耐磨地面楼板混凝土施工技术交底(共8页).doc
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1、精选优质文档-倾情为你奉上 SG-006 技 术 交 底 工程名称京东亚洲一号成都新都物流园项目建设单位成都易先星客仓储服务有限公司监理单位成都华西立信建设管理有限公司施工单位中国建筑第四工程局有限公司交底部位耐磨地面楼板混凝土施工技术交底交底日期2017年7月交底人签字接收人签字交底内容:一、作业条件:1、楼板、梁模板预验合格,钢筋隐检合格,预埋铁件,敷设专业管线隐检合格。模板内一切杂物清理干净。2、混凝土汽车泵已预约完成,架设场地已准备好;或地泵已调试完成,砼输送管和布料杆安装完成,配件齐全。3、耐磨地坪施工用激光整平机、抹光机已准备完成4、工长对操作班组已进行技术交底,混凝土浇筑令已被批
2、准。5、如遇到夜间施工,施工区域应有充足的照明二、施工准备(一)技术准备1、复验柱、梁轴线,各部位标高。各层楼板、梁上平标高控制点在各层墙、柱外伸钢筋上面建立。2、砼强度等级:柱C40,梁、板C40,楼梯C30。3、非金属耐磨骨料面层,5kg/m2散布量,一次成型,随打随磨光4、地面平整度要求不大于3mm/2m达到一类地坪标准且最大高差不大于15mm不应有积水现象(二)材料准备:本工程混凝土采用商品泵送砼。砼坍落度要求:坍落度不小于160mm。耐磨地坪骨料(三)机具准备:激光整平机、抹光机、振捣棒、平铁锹、2m长的木、铝合金大杠3米和6米、小白线、木抹子、铁抹子、塑料薄膜、土工布等。三、主要施
3、工方法:1、工艺流程:楼板、梁砼浇筑工艺流程:柱、梁钢筋位置线复测汽车泵架设输送砼到作业面砼振捣混凝土基层浇筑找平金刚砂骨料第一次撒布及抹平墁光骨料第二次撒布及抹平收光表面修饰及养护2、标高轴线复测:复验柱、梁轴线,各部位标高。各层楼板、梁上平标高控制点在各层柱外伸钢筋上面建立。3、汽车泵架设:汽车泵应架设在较为坚实的地面上。4、砼浇筑1)楼板、梁混凝土的浇筑(1)楼板、梁砼施工采用汽车泵输送至浇筑部位,砼出口处混凝土不宜堆积过高,及时摊平、振捣。(2)浇筑时砼的虚铺厚度应略大于板厚,保证有充足的余料以覆盖激光整平机器因倒退而产生的车辙,由人工铺摊后用振捣器振捣,浇筑时严格控制顶板砼浇筑厚度及
4、标高,以每层板上50cm线为基准拉交叉线,检查控制砼浇筑厚度。(3)柱断面内的砼高度:砼浇筑高度出板上面12mm作为毛化处理时剔除之用。振捣完毕后,激光整平机开始工作,激光整平机整平的施工顺序由左往右,驾驶时需匀速慢行,必要时配备一名工人辅助扒除机头右边堆积的混凝土,或在混凝土料不足时给予补充。边角、柱子四周的地方有专人采用2米刮尺进行手工刮平,保证在3米刮尺平面内没有误差空隙,如果有空隙的地方必须进行人工补料后再次刮平。柱根部200mm范围内的砼一定要压平整,便于以后模板施工。地面平整度要求不大于3mm/2m达到一类地坪标准且最大高差不大于15mm不应有积水现象。(4)梁砼同顶板一起浇筑,楼
5、梯梁、框架梁均在墙上用快易收口网留出梁窝,梁窝尺寸比梁截面每边小5mm。(5)混凝土浇筑时,设木工专门进行观察,发现异常情况,应立即报告有关工长停止浇筑振捣,并及时采取加固措施。加固后经检查无碍后方可继续施工。(6)混凝土浇筑完后应对混凝土进行保温、养护等措施。(7)毛化处理:顶板、梁混凝土强度达到1.2MPa后方可上人进行柱断面内的施工缝剔凿;先由测量员放出柱边线及控制线,再用錾子剔凿墙、柱断面以内的浮浆、高出板面的砼;毛化处理后的断面平整、并不得低于楼板上表面。2)楼梯混凝土浇筑(1)楼梯段砼应自下而上浇筑。振实底板砼后,达到踏步位置时在与踏步砼一起振捣,不断向前推进,最后用木抹子抹平。(
