材料成型重点总结(共5页).docx
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1、精选优质文档-倾情为你奉上第六章 塑性成型技术1.塑料成型:板料成形、体积成形2.板料成形:指使用成形设备通过模具对金属板料在室温下加压以获得所需形状和尺寸零件的成形方法。3.板料成形工序:A.分离工序/冲裁(落料、冲孔、修边);B.成形工序(弯曲、拉深、胀形、翻边)。4.体积成形:指对金属块料、棒料或厚板在高温或室温下进行成型加工的方法。5.体积成形分类:锻造、轧制、挤压、拉拔。6.冲裁(1)过程:弹性变形阶段;塑性变形阶段;断裂分离阶段。(2)主要变形区:以凸模与凹模刃口连接为中心的纺锤形区域。(3)变形区应力状态:刃口侧面的轴向应力为拉应力,故裂纹往往从侧面产生。(4)冲裁件断面特征:圆
2、角带、光亮带、断裂带、毛刺。(5)软硬材料冲裁断面特征区别:软材料和加工硬化指数大的材料,其变形区对周围材料影响大,圆角也大,光亮带大,断裂带小;硬材料则相反。(6)主要工艺参数冲裁间隙:薄、软材料,断面质量和尺寸精度要求高时取小值;厚、硬材料,要求模具寿命长时取大值。7.弯曲(1)过程:弹性弯曲;弹、塑性弯曲;塑形弯曲。(2)主要变形区:曲率发生变化的圆角部分。(3)变形区应力分布:a.内层:受压缩短b.外层:受拉伸长c.应变中性层:长度不变(4)主要工艺参数相对弯曲半径(r/t):A.小于弯曲加工极限,则会出现弯曲件断裂;B.较大时,回弹严重,制件形状、尺寸难以控制。8.拉深(1)主要变形
3、区:底部(承力区,很少变形);壁部(传力区,已变形区);法兰(主要变形区)(2)变形区应力分布:凸、凹模圆角靠直壁处存在材料厚度变薄的两个极小值点,若圆角半径过小,制件容易在此两处破裂。(3)质量问题:A.起皱;B.开裂(当毛坯半径增大,使壁部材料F拉大于F承,会发生强度破裂)(4)主要工艺参数:拉深系数(m=d/D)9.胀形主要变形区:凸肋以内的局部区域内,变形区不断扩大。10.翻边(1)主要变形区被限制在凹模圆角以内的环形区域内,变形区不断缩小。(2)主要参数翻边系数(k(f)=do/d),当其小于内孔翻边的加工极限(min),翻边件会产生破裂。11.锻造:在加压设备及工具的作用下,通过金
4、属体积的转移和分配来获得机器零件或毛胚的塑性成型方法。12.自由锻镦粗三个区:难变形区;大变形区(受摩擦影响小,应力分布均匀,变形难度大);小变形区(受切向附加拉应力,易产生纵向裂纹)13.锤上模锻三阶段及变形特点:A.镦挤阶段:一部分金属挤进凹槽,另一部分镦粗向外侧流动;B.充填阶段:坯料与模底接触,部分金属通过飞边桥部向外流动,分流层位置外移,金属挤入模腔凹槽充满模膛;C.打靠阶段:多于金属流入飞边仓部,上下模打靠。14锤上模锻特点:A.金属沿高度方向流动,充填能力较强,适用于靠挤入方式成形的锻件;B.设备速度高,金属流动快,具有金属流动惯性和变形热效应作用。15.压力机模锻变形特点:A.
