旋转时,因离心力作用,注入泵体内的液体形成旋转的液环。 液环的内表面与叶轮轮毂之间形成一个月牙形空间,当叶轮由 A 点转到 B 点时 两相
6、邻叶片之间所包围的容腔逐渐增大,气体由外界吸入。 当叶轮由C 点转到A 点时,相应的容腔由大变小,使原先吸入的气体受到压缩,当压力达到或略大 于大气压力时,气体被排出。 汽水混合物在汽水分离器分离后,气体排入大气,而水进入管式换热器。 冷 却后的工作水靠真空泵的自吸力分两路再重新进入到泵内,实现了工作水自动 循环。损失的水由凝补水通过减压阀、浮球阀自动补入。 1.4 真空泵材料及附件:(表501) 真空泵材料 泵壳、 叶轮、 轴、 底座、 分配器、 轴套 泵壳 304SS、叶轮0Cr18Ni9、轴45#、底座Q235A 分配器 304SS、轴套2Cr13 旋转方向(从被驱动端看)逆时针 轴密封
7、型式填料 轴承型式圆锥滚子轴承(2)/圆柱滚子轴承(1) 吸入、排出侧接口尺寸(mm)Dn250 列管式热交换器 制造厂家南通交通机械厂 型式及型号/换热面积(m2)管式/26.8 管子/壳体/水室TP317L 冷却水流量(t/h)/ 换热面积裕量(%)59.8/25 电动机 型号/制造厂家Y355L-10/长沙电机厂 水汽分离器 制造厂家广东省佛山水泵厂有限公司 型式及型号立式/0BD0000 容器材质/尺寸(mmmm)Q235A/9502000图 5 02泵的传动装置 联轴器型式/型号/尺寸/护罩材料半包式弹性柱销联轴器/LZQ-300/ DN300/不锈钢 a.补水阀和溢流阀 制造厂家德
8、国莱佛斯公司 型号WU-1001 尺寸/材料G1/阀体、阀盖:HT200;阀芯:316SS;阀球1Cr13 b.逆止阀 制造厂家德国莱佛斯公司 型式/尺寸活塞式/ Dn250 d.气动阀 制造厂家盖米工业阀门有限公司 型式/尺寸/材料活塞式/ G10/316SS e.电磁阀Q23DI-3(美国ASCO 公司) 1.5 解体方法 1.1.1 断开与真空泵连接的所有管路,做好记号,解开对轮并记录对轮间距, 使泵与电机脱离后吊至指定地点。 1.1.2 用拉马拆卸泵侧对轮,用专用卡箍测量水泵锥轴承游隙并记录。 1.1.3 逐一松开非传动端轴承端盖螺栓,用薄铁片小心地将穿在各螺栓上的每 组补偿垫圈分别取
9、下,将穿在不同螺栓上的垫圈分组放置,然后将轴承外盖拆 下。 1.1.4 注意:每一台水环真空泵在出厂时,均已调好叶轮与前后分配板的轴向 间隙。 补偿垫圈起着调整叶轮与前后分配板的轴向间隙的作用,在拆卸时,要特 别注意记住、并区别开每一组补偿垫圈,并分开放置,保证安装时装回原处。否 则,重新装配后,真空泵的前后轴向间隙分配不均,影响性能,甚至叶轮会被 卡死而不能转动。 1.1.5 用卡箍撬动测量水泵总窜并记录。 1.1.6 分别拆除两侧盘根压兰及盘根室螺栓,取出盘根、填料涵、水封环。 1.1.7 前轴承部件的拆卸 1.1.7.1 先拆下前轴承外盖,然后拆卸锁紧螺母、止动垫圈及挡油环。 1.1.7
10、.2 利用前轴承体法兰中的 M12 螺纹,用 4 支 M12 螺栓,均匀用力,顶出 轴承体部件(含轴承及前轴承内盖)。 1.1.7.3 松开前轴承内盖与轴承体连接螺栓,取出滚柱轴承。 1.1.8 后轴承部件的拆卸: 1.1.8.1 将后轴承锁紧螺母及止动垫圈拆下。 1.1.8.2 松开后轴承体与内盖连接螺栓,在轴承内压盖与轴承之间放入分半拆 卸环,然后,重新均匀地上紧螺栓。 用拆卸前轴承的方法,将后轴承体(含轴承 内盖、轴承)一齐拆下。 注意:如果不采用拆卸环,在拆卸轴承时,如果是轴承外圈受力,会损坏注意:如果不采用拆卸环,在拆卸轴承时,如果是轴承外圈受力,会损坏 轴承。轴承。 1.1.8.3
11、 松开后轴承内盖与轴承体连接螺栓,取出两圆锥轴承及调整圈。 1.1.9 将水环真空泵传动端朝上,立式放于两垫块上,拆卸传动侧端盖与泵体 连接螺栓,将端盖连同分配板一起吊出。 1.1.10 拆除泵筒体与非传动端端盖连接螺栓,依次吊出外筒体及泵轴放至指定地点。 1.1.11 分别拆除两侧端盖与分配板连接内六角螺栓,将泵盖与分配板解体。 1.6 质量标准 1.6.1 拆卸后,应对真空泵各零部件进行清洗、检查,根据具体情况,决定对各 零件进行修复、更换或继续使用,这是保证真空泵性能必不可少的步骤。 1.6.2 轴承检查轴承是否转动灵活,如有磨蚀等缺陷,则要更换。 1.6.3 前后分配板如果工作面有较深
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