6、2)下层楼梯段砼与上一层楼板同时浇筑,休息平台处在浇筑墙体砼时留出梁窝及板窝,方法同前。3)混凝土需连续铺设,不得出现冷接缝5、砼振捣砼振捣时,振捣棒要快插慢拔,振捣要均匀,不得漏振,振捣棒的插入点呈梅花型布置,砼表面出现气泡慢拔振捣棒。梁、梁柱接头等部位,钢筋稠密,要重点振捣砼,但不能振捣过度,防止砼分层离析。6、骨料撒布及抹平、收光(1)、凝土浇筑以后,当混凝土初凝前由施工人员采用抹光机圆盘对表面进行镘抹提浆。提浆时应注意表面上是否存在浮浆,如果有多余的浮浆,应人工刮出。提浆的作用是将硬化剂材料与砼完整结合,提浆过程中若出现有较大的骨料(石块)浮在表面应捡出。(2)、骨料撒布的时机随气候、
7、温度、混凝土的配合比等因素变化而变化,撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土而失去效果,撒布太晚混凝土已凝固,失去粘结力,使耐磨材料无法与其结合而造成剥落。在混凝土找平层初凝时,轻步脚印深约2-5时,可进行提浆补平。(3)、将所需的金刚砂地面硬化骨料平均撒布在混凝土表面上,每平方米的用量约为5kg,墙、柱、门和模板等边线处失水较快,应优先撒布施工,以防因失水而降低效果。(4)、第一次撒布量量约为单位面积总投料量的3/5,骨料应均匀下落,不能用力抛而致分离,初次撒料后,采用3米方板刮尺按十字交差工法进行刮平,此工法可刮高补低,在第一次纵向刮平过程中采用6米靠尺检查修正,发现有凹坑的地方要及时补撒耐磨材料
8、。(5)、用水泥收光机进行机械抹平,使骨料与混凝土基层土浆结合在一起,对于边角等部位机械无法抹平的,采用人工抹平,不宜过分抹压。(6)、第二遍撒料时先用靠尺衡量水平度,并调整第一次撒布不平处。第二遍撒料用量约为单位面积总投料量的2/5,失水较快部位加快撒布。当材料全部补撒完成后,再进行横向刮平。如在刮平过程中发现有凹坑的地方还需进行补撒耐磨材料,所有补撒过材料的地方必须进行二次刮平。收光机作业时应纵横向交错进行,均匀有序,防止材料聚集,边角用木抹子处理。(7)、面层材料硬化至指头压下去稍有下陷时,收光机的转速及角度应视硬化情况调整。(8)、面层开始初凝收浆后,进行最后一次精抹。7、表面修饰及养
9、护(1)收光机作业后面层仍存在抹纹较凌乱,为消除抹纹最后采用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光,完成修饰工序。(2)耐磨地坪施工5-6小时后喷洒养护剂养护,用量为0.2升/m2。或面覆塑料薄膜防止引起开裂。(3)耐磨地坪面层施工完成24小时后即可拆模,但应注意不得损伤地坪边缘。(4)耐磨地坪收光完毕后立即进行养护作业。夏季高温施工阶段由于水分流失快,建议立即采用喷洒养护剂进行养护。若不采用养护剂,需在收光完毕后立即洒水养护,洒水后立即覆盖塑料薄膜再覆盖土工布面层铺设不小于12mm厚的覆膜板,防止水分蒸发流失,确保面层耐磨地坪不被破坏。四、裂缝防治1、裂缝的种类和产生原因:(1)现浇板阳角、
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