5、金属沿水平方向流动,速度低;B.金属在模腔流动缓慢,适用于变形速度敏感的低塑性合金材料;C.变形深透均匀,流动分布连续,锻件各处力学性能一致性好,利于提高内部质量和尺寸精度。15.挤压成形:坯料才封闭模腔内受三向不均匀压力作用,从模具的孔口或缝隙挤出,使之横截面积减小,形成所需制品的加工方法。16.挤压成形分类:A.按成形温度:热挤压、温挤压、冷挤压;B.按金属流动方向和凸模运动方向关系:正挤压、反挤压、复合挤压。17挤压三阶段:充填/镦挤阶段;稳定挤压阶段;不稳定挤压阶段18.挤压成形的软化处理:冷挤压毛坯退火;多次挤压中间退火。19.挤压成形的润滑:冷挤压磷化皂化;硬铝氧化处理、涂硬脂酸锌
6、粉末。,第七章 焊接成型技术1.焊接本质:通过适当的物理化学过程,是两个分离的固态物体产生原子或分子间结合力而连成一体的成型方法。2.焊接分类:熔焊、压焊、钎焊。3.焊条结构及各部分功能:A.焊芯:充当电极和填充金属。B.药皮:a.保护作用(熔化形成熔渣并产生某些气体使熔滴、熔池、焊接区与空气隔绝,防止有害气体侵入);b.冶金作用(与熔池金属发生冶金反应,去除杂质);c.使焊条具有良好的工艺性能(使电弧容易引燃并稳定连续燃烧,飞溅少,焊缝成形美观,易于脱渣)。4.酸碱焊条工艺特点:A.酸:(优)药皮组成氧化性强;电弧稳定性好,可直流和交流施焊;焊缝成形较好,对水、绣产生气孔的敏感性不大;熔渣结
7、构呈玻璃状,脱渣方便;(缺)所焊焊缝常、低温冲击性能一般,焊缝中含氢较高,塑形受影响。B.碱:(优)药皮还原性强;熔敷金属扩散氢含量低,使焊缝金属具有较高的强度和韧性,适用于重要结构件的焊接及对焊缝力学性能要求高的产品;(缺)未加稳弧剂则只能直流施焊;焊条对水、绣产生敏感性较大,使用前需烘培;熔渣结构呈结晶状,脱渣困难;焊接需用断弧操作,否则易产生气孔;焊接时烟尘较多。5.焊条牌号及意义:字母“E”表示焊条;前两位数字:熔敷金属抗拉强度最小值;第三位数字:焊条焊接位置(平立仰横);第三、四位数字组合:焊接电流种类及药皮类型。6.埋弧焊过程:焊丝与焊件燃烧的电弧埋在颗粒状焊剂下面,电弧热使焊丝、
8、母材、焊剂熔化并部分蒸发,形成封闭空腔,渣膜隔绝空气和电弧与熔池接触,使弧光不能辐射出来;焊丝熔化以熔滴形式落下,与熔融母材混合成熔池;电弧向前移动,熔池金属冷却形成焊缝;熔渣密度较小,浮在熔池之上,冷却形成渣壳,防止焊缝高温下氧化。7.钨极氩弧焊:在惰性气体氩气保护下,利用钨电极与焊缝之间产生电弧热熔化母材和填充焊丝的一种气体保护焊。8.钨极氩弧焊分类:A.直流(直流正接、直流反接、直流脉冲)B.交流(正弦交流、矩形交流)9.钨极氩弧焊优缺点:(优)a.氩气能有效隔绝电弧周围空气,可成功焊接易氧化、氮化及化学活泼性强的有色金属、不锈钢和各种合金;b.直流正极性电弧稳定,即使在很小焊接电流下也
9、可稳定燃烧,特别适用于薄板、超薄板的焊接;c.明弧无渣,熔池可见度好,易于控制;d.电弧热源与填充焊丝分别控制,易于实现单面焊双面成型,焊缝成形美观,不产生飞溅;(缺)a.钨电极承受电流能力有限,所以熔深浅,熔敷率小,生产率低;b.焊接所用惰性气体较贵,生产成本高;c.焊前对焊件表面清理工作要求严格。10.直流正、反接优缺点:A.正接:发热量大,熔深大,生产率高,用于大多数焊接场合。B.反接:发热量小,烧损少,电流截流强、引弧困难,阴极雾化及阴极破碎作用可去除焊件表面氧化膜(铝、镁)11.焊丝熔滴过度类型:自由过渡(滴状过渡和喷射过渡)、短路过渡、混合过渡。12.CO2焊的飞溅A.原因:液体金
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